疏松砂岩储层套管损坏特征及成因分析

套管损坏直接影响油田的生产和经济效益。为了预防套管损坏并采取合理的治理措施,对孤岛油田油水井套管损坏进行了统计,揭示疏松砂岩储层套管损坏的区域分布,套管损坏的类型和套管损坏位置。得出各类套管损坏的基本因素,主要包括地层出砂、射孔完井、注水和强化采油造成的套管损坏以及固井质量对延长油水井寿命的影响。     

小套管固井技术的应用及改进

目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,使得油田产量下降,直接导致油水井报废。常用的多种套损井治理技术中,小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内,实施水泥浆固井,从而形成一个全新的井筒结构,达到修复套损井的目的。通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等,小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中,取得了良好的效果。     

套管破漏井下小套管技术在胡状油田应用

胡状油田进入开发中后期,油层套管破损的问题日益突出,严重地影响了油井的正常生产。为了延长油井的使用寿命,在套管破漏井中下入Ф101．6mm的无接箍套管,再注入灰浆封固小套管与原套管的环空,钻塞后重新形成通道恢复生产。该技术通过在胡19—55井和胡7—126井的应用,彻底解决了套管破漏需要侧钻或上大修设备取、换套等带来的...     

复杂油井水泥封井工艺设计及技术对策

介绍了老油田复杂井况油水井水泥封井工艺技术设计原理、应用及所取得的成果,阐述了多处套管损坏窜槽、套返水泥封井工艺技术在某油田大修治理领域所起到的重要作用及应用前景,为老油田报废复杂油水井完善水泥封井治理探索出一条可行的技术思路。     

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。     

油田长停井复产探讨

随着油田开发时间的延长,井况不良井、高含水井以及因其它因素引起的不能正常生产的油水井越来越多,长停井比例越来越大。大量油水井长期停产停注,一方面限制了油田采油注水能力,另一方面导致油田注采系统不完善,两者均严重制约了油田的高效开发和正常生产。通过对长停井状况、停产原因、复产潜力及复产方法等进行研究和探讨,旨在最大限度地利用现有资源和设备来提高油田油水井利用率,改善油田开发效果,提高油田经济效益。     

坪北油田套管损坏井治理技术研究

近年来,坪北油田套管损坏井的数量呈现快速增长趋势。套管损坏井不仅影响油水井正常生产、造成可采储量损失,而且存在污染洛河层水源的风险。目前套损井治理技术主要包括:膨胀管补贴与封隔器卡堵技术,由于工艺技术上存在一定缺陷,现场应用范围受限。因此,通过研究周边同类型油田的套损井治理技术,并积极开展适应性评价与先导现场试验,为指导下步坪北油田套损井的治理奠定技术基础。     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。     

油水井套损的地质因素分析

油田油水井套管损坏是石油开发中遇到的一大技术难题.通过大量的文献和现场调研,对影响套管损坏的地质因素进行了比较系统的归纳和分析,对油田油水井套管保护有一定的参考意义.     

安塞油田套损井长效防治工艺技术

随着油田开发时间的延长,油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。近年来,安塞油田通过大量室内和现场研究,不断探索套管损坏机理和有效治理对策,逐步形成了针对不同套损类型的“以防为主、舫治结合”的套损井长效治理工艺,并取得了良好的治理效果和效益,对安塞油田后期开发中有效解决油水井套损问题提供了积极的指导。     

浅析油水井管套损坏的原因与对策

油页岩和页岩的水侵是套管发生破损的重要原因,此外,油层出砂、热采、超高压压裂、套管质量问题及套管腐蚀也会导致套管破损。要预防套管破损应采取以下措施:1)提高油水井的水泥返高;2)提高套管设计强度;3)提高固井质量;4)使用套管扶正器;5)提高套管的密封效果;6)优化井眼轨迹;7)减少断层运移对套管的损坏;8)优化注水。     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--手镯阳极防腐套管应用准则

针对大庆油田油水井套管腐蚀渗漏日趋严重 ,研制了手镯阳极防腐套管 .室内实验及现场应用实验证明了该法的良好适用性 ,为在大庆油田企业中推广和应用 ,编写了适用于大庆油田的手镯阳极套管应用准则 .     

热采井套管损坏力学机理分析

热力法采油是提高稠油采收率的最重要方法.实践表明,稠油热采对井套管损坏十分严重.根据弹性力学厚壁圆筒理论,建立了套管应力计算模型,并通过实例计算了不同注蒸汽温度下生产过程中套管的有效应力强度.计算表明,注蒸汽热采井套管损坏的主要机理是注汽过程中较高的温度在套管柱内产生过大的热应力,导致套管内应力超过了套管屈服极限强度....     

杏南开发区单井套损开发影响因素分析

油水井套管损坏影响油田生产和开发效益,套损的发生多是由于生产或注入所引起体积变化而导致应力集中作用,确定降低套损发生几率的主要开采指标界限成为难点。采用大数据挖掘的方法,基于开发因素对套损影响的“五个效应”筛选指标及数据,建立主要开发指标与套损相关曲线,确定了套损发生指标界限,利用综合模糊评价方法对单井开发因素套损风险综合评价,特高风险井历史数据验证符合率达到70%以上,划分了单井套损风险级别,使套损防控调整更具针对性。     

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏,严重破坏了整个油田的注采井网,影响了增产增注措施的实施,不仅造成储量和产量的损失,而且套损井修复又加大了成本的投入.从多方位分析了套管损坏的原因,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法,对制定修套措施具有一定的借鉴作用.     

坪北油田油井腐蚀原因与防护措施

坪北属特低渗透油田,油井低产低液,动液面低,不适宜套管掺水加药防腐。坪北油管腐蚀穿孔十分严重。油井采出液含氧高、SRB多是油井腐蚀的根本原因,采出液的矿化度和Cl-浓度高,以及结垢和偏磨是引起井筒腐蚀的客观原因。JHGH-1固体缓蚀阻垢剂能有效的解决油井井筒的腐蚀结垢问题。     

小套管二次固井技术在稠油区块的应用

对于套管严重损坏的老井和躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺往往难以修复.结合稠油热采井实际开采情况,实施全井下Φ 127mm套管、同井、射孔等工艺,恢复油井正常生产.全厂50口井实践应用成功,增产稳产,经济效益良好.     

注水井套管损坏原因及防治措施

统计显示,八面河油田注水套管损坏的表现形式有三种,即：变形、破裂和密封性破坏。造成套管损坏的主要原因有地质断层的影响、泥岩蠕变、泥岩吸水膨胀挤压套管、注入水冲刷腐蚀、固井质量差、井下作业影响等几个方面。预防套管损坏,除保证在钻井施工中的固井质量及科学规范地进行井下作业外,在生产中主要是采取一定的工艺措施保证使用安全和防止或减缓腐蚀。