乙烯装置的闭路优化系统

BP Amoco公司最近在英国格兰其茅斯名为G4的一套乙烯装置上更换优化系统。该项目在4个月内完成,将提高生产能力3％～4％。在G4装置上更换优化系统是整个装置扩能的需要,另外这次更换也解决了现有DCS系统中的2000年问题。这次在     

乙烯装置胺洗系统的优化和改造

乙烯生产装置中,由于裂解原料中的有机硫化物(如硫醇、硫醚、噻吩、硫茚等)在高温裂解过程中反应生成H_2S,并在裂解炉管内结炭与水蒸气作用生成CO_2。H_2S、CO_2这些酸性气混入裂解气,会严重影响裂解气的     

乙烯装置冷箱工艺技术提升措施

冷箱是乙烯装置的重要过程设备之一,对质量可靠性的要求很高,其运行的好坏直接影响着乙烯装置的长周期安全稳定运行。冷箱的工艺设计和传热设计非常关键,需要给予足够的重视。通过调研国内乙烯装置冷箱在操作和运行中所遇到的问题,归纳冷箱在工程设计中面临的难点和要点,总结冷箱工艺设计技术,并提出了工艺优化的各项建议措施,对乙烯装置中深冷分离单元的工艺设计和操作具有一定指导意义。     

乙烯装置深冷系统模拟与优化

分析了扬子乙烯装置因二元制冷系统效率低，不能给深冷系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，乙烯损失大等问题，应用Aspen Plus软件对该系统工艺流程进行模拟计算，找出问题的原因，提出最优化操作控制指标，实现了装置的经济运行。     

乙烯装置绩效改进实施综述

介绍“SINO BEST”PPP项目在扬子乙烯实施的概况，以及实施的效果。     

空气深冷分离装置的实训操作

空气分离装置是煤制甲醇化工生产装置中的一个重要组成部分。本单元以空气为原料,通过压缩循环和深度冷冻的方法将空气液化、精馏、分离。主要介绍了空气分离装置的主要开、停车步骤,并对装置的正常操作、变工况操作以及生产设备的维护进行说明。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

乙烯装置污水预处理pH控制调节系统的优化

介绍抚顺乙烯化工厂乙烯装置污水预处理工艺流程,及其污水预处理pH控制调节系统在乙烯装置上的应用.针对污水预处理pH控制调节系统在运行中存在的实际问题,提出优化措施,并给出优化前后乙烯装置污水预处理效果的比较结果.     

乙烯装置系统能效模型及其价值优化

针对乙烯过程设计了一套能效体系,用于衡量整个系统的能效高低,为价值优化作为目标参考.对裂解气换热器以及裂解过程进行了能效的评估示例,建立了乙烯生产系统模型,同时分析了如COT温度、压力等对裂解产物分布影响较大的可调节工况条件因素,完成其灵敏度分析以及模型的验证,找到系统能效最优的工况点,可以用于对乙烯整个生产过程进行能...     

乙烯装置冷箱水冻堵原因分析及对策

对中原乙烯装置冷箱水冻堵的原因进行了分析,指出裂解气干燥剂失效是导致进入冷箱水含量超高,冷箱冻堵的主要原因,并提出了解决办法及预防措施。     

吸附法分离丙酮空气混合气的工艺改进

文章重点分析了丙酮空气混合气的吸附分离工艺过程,提出了分段解析的工艺改进方法,达到减少解析蒸汽用量,减少能源消耗,节约生产成本的目的。     

乙烯装置低火炬排放开车探讨

针对抚顺石化新建80万t/a乙烯装置首次开车过程,在乙烯产品没有合格之前,大量的物料排放至火炬系统,不仅造成物料的浪费,给企业造成损失;而且大量排放造成环境污染。在装置检修期间,通过和同行业的交流和讨论,装置现场进行了一些技术改造,在2013年11月的装置开车期间,基本实现了低火炬排放的开车,大大降低了物料的排放。     

乙烯装置初分馏系统模拟计算和系统分析

对乙烯装置初分馏系统作了全面的模拟和分析，讨论了各参数对热量回收的影响。     

Shell煤气化装置激冷流程综述

阐述Shell煤气化工艺中粗煤气激冷流程,激冷气的作用,激冷气流程主要设备激冷气压缩机及启动步骤进行简介,Shell气化炉运行过程中实际遇到问题的浅析。     

煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进

针对通辽金煤煤制乙二醇装置恩德炉系统压滤机长期运行后稳定性差、故障率高的问题,从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面分析了问题产生的原因,通过加装小回流管改变入料方式、更换隔膜滤板、经试验选型滤布、防腐处理结构件等方案,提高了压滤机的运行稳定性。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

环氧乙烷/乙二醇工艺技术比较

目前世界上的环氧乙烷/乙二醇装置普遍采用氧气氧化法,占有氧气氧化法技术市场份额较大的公司主要是Shell、DOW和SD三家。本文对三家公司的工艺技术特点作一些比较。     

低温乙烯输出系统试车故障分析

为解决低温乙烯储罐输出系统在试车运行阶段频繁停车的问题，从故障现象及泵解体后发现的损坏部位分析，排除了泵转子平衡、安装高度、杂质、进口管径、操作方法等方面的原因，确定故障是由系统内的气体积聚引起。通过对气体产生量和排气能力的定量计算，判断保持进口管线的稳定流型和降低气体在进口管线中的积聚时间是解决问题的根本，总结出了相应的措施方法后，取得了良好效果。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。