工具—01型机夹刀片刃磨机

我厂在推广机夹刀具过程中,为了刀片刃磨的方便,三结合技术革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,通过三个月的努力,设计制造成功了两台工具——01型机夹刀片刃磨机。实践证明,这种刃磨机应用效果很好,满足了我厂推广机夹刀的需要。整个刃磨机的结构如附图所示。它是利用金刚石砂轮,刃磨多种硬质合金机夹刀片切削刃部几何形状的专用设备。主要特点及性能 1.采用1A07112电动机做为磨头。金刚石砂轮,经过弹簧套直接装     

台式机夹硬质合金刀片刃磨机

为了解决机夹硬质合金刀片刃磨的困难,进一步促进机夹刀具的推广应用,我厂工具科不久前制造使用了台式机夹硬质合金刀片刃磨机。这种刃磨机,具有体积小、重量轻、制造容易、操作方便等特点。使用这种刃磨机,可完成一块刀片周边、上下边、断屑槽和刀尖圆弧等多道工序     

台式机夹硬质合金刀片刃磨机

为了解决机夹硬质合金刀片刃磨的困难,进一步促进机夹刀具的推广应用,我厂工具科不久前制造使用了台式机夹硬质合金刀片刃磨机。这种刃磨机,具有体积小、重量轻、制造容易、操作方便等特点。使用这种刃磨机,可完成一块刀片周边、上下边、断屑槽和刀尖圆弧等多道工序     

台式硬质合金刀片刃磨机床

我厂自推广应用机夹刀具以来,由于机夹刀片的槽型远远不能满足目前加工工艺的不同要求。为此,在厂党委领导下,1974年9月开始由工具科进行台式刀片刃磨机床的设计制造工作,同年完成样品后又制造了三台。现这四台刃磨机床配上专用卡具,基本     

机夹可转位陶瓷刀片三面刃铣刀

Z3040×16(Ⅰ)摇臂钻床外柱采用中频淬火处理,提高了表面硬度,HS=74以上,同时外柱表面上导向键槽也被淬硬,为保证键槽的尺寸精度和表面光洁度,键槽部位加工采用了先在专用机床上粗铣(留磨量),外柱中频淬火处理,然后用机床的辅助磨头精磨键侧面的工艺方法,这种工艺方法工序     

数控刀片刃磨机床液压系统

随着企业规模的扩大,使用不重磨可调刀片数量越来越多,一次性使用报费损失相当大,尤其是随着数控机床、加工中心的增多,对刀片的质量要求也愈来愈高,而现有的刀片刃磨难以满足要求,为此设计了数控刀片刃磨机床.     

机夹刀片车刀

如图所示为机夹四刃刀片车刀,由刀体2和装于其上直角槽内的车削刀片1组成。刀片车刀体上夹紧的方法为:在拧螺钉3时夹紧力经圆柱形销子传递给特型销子5,后者转动,并用球形头部作用于车削刀片1上形成压紧力矩。此时,刀片以自己的支承表面压紧刀体2的支承表面,并用侧表面压入其槽的角中,以保证刀片固定在刀体上增加强度。车削时均匀的切削力与压紧力的方向相重合,由此提高了刀片的固定强度。这种车刀可与钎焊结构车刀的使用规程相同。     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

JCD01A—机夹重型车刀

针对重型铸、锻件加工余量大、切削加工效率低、使用刀具消耗大等问题,1985年10月我厂与樟洲硬质合金厂合作,进行了重型事刀的研制和试验工作,试制出JCD01A—机夹重型车刀。经生产使用验证取得了明显效果,于1986年11月通过省级鉴定,在刀片盲孔、夹固上,系国内首创,其切削性能达到国内先进水平,为在大型车床上,对大余量的铸、锻件加工提供了一种良好工具,并获山东省科技三等奖。该刀具在1988年11月参加河南省先进刀具技术表演时,被评为优秀表演项目。刀具的结构性能介     

硬质合金机夹刀片刃磨夹具

为积极推广硬质合金机夹刀具,我厂在学习兄弟单位经验的基础上,于一九七五年制造了四台硬质合金刀片刃磨机及其夹具。经一年多使用证明效果很好。全厂70余台车床,车外圆已全部采用机夹刀具。目前我厂共制造了硬质合金机夹外圆车刀四种四百余把,而刀片的刃磨只要一个人就够了。我厂的刃磨机是根据本刊1976年第2期介绍的     

基于PLC的数控刀片刃磨机床控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动化控制装置,由于具有很高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统的继电-接触控制系统.本文用PLC代替传统继电器,对数控刀片刃磨机床进行了自动化改造,详细介绍了控制系统的设计方案,井给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

机夹刀片的端面铣刀

<正> 图示端面铣刀的直径为200mm,BK6—OM硬质合金刀片用机械法装夹在刀体上。该铣刀可加工碳电极的端面。一在铣刀体1上装有切削刀片2和修光刀片3。六块切削刀片沿铣刀体直径配置,在切削过程中起主要切削作用。两块修光刀片位于刀体端面上,可用来修光被加工表面,以获得必要的粗糙度。     

机夹多刃内螺纹车刀

刀具特点:(1)采用机夹多刃刀具车端面、内孔、螺纹及倒角不要换刀的优点,减少辅助时间,提高劳动生产率,刀具可多次使用,并提高刀头寿命;(2)刀片材料为 YC6,YT15硬质合金,靠压板装夹在刀杆上,结构比较简单;(3)有 f=0.1～0.2和—5°的负倒棱,可增加刀刃     

机夹滚压工具

在机械加工行业中,由于机夹刀具具有结构简单、节约材料、装夹方便易于操作等特点,因而深受广大操作者的欢迎。我们所设计的机夹滚压工具也具有这些特点。它利用材料的塑     

机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀

<正> 我厂自制的一批焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀在生产上发挥积极的作用。这种铣刀比同类高速钢铣刀生产效率提高2～3倍,耐用度提高1～3倍,但由于焊接工艺有举足轻重的影响,往往使该种铣刀耐用度受到一定的影响。此外,斜齿立铣刀的斜度受刀体和刀片长度的限制,一般斜度为3°。又因为斜齿铣刀的径向前角不一致,必然造成切削不平稳等现象。为了在生产实践中充分发挥硬质合金的性能,我们参阅了国外一些有关介绍,研制了机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀(参见图1)。     

机夹刀片万能刃磨夹具

机夹刀片(包括可转位刀片)的品种、规格较多,为提高产品质量和刀片利用率,必须配备专用的刃磨机或夹具,进行刃磨。目前各工厂使用的刃磨夹具(多以内孔定位,利用弹簧夹紧),仅适用于有孔的可转位刀片刃磨。我厂研制成功一种JMW-81型万能刃磨夹具,备有一套较为完整的刀片座附件,它除能装夹各种带孔可转位刀片,还能装夹各种无孔刀片、机夹螺纹刀、切断刀等。由于夹具具有三个方向都能旋转的性能,因此,能刃磨刀片的任     

波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面     

机夹端铣刀刀片的刃磨

我厂使用机夹端铣刀,过去自己不能刃磨刀片,新刀片只用一次,结果用过的旧刀片成堆,造成刀片大批浪费,新刀片供不应求的局面。我们结合生产需要,制成刃磨夹具,使用方便。三种角度在同一个夹具上,不用调整可一次磨出,刀片的切削刃、修光刃角度准确一致,精度和光洁度均达到使用要求。夹具分正弦分度部分和定位夹紧部分,如图所示。     

双圆锥面刀片机夹精铣刀

为解决精铣加工的调刀困难和加工质量不稳定的问题,我厂同广西大学共同研制成双圆锥面精铣刀片,并用于机夹端面精铣刀上,经生产实践证明,效果较好。可适于各种材料精加工,其加工光洁度可达(?)6～10;调刀简便,比原来调刀时间缩短70％;刀片刃磨简单,使用寿命提高4～5倍;可提高工效一倍以上。一、刀具特点:双圆锥面精铣刀片(图1),装夹在弹簧拉楔式密齿铣刀盘中(图2),形成Q和γ_y两个刀片安装角。     

硬质合金机夹刀片重磨夹具

本公司有2台通用组合双面铣床，能同时加工多件两平面，在批量加工中效果很高，但左右两个铣刀盘上的机夹硬质合金刀片，刃口用钝后就调换报废，损耗很大，一般5～7天换一次新刀片，每只刀盘装15～18片(刀盘大小)，刀片市场最低价450元／盒，每盒30片，每年的刀片资金投入很大，为此专门设计了重磨机夹硬质合金刀片夹具。