DNC网络管理通信系统解决方案

一、概述 东大DNC网络管理通信系统是以美国XpertDNC软件作为支撑平台的,它结合东大软件丰富的DNC网络管理实施经验,能够将企业的多台数控设备通过交换机或集线器组成一个局域网并集成到公司整个局域网内,可以用一台计算机作服务器来控制和管理所有数控设备的程序传输。服务器与数控机床之间的数控程序的交换是双向全自动的,包括机床DNC在线加工也是全自动处理的,不需编程人员与机床操作人员相互协调工作。加工工艺随着物料清单的流动而自然贯穿整个生产流程,可以减少     

数控设备故障及维护对策

一、引言近年来,随着国民经济和科学技术的不断发展,我国各机械制造行业纷纷采用数控设备。它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。在高效率的自动化生产中,如果数控设备出现了故障,轻则影响设备的利用率,重则影响企业的兴衰。如果一个企业因为关键数控设备经常发生故障而停机     

数控设备信息化和网络化制造集成设计与实现

一、前言 机械加工企业的老式设备由于劳动生产率比较低、生产周期长、产品成本高,在激烈的竞争中处于明显的劣势.这些老式设备在技术更新、换代中逐渐被数控设备替代.企业对数控机床或加工中心投资巨大,但是大多数企业的数控设备基本处于单机运行状态.     

分布式多用户DNC机床联网系统规划与实施

一、前言 首都航天机械公司数控中心承担着大量国家重点型号的结构件数控加工任务,近年来投入巨额资金引进了现代化的CNC加工设备和先进的CAD/CAM技术,组建了高水平的数控车间.这里原先采用的是数控DNC网络,主体为基于DOS无盘工作站的单用户系统,存在系统成本高、不易管理和状态不统一等缺陷.为了与整体信息化建设接轨,提高管理效率,需要考虑采用分布式多用户DNC系统.     

提升数控立车效能综合技术应用

一、引言 目前,军工企业随着技术能力提升和数控设备引进,实现了复杂结构零部件的数控加工.经过多年的探索,在数控加工技术研究与应用方面也取得了较大进步,形成了具有一定数控加工能力的生产体系.但数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,加工效率偏低.据统计,机床主轴运转占用的时间仅占机床全部活动时间的40%,无法充分发挥设备能效,制约高效数控加工技术的发展,亟待开展充分发挥数控设备能效的综合技术研究和应用实践工作.     

基于G代码的数控加工后置验证的实玖

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法：把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

数控编程软件市场需求特点

在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统一的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩短产品的生产周期。一般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床、数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件(CAM软件)在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。1.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需…     

CAD/CAM机床网络实验室

本文所讨论的CAD/CAM机床网络实验室是以CAXA-CAD/CAM为软件平台,以个人PC为硬件平台,通过网络数据通信和中央计算机集控,实现全自动数控编程、DNC直接数控加工,而三维CAD造型、图形仿真、加工模拟,又为CAD/CAM的机房教学、数控编程与数控加工的教学与培训提供了一条极好的途径。它是数控机床行业加工、教学、培训的典范。它帮助解决三维CAD造型、模具设计、工艺分析和机床通讯等一系列生产中的实际问题,并充分发挥数控机床的优势,全自动数控编程,实现DNC直接数控加工、图形静态模拟、加工动态模拟和效果逼真的模具…     

用VB4.0编制DNC应用软件

目前，数控加工设备在我国机械加工业的使用已非常普及，因此，与之相关的数控加工程序的传送技术，已日益成为拥有数控加工设备的企业所关心的问题。DNC即：计算机分布式数控，作为一种用一台PC机控制一到多台数控机床的程序传送的技术，是目前最为流行县实用的一种数控加工程序的发送和接收技术，本文在此将介绍这种DNC软件的开发过程及关键技术的实现方法。功能分析1．DNC软件作为数控加工程序的管理工具，首先应具有完善的文本编辑功能，因此，它应是一个好的文本编辑器，即应具有通常的文件的创建、打开、存储；字串的剪切、拷贝…     

电子信息设备数字化制造

一、前言 创新已经成为21世纪的主旋律.管理大师哈默尔把创新分为产品创新、运作创新和管理创新.现代制造业的产品全生命周期可以分为五个阶段,总体规划、详细设计、工艺准备、生产制造和维修服务.在前两个阶段中广泛采用CAx等先进的信息化技术,为产品创新提供强有力的支持.在生产制造阶段普遍使用数字化自动加工与检测设备,为运作创新打下良好的基础.     

柳工机械数控机床网络系统

柳工机械股份有限公司是我国工程机械行业的骨干企业,是国家863计划CIMS应用示范企业和国家企业信息化试点单位.近几年来信息系统支撑了公司的快速发展,但公司的底层数控加工设备与信息系统的连接还比较薄弱,通过信息系统对数控加工设备下传数控加工代码或数控加工设备信息反馈不能实时进行,这对数控加工设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面都很不利.为此,柳工决定寻找一套系统来解决数控加工设备与现有信息系统集成的问题.经多方调研,最终选用了北京兰光创新科技有限公司的基于数据库的网络DNC系统--CIMCO DNC-Max.我们准备先期对一个分厂进行实施,如果效果理想,总结后再在全公司推广.     

柳工机械数控机床网络系统

柳工机械股份有限公司是我国工程机械行业的骨干企业,是国家863计划CIMS应用示范企业和国家企业信息化试点单位.近几年来信息系统支撑了公司的快速发展,但公司的底层数控加工设备与信息系统的连接还比较薄弱,通过信息系统对数控加工设备下传数控加工代码或数控加工设备信息反馈不能实时进行,这对数控加工设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面都很不利.为此,柳工决定寻找一套系统来解决数控加工设备与现有信息系统集成的问题.经多方调研,最终选用了北京兰光创新科技有限公司的基于数据库的网络DNC系统--CIMCO DNC-Max.我们准备先期对一个分厂进行实施,如果效果理想,总结后再在全公司推广.……     

基于FANUC系统精密零件的数控加工

随着数控技术的迅速发展,数控机床和其他数控装备在生产过程中的使用越来越普遍,极大地推动了计算机辅助设计与制造技术的发展,数控加工已成为高新制造技术的技术基础和重要组成部分.根据机械加工工艺的要求,通过数控机床的计算对整个加工过程进行信息处理和控制,实现加工过程的全部自动化.随着我国数控加工的广泛应用,FANUC系统控制的加工机床越来越多地用于生产,本文将结合数控加工的成功案例,介绍数控加工的工艺、程序设计及应用.     

面向车间的微机CAD／CAM／DNC系统集成方案及应用

以同济大学ＣＩＭＳ研究中心数控加工实验室为背影，介绍了一种在现有软，硬件及加工设备的基础上，经过软件集成和串行通讯接口的开发，建立一套普遍适用于数控加工制造领域的微机ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ系统集成的原理，方法和实现应用过程。     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

射频识别技术在特种设备制造过程中的应用

特种设备是指国家认定的,因设备本身和外在因素影响容易发生事故,且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大财产损失的危险性设备.本文结合特种设备安全生产工作的特点和设备具体的使用环境,浅谈射频标识技术(RFID)的在特种设备安全生产过程中的应用,把基于射频标识技术和计算机网络技术为特征的制造过程管理延伸到特种设备全生命周期管理中,为依靠信息技术提升特种设备安全生产提供一种思路.     

基于NX二次开发的数控刀具管理与选取系统

随着机械技术不断发展,在现代机械加工中,越来越多的企业引入加工中心、数控车床和数控镗铣床等数控加工设备,从而使数控刀具代替传统刀具,被大量应用在生产的第一线中,成为数控加工中的主要角色.在实际加工中,数控刀具的质量和性能对加工效率、工件尺寸精度和表面粗糙度等相关指标产生直接影响.因此刀具的性能、质量以及管理在对产品质量、生产成本和生产效率等企业效益方面起着极其重要的作用.据数据统计:16%的计划作业停止由于缺乏刀具造成,30%～60%的刀具库存不在控制之中,机床操作人员20%的时间花费在查找刀具上等.     

AutoCAD R 14环境下线切割加工CAD/CAM技术

结合数控线切割加工介绍了Aut0CAD环境下的CAD/CAM集成技术,介绍了系统结构,重点说明了自动编程过程中的自动寻迹、加工方向自动判别和刀具实际轨迹自动补偿等关键技术.     

数控设备的开放式远程监控系统

设计一种基于Web技术的嵌入式数控设备远程监控系统,使传统的测试和控制设备转变为具备以TCP/IP为底层通信协议、Web技术为核心的基于Internet的网络监控设备,使管理者可以通过Internet完成对现场设备的远程访问、监控和维护等操作,实现了异构设备之间的跨平台互访,实现开放式远程监控.     

改变PC行业的4项技术—IBM谈未来的PC技术发展趋势

如果把第一台PC和您目前正在使用的台式机放在一起,您可能会说:它们没有多少变化呀!但是,开机之后您就会发现它们之间存在着很大不同。没错!20年并不漫长,以至于PC在外形上还保持着自己的渊源,但技术和功能上PC已今非昔比。 1998年,IBM曾经提出了著名的“普及运算”的概念,2000年又提出EoN(网络边际)的概念。作为第一台PC的创造者,IBM也非常看好PC的未来。未来的PC是什么样?改变PC行业的技术变革是什么?IBM认为存储技术、芯片技术、显示器技术和设备制造技术是影响未来PC的关键技术。