变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

54型(1382型)并筒机跑单根的解决办法

54型并筒机出现单根纱的主要原因是:机台在运转过程中,由宝塔筒子引出的两根单纱(线),过自停针,经导纱架上的第一瓷轴和第二瓷轴(改槽筒前为引线轮),再经槽筒沟槽而纺成并线筒子。这两根纱(线)经第二瓷轴时,由于槽筒沟槽(或瓷嘴)对纱线的左右牵动,造成两纱(线)在第二瓷轴上作自身捻转,两根纱(线)靠的太近,加上纱本身有纤维毛羽相互间不时产生叠压捻转,使断了头的一根纱(线)头被另一根纱拉紧,自停针不能     

转杯纺成形不良筒纱重新络绕的方法

转杯纺纱生产中,常因各种原因产生多种不同类型成形不良的筒纱。这些筒纱除个别磨烂纱不能络倒回用外,其余绝大多数经过重新络绕都可成为正常筒纱。否则将造成浪费,影响企业经济效益。当前,一般都是将成形不良的筒纱,放在槽筒机上重新络绕,使其变为宝塔筒纱。这种作法存在以下一些问题。1.要把成形不良筒纱     

并线机星形轮降速

我厂并线机原为1382型,后改为简易槽筒式,槽筒速度1000转/分,星形轮速度350转/分,生产中单股纱多,增加了捻线机断头,直接影响半成品、成品质量。现将星形轮速度如下图所示降到100转/分,经在13×2(45~S/2)涤棉上使用后,效     

瑞士Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机

Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机的卷绕和导纱机构,分别用积极传动方式工作。以两个相反方向回转的翼片构成的导纱器不但适应高速,同时把机构的机械磨损降低到最低限度。该机卷绕导纱机构独特,传动方式新颖,结构简单,运转平稳,是络筒机系列中出现的又一新机种。 该机防叠卷绕性能比普通槽筒络筒机优越,其防叠效果取决于筒子的转数与导纱器往复频率的传动比I。     

42~S/2涤棉售筒纱外观质量的分析和改进

售筒纱外观质量的好坏会影响到用户厂整经机的产质量,售筒纱外观疵点的种类较多,一般有攀头筒子、明显凸出筒子、松芯筒子、平头筒子、油污筒子以及扎断头筒子等几种,其中尤以攀头筒子最为突出。我们通过全面质量管理,对影响坏筒率的主要因素及应采取的有效措施,进行了调查研究。     

半自动络筒机技术经济分析

在1332M型或SG 012型高速槽筒络纱机上配备半自动络筒接头机(下称小机),能自动完成铲空管、插管纱、筒纱寻头、拔纱、打结、验结、揿手柄等动作。挡车工由原来必须在约六秒钟内完成接一次头的七个     

意大利Fadis公司的VELOX系列络筒机

在5th OTEMAS上,Fadis公司将展出一系列为满足纺织工业需要而设计的络筒机。该公司将展出以下最新设计的机器: 1.适用于短纤纱的VELOX型高速络筒机 可用于:——松式络筒(VELOX/F型) ——倒筒(VELOX型) ——并线(VELOX/B型) 装备导纱器的VELOX系列络筒机、并线机、松式络筒机是采用先进材料和非常精密的机构的技术结晶,速度非常快,适应性好,是该领域中独一无二的,它们适用于加工短纤纱(以毛、棉、聚丙烯腈类纤维为原料的纱以及混纺纱等等)。 VELOX系列络筒机、并线机、松式络筒机的主要优点如下:     

丝用槽筒及倒筒机的成形原理与技术突破

阐述了丝用槽筒的卷绕特性及丝层防叠原理,分析了纱用槽筒及络筒机用于长丝卷绕的失败原因,提出了丝用槽筒及倒筒机的设计措施。     

一种新型并纱监测装置

捻线机前的并线工序是一道重要环节。过去在使用并线机过程中,当纱线任意一根断头时,导纱针落下,筒纱跳开槽筒,筒子落下碰到筒纱的刹车装置,刹车装置同筒子产生摩擦,从而产生阻力使筒子停下,传统的刹车装置有些用橡皮,有些用铁皮。但不管用哪一种都有弊病。橡皮刹车摩擦系数大、刹车效果好,但容易损伤纱线。铁皮刹车装置摩擦系数小,但筒子留头长,回丝浪费大。总之筒纱表面摩擦总会对纱线质量产生损害。而且以上两种方法都适用于低速的并线机。随着纺机工业的发展,目前国外进口的如村田RE并线机,西德NSK-150D并线机和国产仿造的EJ516、FA-703并线机卷绕速度可达300～1000 m/min,有些达600～1200m/min。这种高速并线机用传统方法已不能适应生产需要。     

络筒机用计长仪的研制

 为减少后道工序筒脚纱浪费及倒筒工作,设计了一种络筒计长仪。本装置采用两个霍尔传感器,其中一个霍尔传感器检测头安装在槽筒主轴上,用于检测槽筒转数。另一个霍尔传感器检测头安装在筒子上,用于在线检测筒子实际转数,当筒子实际转数累加到一定值时,根据槽筒转数、筒子实际转数、槽筒直径、筒子即时传动半径,对比计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,根据滑移率折算出筒子即时纱线长度,并累加计算。当达到预先输入定长值时发出一个信号,由切刀执行満筒切断。该装置既能用于新机设计,也能用于老机改造。     

络筒机槽筒加装尼龙胶带

在生产中 ,准备工序操作人员发现筒纱在整经时小纱断头较大纱多。经过分析 ,认为空筒管开始绕纱时弹性较差 ,直接和槽筒接触 ,无法吸收锭子下落时筒管和槽筒间的冲击力 ,在卷绕启动时产生摩擦从而损伤纱线 ,造成整经时小纱断头增加。为解决这一问题 ,受村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机在卷绕时空筒管不接触槽筒的启发 ,我们在普通槽筒的两端粘贴上 3ｍｍ厚、5ｍｍ宽的尼龙胶带 ,这就使空筒管在启动时不和槽筒直接接触 ,减少了纱线的损伤。经过试验 ,整经时小纱断头较以前大大减少 ,达到了改造的目的。目前 ,这一做法已在我公司西纺筒摇车间全面推广…     

选用钢质槽筒减少筒纱毛羽的实践

为了在络筒工序减少纱线毛羽,针对络筒再生毛羽的原因分析了胶木槽筒和金属槽筒的优缺点;通过试验表明:槽筒材料及其表面状态是影响筒纱毛羽的关键因素,采用钢质槽筒是减少筒纱毛羽简单而有效的技术措施,国产金属槽筒在动平衡,表面粗糙度及沟槽加工精度方面仍需进一步改进。     

BD200SN—120型转杯纺纱机成形不良原因及解决方法

转杯纺纱卷绕成形常见的两种方式:一是急行往复式(有凸轮箱);另一种是槽筒式。我厂引进的捷克BD200SN型机卷绕成形机构属急行往复式。在生产中常出现个别筒纱成形不良,影响质量。经反复摸索改进,我们基本上解决了这一     

自制倒纱机

国产FA601型转杯纺纱机因槽筒在维修周期内容易磨损产生成形不良纱,而且更换槽筒需关车拆卸,影响正常生产。为此,我们自行设计了一台简易倒纱机,该倒纱机有6个锭子组成,以50mm×50mm的角钢为骨架,以长360 mm、直径为35mm的圆钢为槽筒轴,利用1332M型络筒机的清纱张力器和FA601A的纱架、槽筒进行配合组装而成。电机功率0．6kW,[第一段]     

几种新型络筒机

一、查维斯(Chavis)锥形筒和管形筒络筒机 查维斯纺机制造公司制造的络筒机,有四种不同型号的锥形筒和管形筒子络筒机。该机备有氧化铝耐磨凸轮的花纹槽筒、镀铬的张力导纱器、密封的轴承、电气自停装置和滚珠轴承轴心。1206型络纱机,为锥形筒和管形筒子提供四种不同斜度的卷绕,是由102福斯特(Foster)型络筒机改进的。据称有多种用途的1506型络筒机是锥形筒和管形筒子大卷装     

股线扭结纱的形成原因及其改善措施

探讨并线倍捻工序中产生股线单根扭结纱的原因,并提出改进措施。从单纱条干均匀度、单纱捻度、单纱号数、筒纱密度、设备状态、人员操作等因素进行了分析。在原料上选用马克隆值、产地相近的原棉,优化纺纱工艺;做好机台保养,降低捻度不匀率;做好不同纱线号数的筒纱管色管理;偏小掌握筒纱密度,减少出现分离纱的机会;及时关注槽筒状态、导纱杆状态、清纱板隔距大小、张力状态等,以保证张力一致;加强车间温湿度管理。通过采取以上一系列措施,有效减少了出现股线单根扭结纱的几率。认为:减少股线单根扭结纱有助于提高织机效率。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

并线机研究的述评

一、现代并线机的性能为了满足纺织工业多种用途的要求,要设计各种类型的并线机,它们的基本特征概述如下。并纱筒子可在机器上的水平或垂直方向换筒或者是在单独的筒子架上换筒,水平换筒最多能放四只筒子,可使用气圈控制器和环。垂直换筒纱线可张紧运行和接触弧度最小,这使得在张力较低情况下有可能高速退绕,而且主要是供并合三根细支纱用,若使用单独的筒子架,有预备筒子能并合四根纱。