阴离子型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能研究

采用无皂乳液聚合的方法,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)。通过对乳液的黏度、粒径、涂膜的耐水性、机械性能和热性能等的测定,讨论了阴离子水性聚氨酯的用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果显示:在水性聚氨酯用量为50%时,随着水性聚氨酯用量的增加,乳液的粒径逐渐下降、表观黏度上升;PUA乳液涂膜的耐水性、机械性能和热稳定性以及附着力、抗冲击强度、硬度和柔韧性较好。     

核壳型聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的合成及流变性能研究

以水性聚氨酯(PU)乳液为种子,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等为核层单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,合成了具有核壳结构的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液.通过透射电镜(TEM)、差示扫描量热分析(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)、粒径分析等方法对乳液及其所成乳胶膜的结构和性能进行了测定.另外,还对PUA复合乳液及以其作为粘合剂所制成的数码喷墨印花墨水(乳液墨水)进行了流变性能研究,结果表明:PUA复合乳液在高速率剪切条件下呈现牛顿流体的特性,粘性在乳液体系中占主导地位;乳液墨水也表现出相似的流变学性能,乳液粒子与颜料粒子之间存在一定的相互作用.     

PU/PA互穿网络聚合物

介绍了水性聚氨酯／聚丙烯酸酯互穿网络聚合物（PUA）的制备方法和制备工艺，总结了PUA复合乳液的结构和性能，讨论了它们的影响因素，阐述了分析了PUA在纺织品涂料印花中的应用性能。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

水性PU/PA复合核/壳乳液合成与应用

介绍了水性聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）复合核／壳乳液的合成方法和制备工艺，阐述了PUA在纺织品涂层中的应用性能。将合成的水性聚氨酯／聚丙烯酸酯复合核／壳乳液应用于纺织品涂层，其性能优于单一的聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液，且性价比高于普通乳液20％。     

丙烯酸酯-聚氨酯/纳米SiO_2复合乳液的制备和性能研究

采用预聚体分散法合成了纳米PUA,通过不同方法对纳米SiO2粉体表面进行改性,制备出SD型、SS5型和SM型纳米SiO2分散液,将得到的PUA乳液和纳米SiO2分散液共混,得到一系列丙烯酸酯-聚氨酯/纳米SiO2复合乳液(SPUA)。性能检测结果表明:随着纳米SiO2含量的增加,SPUA膜断裂伸长率、抗张强度和尺寸稳定性先上升后下降,吸水率和失重率先降后上升,硬度增加;SS5型SPUA膜断裂伸长率和尺寸稳定性最好,SM型SPUA膜抗张强度、硬度最好。     

水性低温涂料印花粘合剂

采用自制的热解闭型聚氨酯作为交联剂,与自制的丙烯酸酯乳液混合,讨论了聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中的各因素对粘合剂应用性能的影响,结果表明:聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在低温条件下焙烘,具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度。     

水性光固化聚氨酯乳液的改性及性能研究

分别采用环氧树脂、改性环氧树脂、改性环氧丙烯酸酯,对水性光固化聚氨酯乳液进行改性,制得环氧聚氨酯复合乳液、改性环氧聚氨酯复合乳液、改性环氧丙烯酸酯聚氨酯复合乳液,比较这3种乳液的稳定性及涂膜性能的差异。结果表明:改性环氧丙烯酸酯聚氨酯乳液的贮存稳定性最好,但涂膜力学性能略逊于环氧聚氨酯复合乳液与改性环氧聚氨酯乳液。粒径分析仪显示:改性后的复合乳液粒径增大,粒径分布变宽。     

聚氨酯微粉-聚丙烯酸酯复合乳液的制备与应用

Span 20与Tween 80复配形成的复合乳化剂可有效乳化聚氨酯微粉,乳液粒径分布系数(PDI)为0.193,乳液中微粒粒径分布较集中,分散较均匀,且乳液具有良好的稳定性。采用物理共混法制备了不同聚氨酯微粉含量的聚氨酯微粉-聚丙烯酸酯复合乳液,再制成薄膜,对其耐水性、力学性能及其皮革涂层性能进行了分析。结果表明:复合薄膜力学性能随聚氨酯微粉用量的增加呈现递增的趋势,但会影响薄膜耐水性,当聚氨酯微粉用量为1.5%时,复合薄膜抗张强度提升了67.05%。此外,聚氨酯微粉还可提升皮革涂层的物理机械性能,耐干擦性能提升至5级,耐磨耗性能提升至4～5级,但耐湿擦性能提升幅度不明显,仅提升至3～4级。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

湿摩擦牢度提高剂的合成与应用

为提高活性染料染棉织物的湿摩擦牢度,通过溶液自由基共聚法合成了水溶性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液,讨论了-COOH含量对乳液粒径、黏度、外观的影响,分析了甲基丙烯酸酯用量对乳液粒径的影响,并研究了初聚nNCO/nOH值对膜力学性能的影响,应用衰减全反射对产物结构进行了表征,并应用于棉织物的摩擦牢度提高整理。实验结果表明：当初聚nNCO/nOH值为2时,水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液制成的薄膜具有良好的拉伸强度和断裂伸长率;-COOH含量为1.4%时,共聚乳液具有良好的分散稳定性;棉织物经共聚物整理后,织物的湿摩擦牢度、皂洗牢度都得到了提高。     

苯乙烯改性丙烯酸乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法，制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软／硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

疏水缔合乳液聚合印花增稠剂的制备及性能表征

以自制的带疏水链的聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯作为功能单体,采用半连续乳液聚合反应法,合成出一种无有机溶剂的疏水缔合型乳液聚合印花增稠剂,并对其结构和性能进行表征.结果表明,自制疏水缔合乳液聚合增稠剂的碱增稠能力和耐电解质性能优异.     

纳米SiO2/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂的原位聚合法制备及应用研究

采用原位聚合法制备了具有核壳结构的纳米二氧化硅/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂。对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为乳化剂用量6%,硅溶胶用量1%,反应温度75℃,反应时间3 h。通过红外光谱(IR)及粒径分析测试对复合乳液进行表征,结果表明纳米SiO2和苯丙单体之间存在化学键联。在此条件下可制得稳定、转化率达98%的硅溶胶/苯丙无皂复合乳液,用作表面施胶剂,涂布后的纸页Cobb60值为11.08,光泽度为26.3。     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。