钢结硬质合金钢球模具的设计计算

近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20～30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与     

钢球模具的硬质合金化

1.钢球模具的硬质合金化是必由之路 回顾我国钢球行业多年来对冷镦模具的研究、探索与提高,主要措施有三:一是以工艺上采用反复锻造、球窝局部淬火、改善球窝表面粗糙度等手段,使原有的轴承钢模具寿命有些提高,但见效不大。二是从设计上吸取国外经验,采用锥鼓形球结构,或是镶体结构,使轴承钢模具的寿命有所提高,但不理想。三是从模具材料上反复探索,试用过Cr12、Cr12MoV、GT35、GW50、TLMW50、TN20、YG15,YG20和YG25等,最终在量大面广的中小规格钢球冷镦模上,以选用YG20C硬质合金,取得了比较佳的效果,经过二十年来的大量实践,人们已公认钢球模具采用硬质合金化,是提高模     

硬质合金模具的应用

近年来,很多轴承厂在A-148和ДP-5冷镦机上分别冲钢球和滚子时,广泛采用硬质合金模具,取得很大成绩.如在冲压3/8″钢球时,每付YG15硬质合金模具能冲50万颗左右.有的单位有时因使用不当,产生一些问题.为了进一步在轴承行业推广硬质合金模具,特介绍上海标准件模具厂的宝贵经验,供参考.上海标准件模具厂生产冷镦机木螺钉整模和冷镦螺帽六角模时,在使用硬质合金模具方面取得的经验是:1.模具硬质合金牌号的选择正确的选择硬质合金牌号是很重要的.因为不同牌号具有不同的耐磨性和抗冲击韧性.一般地,用于制造模具的低钴牌号YG合金,具有较高的耐磨性和较小的抗冲击韧     

WC50%钢结硬质合金制造钢球冷镦模

采用轴承钢作钢球冷镦模,寿命短、产量低,轴承钢消耗量很大。如以年产4000万粒钢球计算,需消耗轴承钢材30吨左右。因此提出了钢球冷镦模如何采用硬质合金的问题。但YG15—20的硬质合金制造加工困难,一般中小型轴承厂缺乏加工设备,还不能普遍应用。我厂在一九七0年七月份起在北京粉末冶金研究所的帮助下,采用WC50％钢结硬质合金做冷镦模,收到了一定的效果,     

高性能硬质合金模具材料研究

硬质合金是一种性能介于陶瓷与高速钢之间的工具与结构材料，在模具行业中得到极为广泛的应用。目前国内高精度高速冲模用硬质合金模具一次刃磨使用寿命最好的达70～80万次，而工业先进国家一次对磨寿命达100万冲次以上。本项成果从分析国产硬质含金模具寿命较低的原因入手，分析了高精高速冲模服役条件的基础上，研制了Co含量约为18％，WC晶粒在3～5μ的“YG18C”非标牌号材料。同时，在制备工艺方面，对硬质合金的过压烧结技术，相变控制技术以及局部环境净化进行了研究，使材料性能大幅度提高。用该材料“YG18C”制造的高性能硬质合…     

轧制钢球

在伟大领袖毛主席制定的《鞍钢宪法》的指引下,轴承行业广大革命职工,自力更生,奋发图强,决心采用先进技术,多快好省地发展轴承生产。其中,不少单位采用轧制工艺代替锻打钢球的落后状态,取得很大成绩。现将我们所搜集到的轧制钢球情况介绍如下。 哈尔滨轴承厂冷轧5/16″钢球,生产率每小时6000颗,模具寿命2～3万颗。 哈尔滨和瓦房店轴承厂热轧1~3/16″～1~3/8″钢球,生产率4500～7800颗/小时,模     

硬质合金钢球冲模的设计、制造和使用

去年七月中旬,在洛阳召开了“轴承行业硬质合金钢球冲模使用经验交流会”.参加会议的有30多个轴承厂(所),还特邀了株州硬质合金厂、硬质合金研究所以及洛阳粉末冶金厂参加.会议以批林整风为纲,认真总结了坚持政治挂帅,大搞群众运动,实行两参一改三结合的经验,交流了硬质合金钢球冲模设计、制造和使用方面的经验,讨论和提出了修订《1967年轴承工业硬质合金工、夹、量、模具毛坯标准草案》的初步意见,介绍了国外应用硬质合金的情况以及今后在轴承行业工具制造方面扩大使用硬质合金的问题.由于篇幅所限,现仅将哈、瓦、洛轴和上海钢球厂的经验加以整理报导.     

异形硬质合金模具(凹模)加工工艺

我公司2005年承接了如图1所示的凹模产品制作订单.该产品外钢套材料为45钢,内镶YG8硬质合金,加工难度较大.     

YG8硬质合金成型模具结构设计改进

对YG8硬质合金镶套结构进行了设计改进。改进后提高了加工合格率，消除了原有的安全隐患。     

把产品质量提到第一位

我们车间担负着生产民用和军用的1/16″～3″的各级精度钢球和铆钉。部分钢球是用不锈钢、耐热钢制成。除供应本厂轴承装配外,还供给科研项目及国防军工产品配套之用。一般情况下,月产钢球1300万粒,品种50～60个,铆钉一吨左右。钢球质量的好坏,直接影响着轴承产品的质量,这是关系到社会主义建设和战备的大事。 过去我们认为装配单位和用户对钢球质量问题反映不大,因而有满足现状和追求数量忽视质量的倾向,放松了对产品质量的严格要求,如工序间的专职检查都无形中的停顿了。去年年初以来,厂内二、三分厂装配车间发现钢球公差混乱,个别钢球有裂纹等现象,轴承用户也发现个别钢球有毛刺缺陷     

水煤浆喷嘴抗热冲击性研究

用Al2O3/TiC陶瓷和YG8硬质合金材料制备水煤浆喷嘴,通过有限元计算及水淬试验对其抗热冲击性能进行了研究。仿真结果表明:急冷过程中YG8硬质合金产生的热应力小于Al2O3/TiC陶瓷;热应力在2-3s之间达到最大值,10s后趋于稳定;端面热应力沿径向的分布呈现出内孔边缘处最大,外圆柱面次之,中间部分最小。水淬试验中,两种材料表现出不同的失效形式,Al2O3/TiC陶瓷材料主要失效形式是整体开裂;YG8硬质合金材料主要失效形式是局部块状脱落。     

钢球碰瘪的原因和防止方法

碰瘪是钢球的表面缺陷之一,以前多误认为是钢球的棱面度不好。钢球表面产生碰瘪的现象特别严重,以我厂1964年2月人库的19/32″、23/32″、3/4″和29/32″五种钢球为例,我们任意取80个进行检查,发现47个有碰瘪,占59％。钢球碰瘪对轴承质量有显著影响,也是引起轴承噪声的原因之一。为了研究钢球产生碰瘪的原因,在厂党委的领导下,成立     

YT15和YG8硬质合金刀具切削碳纤维复合材料磨损对比研究

为了研究不同牌号硬质合金刀具切削碳纤维复合材料的磨损机理和刀具的耐用度,分别采用YT15和YG8硬质合金刀片对碳纤维复合材料进行切削试验。试验结果表明:硬质合金刀具切削碳纤维复合材料时,两类牌号硬质合金刀具的磨损主要发生在后刀面和切削刃处,磨损机理为磨粒磨损,并且在切削相同距离时,YT15硬质合金刀具比YG8硬质合金具磨损更严重,并表现为切削过程中YT15的切削力大于YG8硬质合金刀具。YG8比YT15具有更高耐用度的主要原因是YG8的抗压强度比YT15大,同时热传导率也是一个影响因素。     

简易扁孔拉丝模

最近,我们针对生产关键,革新制造成功简易扁孔拉丝模(见图)。件1为刀片座,其端面为十字形的镶刀槽。件2为YG8硬质合金刀片,四块。件3为外壳,外圆上有四个M6螺栓及紧固螺帽,用以调整扁孔尺寸。件4为M6内六角螺钉,用以把外壳及刀片     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

涂层WC-Ni硬质合金刀具的显微结构及性能

通过比较完全Ni代Co的YN6(WC-6Ni)与YG6(WC-6Co)硬质合金的显微组织及物理性能之间的差异,得出YN6硬质合金在使用性能上与Co粘结剂的YG6硬质合金还存在差距;利用中温气相化学沉积法(MT-CVD)在YN6、YG6硬质合金基体表面涂覆Ti(C,N)单层涂层,对比研究涂层后二者的微观组织、物理性能和磨损特性,结果表明涂层后的YN6硬质合金使用性能和经同样涂层处理的YG6硬质合金相当。     

GT35钢结硬质合金材料在冷镦模具上的应用

GT35钢结硬质合金代替YG20硬质合金，应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯，具有模具寿命高，经济实用的特点。     

硬质合金焊接镶齿接刀

加工方孔内的4个凸台,原采用高速钢拉刀一次成形,因工件材料为铸铁,其冷硬层使拉刀很快损坏。改用刨插先去除冷硬层,使效率降低,为此我们设计了一种硬质合金焊接镶齿拉刀。 如图所示,该拉刀刀体材料为45钢,加工顺序为:粗加工—→调质—→半精加工—→铣镶齿槽—→焊接（铜焊）—→低温时效—→精磨。本拉刀拉削图形为渐成式,刀片材料为YG8硬质合金,考虑到镶齿的强度限制,采用了较小的齿升量fz,前角γ_0及刃带宽ba_1     

YG8硬质合金平面镶块结构设计

我公司从2003年起开始制做YG8硬质合金模具,工作中经过反复的试验对比,对硬质合金部件的结构进行不断的探索与改进。目前加工的YG8硬质合金模具在生产中使用稳定,给公司创造了可观的效益。     

YG8硬质合金的热处理

如图所示为我厂生产的铁砧,主体材料是9SiCr,技术要求硬度为HRC60～64,并与主件YG8硬质合金钎焊,镶焊后的不许有退火区。传统的工艺流程为:机加工→热处理→钎焊→机加工,主