空气分级机的初步探讨

本文以离心型空气分级机为例,对影响超细粉体物料分级的因素及效果评价,作了简明介绍;并用硅灰石粉体分级作了验证,得到了较为满意的结果。     

NHF-Ⅱ空气离心转子超细分级机的性能

对研究开发的NHF-Ⅱ空气离心转子超细粉分级机进行了性能试验,主要研究了转子转速、风量对分级性能的影响。结果表明,该超细粉分级机可用于微米或亚微米级的粉体分级。     

NHF-Ⅱ空气离心转子超细分级机的性能

对研究开发的NHF-Ⅱ空气离心转子超细粉分级机进行了性能试验,主要研究了转子转速、风量对分级性能的影响。结果表明,该超细粉分级机可用于微米或亚微米级的粉体分级。     

操作条件对CaCO3产品粒径和形态的影响

以ＣａＯ、ＣＯ２为原料，经气－液－固多相反应制得了平均粒径３０ｎｍ的柱状超细碳酸钙。讨论了温度、反应物浓度、添加剂等操作条件对产品粒径和形态的影响。     

NHF－Ⅱ空气分级机的优化研究

运用正交试验方法，探求了ＮＨＦ－Ⅱ型分级机的最佳操作参数，并对分级粒径及部分分级效率与影响因素的关系进行了回归分析，该研究对分级机的工业化生产调试，具有一定的指导意义，为离心转子式分级机的设计提供了必要的依据。     

涡流空气分级机工艺参数对窄级别产品粒径分布和产率的影响

在建立涡流空气分级机的窄级别实验系统的基础上,为了研究工艺参数对窄级别产品粒径分布和产率的影响,确定了以两级分级机的转笼转速差和第二级分级机的二次风速为实验因素,以产品的粒径分布曲线为实验指标,对涡流空气分级机的窄级别实验系统进行实验。实验结果表明,随着转速差的减小,产品的粒径分布曲线变窄;随着二次风速的增大,产品中的细粉含量减少,粒径分布曲线变窄。进一步研究了窄级别产品的产率、均匀度和转速差的关系。结果表明,窄级别产品的产率随转速差的减小而降低,均匀度随转速差的减小而增加。发现存在一个最佳转速差?n0,在这个转速差?n0下得到的产品能同时满足物料的均匀度和产率的要求。实验结果对窄级别产品的制备具有一定的指导意义。     

涡轮式气力分级机流场的理论分析与计算

为了设计新型高效转子超细粉体气力分级机,必须对分级机内流场进行理论分析和计算.通过分析计算得出圆柱型转子气力分级机通用的速度场公式,并且对分级机内压力的分布进行了计算.文中理论可用于指导分级机的设计和制备.     

涡流空气分级机环形区宽度对其分级指标的影响

研究了涡流空气分级机内转笼外边缘和导风叶片内边缘间环形区宽度对其分级指标的影响。结果表明，随着环形区宽度增大，分离粒径d50增大，阻力损失略有增加。环形区宽度太窄和太宽都不利于分级指标的提高，当环形区宽度与撒料盘外径之比在0．098－0．121范围时，分级效率和分级精度指数最高。     

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

在物料进入涡流空气分级机前采用了气流预分散装置,使物料悬浮分散并输送到分级机中。以滑石粉和石灰石粉料为原料进行分级实验,研究不同条件下气流预分散对分级性能的影响。采用激光多普勒测速仪对分级机内环形区流场进行速度测定,分析预分散气流对流场的影响。结果表明,当预分散气速大于1.1 m/s时,细粉产率、牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加;在不同的系统进口风速条件下,物料预分散后,细粉产率、牛顿分级效率增加;平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒(<4μm)不易实现气流预分散,预分散气流可以明显地减小对分级不利的轴向速度。     

变压吸附分离过程适宜操作条件的制定

本文以物料衡算为基础、产品收率为目标函数，讨论了变压吸附分离过程适宜操作条件的制定方法，对于指导变压吸附分离装置的设计和操作具有一定的实际意义。     

离心转子式选粉机操作参数的优化研究

通过正交模型实验，探讨了离心转子式选粉机的最佳工况；并在此基础上，对选粉机分级性能与操作参数之间的影响关系进行了回归分析。建立了相应的数学模型。该研究结果对选粉机的工业化生产调试及设计具有一定的指导意义。     

离心式超细空气分级机研究——分级机内腔流场

采用ｋ－ε双方程湍流模型对分级机内腔的气流场进行数值计算, 并将数值计算结果与五孔球形探针的测量结果相比较。绘制分级机内腔气流场中三维速度、压力分布的数值计算结果与五孔球形探针测量结果的比较图谱, 两者结果吻合较好。     

新型超微细粉末干法分级设备的研究与应用

本文基于旋风分级收尘器设计研究了新超细粉末干法分级设备,主要用于无机粉体材料微细粉的分级,该分级器可同时获得粗,细,微三种不同粒度的产品。该设备在旋风分级器下部引入一定量的二次风,淘洗夹带在粗颗粒中的微粉,从而提高微粉的提取率。     

离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法,研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上,得出最优工况条件。试验表明,分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法,对正交试验结果进行回归分析,得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。     

氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

以水作分散介质,用激光粒度测定仪测定了氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布,测试方法快速、准确,测试结果令人满意。     

纳米颗粒粒径对等离子喷涂法制备氧化锆纳米涂层的影响

利用扫描电镜(SEM)、场发射扫描电镜(FESEM)、透射电镜(TEM)、比表面积吸附法(BET)等分析测试技术,研究了3种不同纳米尺寸氧化锫粉粒的造粒性能、沉积效率以及对等离子喷涂涂层晶粒大小、涂层熔融性能、结合强度的影响.结果表明:纳米氧化锆粉体一次颗粒粒径大小显著影响纳米粉体的喷雾造粒性能、沉积效率、涂层表面粗糙度、涂层晶粒粒径和结合强度大小.本试验中,利用颗粒一次粒径范围为50～70 nm的纳米氧化锆粉体,等离子喷涂制备了晶粒粒径范围为80～120 nm,沉积效率为43%,涂层表面粗糙度为5.92 μm,结合强度为27 MPa的纳米结构氧化锆涂层.     

激光粒度仪法测定HDPE粉末粒度及粒度分布的研究

将HDPE粉末分散在乙醇-水介质中,用激光粒度仪动态测定其粒度及粒度分布。     

沉淀反应工艺条件的变化对纳米二氧化硅宏观粒径的影响

文章采用化学沉淀法,以蛇纹石酸浸滤饼碱浸所制备的硅酸钠溶液为原料、硫酸为沉淀剂,以所制得二氧化硅样品的宏观粒径为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了表面活性剂用量等因素的变化对所制备的纳米二氧化硅样品宏观平均粒径的影响,所确定的优化工艺条件下的重复实验结果表明:所制备的二氧化硅样品的微观粒径约为25nm,宏观平均粒径均小于1.30μm。     

用激光粒度分析仪检测细粒径SiO2基相变调湿复合材料的粒度分布

以SiO2为载体、棕榈醇-棕榈酸-月桂酸为相变材料,采用溶胶-凝胶法制备细粒径SiO2基相变调湿复合材料,以中位径(d50)为评价指标,采用激光粒度分析仪研究了溶液溶质浓度、超声时间、超声频率及分散介质对材料粒度的影响. 结果表明,激光粒度分析仪可用于检测SiO2基相变调湿复合材料的粒度分布,水对材料的分散效果比乙醇好,以水为分散介质,材料最佳溶质浓度为5~10 g/L,最佳超声时间为15 min以上,最佳超声功率大于400 W.     

悬浮态乳液聚合条件对聚氯乙烯树脂颗粒特性的影响

Suspended emulsion polymerization of vinyl chloride was carried out in a 5 L autoclave. The influence of agitation, polymerization conversion, dispersant and surfactant on the average particle size (PS) and particle size distribution (PSD), particle morphology and porosity of polyvinyl chloride (PVC) resin was investigated. It showed that the agitator had great influence on the smooth operation of polymerization, PS and PSD. The PS increased and PSD became narrow as polymerization conversion became high. The porosity decreased with the increase of conversion. A convenient choice of additives, both dispersants and non-ionic surfactants, allows one to adjust PS and PSD. The PS decreased with the addition of polyvinyl alcohol or hydroxypropyl methylcellulose dispersants,and increased with the addition of Span surfactants. The addition of dispersants or surfactants also affected the morphology and porosity of resin, and PVC resin with looser agglomeration and homogeneous distribution of primary particles was prepared.