石英砂在乳化炸药中的应用

为了提高乳化炸药的性能，采用化学发泡技术，对乳化炸药进行敏化，在保证生产安全的前提下，将微细粒末石英砂作为炸药的添加剂对乳化胶体进行敏化，提高了爆轰感度、缩短了保温发泡的时间，降低了散化剂的使用量，为完善乳化炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

物理敏化对乳化炸药水下爆炸特性的影响

对使用膨胀珍珠岩敏化和玻璃微球敏化的乳化炸药,利用水下爆炸技术测试了其比冲击波能和比气泡能。结果表明,敏化剂的含量在4%左右时,乳化炸药的爆轰性能较为理想。总体而言,用玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸性能优于用膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

黄沙坪铅锌矿乳化炸药生产实践

为了提高乳化炸药的性能，黄沙坪铅锌矿采用了化学发泡技术对乳化炸药进行敏化。即在保证生产安全的前提下，将微细粉末石英砂作为乳化炸药的添加剂对其进行敏化。提高了爆轰感度，缩短了保温发泡时间。本文论述了敏化过程中的一些具体做法、掺入添加剂的理论依据及敏化后的炸药生产试验结果，为完善乳化炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。     

用化学发泡法生产的WR系列乳化炸药后效已完全解决

乳化炸药的密度调节是降低乳状液的密度,使炸药具有雷管感度并在小直径药卷中能稳定爆轰的必不可少的一种敏化措施。目前,我国常用的调节法有化学发泡和珍珠岩两种,前者具有炸药成本低、爆炸性能好等优点。尽管药体形态和贮存期不比后者好,但只要采用合理的蜡油比和选用高粘稠的油相材料,同样可以获得较好的药体形态和较长的贮存期,能     

乳化炸药敏化方法的研究

介绍和分析了各种敏化方法及其优缺点，并结合矿区采场的需要，选用合适的敏化方法，生产较大密度且有雷管感度的高能量乳化炸药。     

AE型高爆速高稳定性乳化炸药的研究

本文介绍一种高爆速高稳定性的雷管感度的AE型乳化炸药的配方和制造工艺。该炸药具有配方简单新颖,原料来源广泛,制造工艺简单,成本低廉,爆轰性能良好以及贮存稳定等特点。因此生产该类型炸药可获得较显著的技术效果和经济效益。     

敏化方式对乳化炸药爆速的影响

通过建立的实验室乳化炸药制备工艺制备了几种常用敏化剂敏化的乳化炸药试样。研究了不同的敏化方式、敏化剂的不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响。     

四种敏化方式对乳化炸药爆速的影响

对同一配方的乳化基质采取四种不同的敏化方式，然后测试它们的密度和爆速，比较各种敏化剂的优劣及敏化剂含量对爆速的影响，认为四种敏化剂对爆速的影响程度从强到弱依次为：化学发泡，玻璃微球，膨胀珍珠岩和泡沫。     

关于乳化炸药爆速异常的试验研究

爆速是检验乳化炸药质量的重要指标之一,要求乳化炸药的爆速在4200~5500之间,并无雷管感度,但在实际检测中,测得的爆速结果异常偏高或偏低,为此,采用BSZ-1单段爆速仪对乳化炸药爆速进行测试,试验结果表明:造成爆速异常的原因主要有2点,一是探针没有径向穿过PVC管,只插入炸药体中1.5 cm;二是PVC管内的炸药质量均匀性差。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

玻璃微球对乳化炸药冲击波感度的影响

设计了新的试验方法对玻璃微球敏化的乳化炸药的冲击波感度进行了测试,并建立了乳化炸药冲击波感度评估计算模型。分析了玻璃微球的含量、乳化炸药的密度等因素对其冲击波感度的影响。在一定的密度范围内,随着玻璃微球含量的增加,乳化炸药的密度逐渐减小,炸药的监界起爆压增大,亦即炸药变得钝感。研究对乳化炸药的生产和应用具有一定的指导意义。     

乳化炸药化学发泡敏化技术经验点滴

敏化是乳化炸药生产的一个技术难点。敏化方式有物理敏化和化学敏化两种。由于物理敏化原材料成本高，多数厂家采用化学敏化方式。化学敏化受气温变化影响大，控制不精确常会导致炸药拒爆和药卷胀破等问题。我公司年产5000t乳化炸药生产线采用化学发泡二级敏化技术，发泡剂为二亚硝基戊次甲基四胺，促进剂采用冰醋酸水溶液。实践中取得了以下一些经验：     

BCJ-3型散装乳化炸药装药车敏化工艺优化及应用

为改善BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方地区冬季装药发泡速度慢、炸药爆轰性能不稳定的问题,对其敏化工艺进行了系统性优化。将装药车中低温敏化工艺改为高温敏化工艺,相应调整了基质配方和敏化参数,配方中不加或少加酸性促进剂,敏化液浓度调整为1∶8,加入量减少至1%,将敏化混合器改装至装药车螺杆泵出口。优化后,现场装药温度一般为60~70℃,发泡稳定均匀,冬季严寒条件下发泡10min炸药密度可达到1.15~1.20g/cm3,爆速4 200~4 500m/s,所生产炸药在中小直径炮孔露天爆破中显示出良好的应用效果。结果表明高温敏化工艺是增强BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方高寒地区应用稳定性的有效技术手段。     

乳化炸药敏化方式探讨

介绍并比较了现行乳化炸药的各种敏化方法,总结了3种敏化方式的技术特点和影响因素,并重点讨论了化学敏化的发泡机理以及敏化剂用量、敏化气泡特征如气泡尺寸、气泡密度以及气泡壁厚等参数对乳化炸药性能的影响,将为乳化炸药的生产起一定的指导作用.     

KYS-1乳化剂的研制

介绍了乳化剂的设计原理和KYS-1乳化炸药的制备过程,提出了乳化炸药爆速威力的测定方法,围绕用KYS．1乳化剂生产的乳化炸药爆速、威力、感度、保质期、抗水性能、密度、炸药传爆、抗冻性能等指标进行了分析。     

KYS-1乳化剂的研制

介绍了乳化剂的设计原理和KYS-1乳化炸药的制备过程,提出了乳化炸药爆速威力的测定方法,围绕用KYS-1乳化剂生产的乳化炸药爆速、威力、感度、保质期、抗水性能、密度、炸药传爆、抗冻性能等指标进行了分析。     

几种乳化炸药敏化方式的比较

研究比较了乳化炸药的各种敏化方式。认为：以膨胀珍珠岩、玻璃微球和化学发泡为代表的三种单一敏化方式各有优缺点：而采取复合敏化的方式,可以获得近似理想的敏化效果。     

CRH型乳化炸药性能测定

本文较为系统地提供了一种用普通燃料和气泡敏化的乳化炸药性能测试结果,着重介绍了在半年贮存过程中该炸药密度、爆速、猛度、殉爆、油包水粒子和敏化气泡的变化。这些结果对炸药的应用和进一步提高其质量是有益的。     

化学发泡型乳化炸药

本文概述了我国乳化炸药的发展情况，对两种具有代表性的乳化炸药爆炸性能做了对比性实验，探索性的解释了气泡敏化和气泡载体敏化对乳化炸药性能的影响，认为化学发泡型乳化炸药是我国乳化炸药的发展方向。