柳州电厂1号炉主、再热蒸汽温度偏低的技术改造

分析了柳州1号炉主、再热蒸汽温度偏低的主要原因,根据锅炉存在的设计问题及其实际运行情况,经过现场测试和理论模拟计算,采用覆盖部分水冷壁蒸发受热面,相对提高过热、再热受热面比率的热量重新分配的技改措施。实际运行情况表明锅炉经技术改造后,主蒸汽温度和再热蒸汽温度分别提高了12℃和20℃,均达到了设计值540℃,大大改善了机组运行的安全性和经济性。     

柳州电厂1号炉主、再热蒸汽温度偏低的技术改造

分析了柳州1号炉主、再热蒸汽温度偏低的主要原因,根据锅炉存在的设计问题及其实际运行情况,经过现场测试和理论模拟计算,采用覆盖部分水冷壁蒸发受热面,相对提高过热、再热受热面比率的热量重新分配的技改措施.实际运行情况表明锅炉经技术改造后,主蒸汽温度和再热蒸汽温度分别提高了12℃和20℃,均达到了设计值540℃,大大改善了机组运行的安全性和经济性.     

柳州电厂1号炉主,再热蒸汽温度偏低的技术改造

分析了柳州１号炉主、再热蒸汽温度偏低的主要原因,根据锅炉存在的设计问题及其实际运行情况,经过现场测试和理论模拟计算,采用覆盖部分水冷壁蒸发受热面,相对提高过热、再热受热面比率的热量重新分配的技改措施,实际运行情况表明,锅炉经技术改造后,主蒸汽温度和再热蒸汽温度分别提高了１２℃和２０℃,均达到了设计值５４０℃,大大改善了机组运行的安全性和经济性。     

柳州电厂670t／h锅炉主,再热蒸汽温度偏低原因分析

针对柳州电厂１号锅炉（６７０ｔ／ｈ）主、再热蒸汽温度偏低的问题,与有关单位通过科学的分析手段（模拟实际运行情况、校核热力计算、仿真模拟计算）分析汽温偏低的原因,从而提出了切实可行的改进方案：采用炉膛上部敷设隔热层、减少炉膛吸热量提高炉膛出口烟温的办法解决了武汉锅炉厂生产的６７０ｔ／ｈ锅炉在柳州电厂运行中主蒸汽、再热蒸汽温度长期偏低的问题。     

锦州发电厂HG670／140—7型锅炉主,再热蒸汽温度的综合治理

分析了锦州发电厂２号炉主、再热蒸汽温度偏低的主要原因，针对设备缺陷和运行中存在的问题，提出了综合治理主、再热蒸汽温度的具体措施。改造后的测试表明，机组在满负荷下运行，主、再热蒸汽温度均能达到原设计值，再热蒸汽温度平均提高１５～２０℃，主蒸汽温度提高５℃，大大地改善了发电机组运行的经济性和安全性。     

一台670t/h锅炉再热蒸汽温度偏低的原因分析

再热蒸汽温度直接影响电站的经济性。锅炉的煤质特性、炉膛出口过量空气系数、吹灰效果、主蒸汽温度和炉膛火焰中心高度等因素均对再热蒸汽温度的高低有较大影响。通过对一台 670 t/h锅炉优化运行方式的试验,系统地分析了再热蒸汽温度偏低的原因, 提出了机组的优化运行方式。试验发现: 选用灰分较高、低位发热量较低的煤种, 提高炉膛火焰中心、加大磨煤通风量, 以增加煤粉细度和提高一次风速, 并使上层燃烧器对应的磨煤机出力偏大一些, 优化吹灰方式等均可以提高再热蒸汽温度;当采取炉膛出口氧量维持在 3 10%以上、保证主蒸汽温度在 535℃以上和后屏出口蒸汽温度达到设计值等措施时再热蒸汽温度可以维持在 535℃左右。该试验方法对相关问题的研究具有指导意义。     

采用596℃再热蒸汽温度的锅炉设计

<正>日本中部电力公司碧南火电站3号机组锅炉首次采用596℃再热蒸汽温度,以期提高机组的热效率。在采用这一蒸汽参数之际,石川岛播磨重工业公司和中部电力公司从各种角度进行了分析和验证试验。本文介绍这台锅炉的设计。     

主、再热蒸汽温度偏差产生的原因及调节方法

通过分析600 MW燃煤机组主、再热蒸汽温度偏差的产生原因,提出了改善此类现象的主要方法,并介绍了上海吴泾第二发电有限责任公司在实际运行中的一些调节措施及设备改造,并从经济性角度分析了措施的利弊及注意事项。     

大唐太原第二热电厂5号炉主蒸汽温度偏低问题原因分析

大唐太原第二热电厂5号炉长期以来存在着主蒸汽温度偏低现象。通过对其现场测试数据的分析表明,炉内增加水冷屏、给水温度升高以及运行风量偏小是造成其主蒸汽温度偏低的主要原因。     

超超临界火电机组主蒸汽、再热蒸汽管道选材分析

超超临界600 MW及1000MW等级火电机组这几年在我国迅速发展,结合国内外参数相近火电机组主蒸汽、再热蒸汽管道材料的选择,介绍新材料的性能及应用状况,综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素,说明主蒸汽、再热蒸汽管道选材的相关内容,供类似工程参考。     

合山电厂6号炉排烟温度偏高主汽温度偏低处理

通过对合山电厂６ 号炉的综合治理, ６ 号炉的排烟温度大幅下降, 同时主汽温提高１０ ℃, 保证了机组的安全经济运行。改造采取的措施及采用新型的螺旋槽管空气预热器, 可对燃用劣质煤的电站锅炉改造起到良好的借鉴作用     

某660 MW电厂主蒸汽及再热蒸汽管道管径选择分析

为同时满足总承包对建设成本的压缩以及外方业主对运行经济性的高要求,从主蒸汽及再热蒸汽管道的管径优化选择分析方面进行切入,从而探求平衡其材料价格和机组经济性之间的关系.在管道材质确定的前提下,管道通流能力及其允许压降满足要求的基础上,通过对主蒸汽及再热蒸汽管径壁厚多方案组合以及经济性比较,确定最优的管径壁厚方案,以达到降...     

百万千瓦二次再热机组再热蒸汽系统压力损失系数的分析研究

GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》推荐的超超临界机组再热蒸汽系统压力损失系数为7%~9%,但二次再热机组的再热系统压力损失系数的取值范围值得进一步分析研究。根据设计参数选取了一系列不同直径、壁厚的管道规格,利用AFT流体分析软件对某百万千瓦二次再热机组再热蒸汽系统的压力损失进行了模拟计算,并依据汽轮机入口压力对热耗的影响,对管道投资和收益进行经济性对比分析。对于百万千瓦二次再热机组而言,一级再热系统的压力损失系数宜为6.7%~7.0%,二级再热系统的压力损失系数宜为8.29%~9.13%。     

火电厂主蒸汽管道寿命评估方法

介绍了火电厂高温高压主蒸汽管道的寿命预测方法，并简述了蒸汽管道寿命预测的发展概况。     

1000MW级超超临界火电厂再热蒸汽系统管道规格的优化

从初投资及收益的经济性角度出发,对某2×1000 MW级超超临界空冷火力发电厂的再热蒸汽系统的管道规格尺寸进行了优化计算.根据设计参数选取了一系列不同直径、壁厚的管道规格,利用AFT流体分析软件对其进行了流速、压损模拟计算,通过量化压损对汽轮机功率、汽轮机热耗的影响,进行经济性对比分析,进而确定低温再热蒸汽、高温再热蒸...     

电站锅炉主再热汽温偏低的改造

针对广东梅县发电厂二期3、4号锅炉投产初期,锅炉主、再热汽温严重偏低及存在燃烧不稳定的情况,通过增敷卫燃带、优化操作规程、改造给粉机叶轮及喷燃器等措施,使汽温偏低的现象逐步得到解决,主、再热汽温能在设计值范围内正常变化,提高了机组安全性和经济性。     

未来火力发电厂的蒸汽锅炉设计

给出未来火力发电厂锅炉及辅助设备的发展及投资方向,指出从设计,运行,余热利用和新技术应用方面提高发电效率的途径。