甘肃省河西地区某金属矿中锌物相的快速分析

采用冰乙酸、抗坏血酸混合溶液浸取矿石中的氧化物相Zn;冰乙酸、过氧化氢混合溶液浸取矿石中的硫化物相Zn;结合相Zn采用盐酸、硝酸、氢氟酸溶样制成溶液。分别配制与分相后各滤液(溶液)相同介质的锌标准溶液,直接用原子吸收光谱仪在选定条件下测定分相后各滤液(溶液)中的Zn含量。通过实验,建立了甘肃省河西地区某金属矿中锌的物相分析的最佳条件。包括选择性溶剂浓度,浸取时间等。     

铜转炉烟尘分批酸浸制取电解级硫酸锌工艺研究

研究了采用铜转炉烟尘制取硫酸锌工艺对锌、铁的浸取率和产品质量的影响。结果表明：采用分批加酸浸取,锌浸取率≥９８％,铁浸滠率可控制在０．０２％以下。产品可用于电解和电镀 。     

络合物电解制锌

用氯化铵溶液作络合剂与含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌的原料反应，得锌氨络合物溶液，净化后电解即得阴极锌，电解废液返回浸取。     

酸性溶液中复杂铜锍的氯气浸取

论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。     

锌精矿湿法制氧化锌

用工业硫酸浸取焙烧脱硫后的锌精矿，经过一系列的除杂步骤，湿法制取氧化锌，所得产品氧化锌的纯度达99．71％，各项技术指标符合产品标准，其中元素锌的总回收率达到87％以上。     

从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究

系统地研究了从台炼烟尘中回收银、锌、铅的新工艺、考察了稀硫酸浸取锌、氯盐浸取银、铅的最佳工艺参数。该工艺能有效地回收烟尘中的银、锌、铅,并具有工艺简单,综合回收率高,无污染等特点,锌、铅、银的回收率分别大于９１％,９９％和９８％。     

回收BOP炉尘中铁锌新工艺

BOP（碱性氧化法）炉尘中锌含量高，可达到7．1％，经低温（＜700℃）及还原作用（以H2－Ar为还原气），可得到纯铁和纯锌。纯铁和纯锌可由氨浸取液进行分离。从浸取残渣中可获得含锌0．44％的纯铁。中低含锌量的BOP炉尘（Zn含量分别为2．7％和4．1％）也可以被回收，其固体残渣的锌含量为0．3％，本研究所使用的BOP炉尘，其Zn含量在0．4－7％之间，回收后的炉尘可用于炼铁和炼钢，纯锌液可用于制锌业，并提出BOP炉尘回收新工艺。     

解胶剂在难选锌矿中的应用研究

在湿法提取黄石市锶发矿业有限责任公司的锌矿中，针对其含泥量高、氧化程度高，主要金属矿物锌矿大部分以隐晶状态存于矿石中，部分锌矿表面为铁质（针铁矿等）渲染；使得酸浸困难，浸取率低的状况。采用解胶剂解除其包裹，增强酸向锌表面的扩散。研究表明，采用盐酸在80℃恒温水浴加上用适量解胶剂的浸取，锌的氧化浸出率在80％以上。     

锌精矿中氯的测定——氯化银比浊法

提出了样品以硝酸浸取,用高锰酸钾除去影响沉淀的硫,采用氯化银比浊法测定锌精矿中氯含量的分析方法。分别对稳定剂、稳定时间、沉淀剂、共存离子的影响进行了试验,确定了较优的测试条件。加标回收率在98.67%～101.63%,氯浓度在0～8μg/mL与浊度值之间有良好的线性关系,能满足生产要求。     

含硫矿石无氰提金新工艺的研究

本文提出了无氰提金新工艺的技术方法,对于含硫矿石经焙烧后,采用氯化钠+硝酸+高锰酸钾浸取金体系,浸取的贵液采用活性炭吸附塔吸附,金的浸取率达到99％以上,新工艺所需设备简单、周期短、成本低、回收率高,不污染环境,对于乡镇企业开发黄金具有一定的推广价值。     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

硝酸钠替代部分硝酸在二硫化钼生产中的应用研究

为解决二硫化钼生产中产生的环境污染以及钼金属损失量大的问题,提出硝酸钠替代部分硝酸应用于二硫化钼酸浸工序,进行除杂。实验室和工业化实验结果证明:用销酸钠替代部分硝酸,首先,能满足不同规格产品的需求;其次,烟气排放达标;最后,降低了废水中可溶性钼含量,提高了钼金属的回收率。     

硫酸系统浓酸泵腐蚀问题的解决

硫酸的浓度、温度对其腐蚀性影响很大。一般来说 ,浓硫酸的温度越高 ,其对某种金属材料的腐蚀速度越快 ,且一种金属材料无法同时耐浓硫酸和稀硫酸的腐蚀。本文主要探讨从减少稀酸环境和降低酸温等方面来提高硫酸系统浓酸泵的运行稳定性。     

工业盐酸中添加金属表面处理剂替代医药盐酸生产的可行性研究

现代金属加工酸洗环节基本采用工业盐酸生产，但酸洗后基板表面通常存在酸斑、局部过蚀等轻微缺陷。由于金莱冷轧带钢有限公司在产品特点上对表面质量有严格的要求，所以至今酸洗工序仍采用医药盐酸进行高成本生产。研究证明，向工业盐酸中添加合适的金属表面处理剂（又称缓蚀剂）可以防止酸洗后基板表面出现酸斑和局部过蚀，改善表面质量，替代医药盐酸生产。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

高纯硝酸银制备工艺研究

以粗银粉为原料,采用硝酸浸出、氯化沉银、硝酸二次溶解、浓缩结晶、烘干等工序制备硝酸银产品。通过对硝酸银制备过程,浓度控制、温度控制、试剂添加量控制、除杂提纯等因素考察,开发了从粗银粉制备分析纯硝酸银的技术路线,成功制备出符合硝酸银国家标准(GB/T 670-2007)中分析纯硝酸银要求的成品。工艺取得较好的经济效益。     

试剂级硝酸镍的制备及其改进措施

对试剂级硝酸镍制备原理进行了分析;在产品研制过程中,对硝酸的浓度对电解镍溶解时间、硝酸的利用率及pH值对产品质量影响进行了研究;通过试验,确定了试剂级硝酸镍的制备工艺和关键技术参数：硝酸的浓度控制在13-14mol／L范围内,有利于电解镍溶解;当硝酸的浓度为13．5mol／L时,硝酸有效利用率达到95％;当溶液的pH值达到3．5后,可得到满足Q／YLB-2005-09标准要求的产品。找出了试剂级硝酸镍生产中存在的主要问题,并提出了有效改进措施：通过改进加酸方式、综合利用反应热、提高硝酸的利用率,从而达到降低生产成本和改善操作环境的目的。     

铝电解质酸度问题的探讨

简述了铝电解质酸度的三种表示、三种酸度之间的关系。讨论了影响铝电解质酸度的因素及测定方法。     

湿法制酸酸浓控制的研究及探讨

采用WSA制酸,设计和实际生产过程中产品硫酸的浓度达不到98%以上,影响产品销售。通过采取措施和对工艺进行调节,降低烟气净化后的烟气温度在30℃以下,控制硅酸钠的添加量和循环酸的排放频率;实现了酸浓的提高。     

十二磷钼酸的制备与开发

以工业钼酸铵为原料,焙解制得高纯MoO3,与水按L∶S比4∶1加入到高压釜中,同时加入一定量的H3PO4,反应2h,三氧化钼的转化率为94.2%。合成的十二磷钼酸溶液,通过蒸发结晶制得十二磷钼酸。此方法是生产十二磷钼酸的一项新技术。