钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行

在理论分析的基础上，进行了大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，进而分析了钢球消耗量，制粉电耗，制粉出力之间的内在联系。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

200 MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

<正>制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率,影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670 t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验,分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整,在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗,使制粉系统的运行工况趋于合理。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂５号机组制粉系统的实际控制工程,对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论和控制策略研究,并根据各被控制过程的具体特点,分别提出简单,实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制,提出带约束条件的自适应优化控制方法,既保证了制粉系统的安全运行,又能降低制粉电耗。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

钢球磨煤机制粉系统自抗扰解耦控制

针对钢球磨煤机(球磨机)制粉系统控制过程中存在的多变量、强耦合、非线性和时变性等特性,提出了自抗扰控制器(ADRC)解耦控制方案,将多变量球磨机制粉系统作为多个单变量回路系统,对每个单变量回路系统设计自抗扰控制器,建立ADRC球磨机制粉控制系统;将各变量间的耦合作为各单变量回路系统的外部扰动,由扩张状态观测器(ESO)进行估计,并在前馈通道中进行补偿,以对各耦合变量进行解耦.仿真试验结果表明,与常规球磨机PID解耦控制相比,球磨机自抗扰解耦控制系统具有适应性、抗扰性和解耦能力强的良好控制品质.     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

基于PLC的火电厂钢球式磨煤机制粉系统模糊神经元控制系统

结合开封火电厂3号机组2套制粉系统的工程实际，提出一种以西门子S7－300可编程控制器（PLC）为硬件基础、模糊控制和神经元控制相结合的控制方法。运行表明，此控制方法可提高制粉系统的可靠性和经济性。     

DTM380／720磨煤机制粉系统经济运行的试验研究

通过对徐州发电厂７２号磨煤机及制粉系统的研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为：Φ６０；Φ５０：Φ４０：Φ３０＝１０：５０：３０：１０，最佳钢球装载量为７５ｔ，磨煤机最大出力达到９８．８３５／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ．ｈ／ｔ，比试验前下降１２．６４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

双进双出钢球磨煤机制粉系统在七台河电厂的应用

阐述了七台河电厂BBD4060型双进双出钢球磨煤机制粉系统的组成和设计特点,对制粉系统试运中暴露的设计问题进行了分析,并提出了相应的解决措施,使这种具有适应煤种广泛、自动化程度高、运行可靠和高效的制粉系统更趋于完善。     

燃煤电厂煤质与制粉耗电率的数理统计分析

燃煤电厂的燃煤质量直接影响到机组的安全、经济、稳定运行,最直观影响的设备为锅炉的制粉系统。以煤质变化下制粉耗电率的数理统计为依据,对其关系进行定量分析。     

中速磨煤机制粉系统的优化

对锅炉中速磨制粉系统通风量、分离器挡板开度、加载力等项目逐一进行优化,以单耗为最终经济目标,在保证燃烧的前提下确定了对制粉系统最佳运行参数和运行方式,使制粉系统能够在经济合理的方式下运行。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

软计算在钢球磨煤机制粉系统中的应用研究

软计算对于不精确、不确定或者不准确信息的容错能力,使得软计算成员间的结合以及软计算方法与其它方法的结合成为解决热工过程中复杂建模、控制、优化问题的新方法.为了有效、可靠地测量钢球磨煤机(球磨机)出力,基于神经网络、混沌信息处理技术的软计算方法建立了球磨机出力软测量模型.仿真结果表明,该模型不仅能够预估稳态下的球磨机出力,而且能够在线估计动态过程中的球磨机出力.     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

我国风扇磨煤机制粉系统的设计问题

本文较全面地综述和总结了我国一些电厂采用六十年代国内自行设计制造的风扇磨以及八十年代从国外引进的S 型风扇磨的实际运行情况.结合小型风扇磨的试验研究结果,对风扇磨直吹式制粉系统的一些主要设计问题进行了深入探讨。文中还对我国S 型风扇磨制粉系统设计值与实际运行值作了对比分析,提出了较为合适的风扇磨及其制粉系统主要参数的确定原则以及磨煤出力的计算方法。