埋入式盐浴炉炉膛耐火砖的改进

我厂热处理车间用于淬火的RDM100-8埋入式电极盐浴炉一直是三班连续生产,设备的利用率比较高。该设备的炉膛原采用230×113×65mm的高铝直形耐火砖砌制而成,砌炉时砖与砖之间灰缝控制在1mm以内,炉膛砌制完工后进行常规烘炉。长期使用发现这种炉膛使用寿命较短,砖与砖之     

砌制底埋式电极盐浴炉方法

用耐火混凝土浇注底埋式电极盐浴炉,由于浇注捣固麻烦,烘烤技术要求高,稍有不慎使用时就要裂口,一般工厂施工时难以保证施工质量。用耐火砖砌制,在底部包电极处,打砖太多,不但费工,而且砖缝不易达到要求,是漏盐的主要部位。     

改进砌造方法 盐炉寿命倍增

电极盐浴炉坩埚的制作方法一般有两种:一种是用耐火砖砌造;一种是用耐火水泥捣注。前一种方法存在砖缝容易罐盐,坩埚上凸及炉壁容易塌陷等缺陷。全部用砖砌造的中温盐浴炉,在天天开炉,每天工作6h 的情况下,使用寿命一般仅4个月左右(由间断开炉折算所得,下同)。虽可用成     

埋入式盐浴炉

上海市机械配件工业公司轴承系统的广大革命职工,通过深入开展批修整风运动,提高了贯彻执行毛主席制订的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”的总路线的自觉性,群策群力,互相学习,取长补短,把原来大部分三相插入式电极盐浴炉改成了三相埋入式电极盐浴炉.改进后的盐浴炉具有下列优点:1.节电效果显著采用磷酸耐火混凝土砌的埋人式盐浴炉,一般可节电20～40%.采用耐火砖砌的埋入式炉,一般可节电20%以上.现以红星轴承厂对100瓩电炉改革前后的用电情况为例(见下表),可以看出,埋入式盐浴炉可节电40%.     

普通热处理电阻炉的修理

本文介绍了普通热处理电阻炉(砖砌炉、真空炉、盐浴炉)日常修理的经验。     

箱式电阻炉的两点小改进

我厂使用的 RJX-45-9箱式电阻炉存在以下两个缺点,其解决办法如下:1.炉膛两侧最下一层直搁砖是悬空的(见图1),容易损坏,我们将下面砌上耐火砖(图2),可延长使用寿命,减少修炉次数。2.炉膛底部的搁砖,靠近炉门一端搁砖高出部分太矮,挡不住电阻丝,使用一段时间后电阻丝离开搁砖凸出部分而缩短,     

用木模法构筑埋入式盐浴炉炉膛

埋入式盐浴炉炉膛构筑方法常见的有三种,各有优缺点。一种是整体用耐火砖砌制,用磷酸混凝土泥浆做粘结剂。此法寿命较长,但易漏盐。第二种是用磷酸混凝土筑制,该法简易,但由于用金属做炉膛模子,成本较高,且拔模后炉膛内壁有松塌现象,不易修补,严重影响炉膛光洁度,使用时经不起盐浴冲击。第三种是采用磷酸混凝土和耐火砖混合构筑,但不能完满解决开裂和浮砖的问题。     

防止砖砌埋入式盐炉漏盐的筑炉方法

筑炉的关键在于坩埚制造,坩埚质量的好坏直接影响盐炉的寿命。我厂采用耐火砖砌制坩埚,为防止砖砌坩埚漏盐造成电极柄与炉胆的短路,并考虑到坩埚的热膨胀,在砌砖与炉胆间加40～80毫米厚的填料(石英砂加20％水玻璃)然后捣实。具体筑炉要求是: 1.电极、电极柄、坩埚炉胆的形状、尺寸应与耐火砖及填料的厚度相配合,尽量避免砍砖。     

多功效密闭式加热电极盐浴炉

对电极盐浴炉存在的启动速度慢、辐射热损失巨大和炉体寿命低的问题进行了根本性改进。利用粒状硅铁作起弧介质,实现了安全可靠的自激快速启动,节约启动时间80%以上;通过改进工件吊挂加热方法及在炉口添加结构合理的炉盖系统,实现了盐浴炉的密闭式加热,有效地防止了盐浴炉的辐射热损失,取得中温盐浴炉节能25%以上、高温盐浴炉节能43%以上的理想效果;利用挡盐板的防漏盐措施及合理的砖砌与浇注相结合的砌造方法,盐浴炉炉体寿命提高了3倍以上。     

侧埋式电极盐浴炉中包的回用

侧埋式电极盐浴炉的中包每更换一次炉衬便要更换一次新包,浪费不少,我们想回收利用,但一块砖一块砖地敲开很费力。后来,我们将吊出待换的中包内注满水,让其浸泡24～48小时,再用铁棒轻轻敲打,耐火砖便可一块块取下,很为方便。这是因为砖缝中的盐被水     

高寿命的筑炉材料—“801”磷铁泥浆

一、概述盐浴炉由于具有加热速度快、氧化脱碳少、操作方便等优点,至今已被国内外热处理行业普遍应用着。但是盐浴炉使用寿命不长、砌筑麻烦,为盐浴炉使用带来了不便,尤其是盐浴炉采用快速启动以后,由于升温速度急剧加快,超过了耐火砖所允许的膨胀系数,使其过早地碎裂,致使炉膛倒塌而报废。一般连续三班使用高温盐炉的寿命通常只有20～30天,即500～600小时左右,断续使用的高温盐炉也只使用3个月左右。寻找一种新的高寿命的筑炉材料,提高盐浴炉的寿命,是热处理工作者急待要解决的课题。     

50kW中温盐浴炉的技术改造

本文就50kW盐浴炉由侧埋式改为顶埋式,电极由直条形改为马蹄形,炉体由砖砌改为工业磷酸盐捣打成型,叙述了设备的技术改造过程及其特点。     

50kW中温盐浴炉的技术改造

本文就50kW盐浴炉由侧埋式改为顶埋式,电极由直条形改为马蹄形,炉体由砖砌改为工业磷酸盐捣打成型,叙述了设备的技术改造过程及其特点.     

用小型砖竖砌盐浴炉包子

过去我们一直用65公分厚的大型耐火砖凿六块,砌成一个五边形的中温盐浴炉包子,使用1～2月就出现裂缝,砖向内突出;顶多三个月就得换新包子。以后由于大型砖供应不上,改用     

采用合金铸铁提高机器质量(续完)

五、熔解法 在前章内已经说过,熔解设备,虽分为坩锅炉、重油炉、反射炉、化铁炉、电气炉及平炉等六种,但其中以化铁炉使用范围,最为广泛;本章所述之熔解法,亦系专指化铁炉之熔解方法。 17、镶砌炉腔, 根据化铁炉使用情况,并参照第15节第(Ⅲ)项内之条件,选定适当的耐火砖,用选定的耐火砖,将炉腔镶砌起来,镶砌炉腔时所用之泥系由93.5%耐火砖粉及6.5耐火粘土混合而成。 18、筑造炉底 筑造炉底使用之材料,必须具有高度之耐热度,并能适应铁水之化学反应,一般筑造炉底使用之材料,由下列材料配成, 天然矽砂50% 铸用旧砂20% 焦炭粉末15% 耐火粘土5% …     

巧用盐浴炉加热超长轴

盐浴炉的有效加热深度是有限的,通常所用的盐浴炉炉膛深度为600～700mm。有时需要加热淬火的轴,长度远远地超过了这一尺寸要求,当这些轴的数量较少,又必须以垂直的方式在盐浴炉中进行加热时,没有必要砌制新的更深一些的盐浴炉。实践表明:用耐火砖、粘土对现有炉子砌高以增加炉膛高度的方法是极不可靠的。我们采用下面的方法,实现了对超长轴的淬火加热。     

全纤维电阻炉的研制

我厂有一台RIX—75—9电炉(参考天津电炉厂图纸自制)已使用三年,炉子砖体及电热丝已自然损坏,列入1980年大修计划。该炉若采用贴耐火纤维(平贴或立贴)不适宜,因炉体耐火砖已损坏,重砌后再贴,势必增加修炉成本,并且由于受粘贴厚度限制,也不可能达到高的节电效果。为此我厂采用硅酸铝耐火纤维作内壁,用价格便宜的矿渣棉作背层的复合炉衬,来改造该炉。经一年的生产使用证明,情况良好。一、炉子改造前后的情况     

“埋入式”电极盐浴炉

一、概述我厂热处理车间过去来用“揷入式”电极盐浴炉,其结构如图一可示。炉体用角铁与铁板焊接而成。炉壳与隔热砖之间放10毫米厚的石棉板。再砌隔热砖,里层再砌强度较高的普通粘土砖中间有一炉膛,妒膛内放一坩埚,坩埚侧面与妒膛壁之间有60毫米左右的间隙,这样便于坩埚在损坏后可以吊出调换,而炉体的     

垫砖不如垫铁

大型工件在热处理装炉时都需要用耐火砖垫在工件下面,以利于炉气对流使工件容易加热均匀。但在使用过程中耐火砖极易老化破损很不经济。为此,我们改用图示的铁砖代替耐火砖,一般可用10年以上,经济实惠。     

盐浴炉的技术改造

在全国机械行业内,热处理电炉中盐浴炉的比重约占20％,节能潜力很大。各企业制造盐浴炉的原理虽然一样,但它们的具体结构却不相同,有的差别极大,在使用过程中总是出现许多问题,常见的是炉膛剥落、漏盐,并且热效率低,劳动强度大。在多次拆修盐浴炉的过程中,我们总结出了一种优化结构的改造方案。 1.耐火材料的选择 改变单一耐火浇注料的浇注方法和耐火砖的砌筑方法,合二为一。中、低温炉用异型粘土质耐火砖砌筑炉膛,高温炉用异型高铝砖砌筑,两者均用