丙酮和氢气一步法合成甲基异丁基酮的研究

以苯乙烯、二乙烯基苯为原料共聚，通过引入吸电子基团增强树脂骨架结构稳定性，制备出耐温性能优良的离子交换树脂担体，以此作为基础合成了含金属钯的树脂催化剂，用于丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK).在小型固定床评价装置上，以丙酮和氢作为原料，采用自行合成的离子交换Pd/树脂催化剂，经一步法工艺合成MIBK，并对影响反应的因素进行了考察.实验结果表明：在反应温度120～160 ℃，反应压力6.0 MPa，丙酮进料空速1.0 h^-1 ，氢/酮500(V)条件下，转化率为36.5%～47.9%，MIBK选择性为95.2%～92.9%.该技术进行了首次工业应用试验， 一次开汽成功.     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂的研究

对丙酮一步法合成制备过程中浸渍液pH,添加助剂等对催化剂的性能进行研究,表明浸渍液pH≈2时,催化效果较好.添加Ca助剂,催化活性明显提高.     

Ni/MgO-Al_2O_3丙酮气相加氢合成甲基异丁基酮的研究

重构法制备以NiMgAl类水滑石为催化剂前驱体的Ni/MgO-Al2O3催化剂,常压下催化丙酮加氢一步法合成甲基异丁基酮,通过XRD、BET、TPR对水滑石前驱体以及催化剂进行表征.探讨反应条件对转化率和选择性的影响.实验结果表明:高温抑制了丙酮直接加氢生成IPA的反应,有利于丙酮缩合反应,MIBK的选择性在180~200℃时最高;液空速为4.8 mL.gcat-.1h-1,氢酮比在1∶1时MIBK选择性最佳,在此条件下丙酮的转化率为49.46%,MIBK选择性为69.47%,结果优于其他方法制备的催化剂.     

KF/Al2O3催化合成假性紫罗兰酮的研究

以氟化钾/氧化铝为催化剂,由柠檬醛与丙酮缩合合成了假性紫罗兰酮.通过正交实验得到影响反应的4种重要因素,其大小顺序为:原料配比>催化剂用量>反应温度>柠檬醛的滴加时间;最佳工艺条件:n丙酮∶n柠檬醛为4mol∶1mol,催化剂用量为反应物质量的13%,反应温度40℃,滴加时间3 0h,反应时间1 5h,收率可达92 6%,催化剂可重复使用.     

甲基异丁基酮合成液的分离过程研究

运用剩余曲线图（RCM）方法对异丙醇一步法甲基异丁基酮分离过程进行分析，提出利用非均相共沸精馏方法进行甲基异丁基酮合成液的分离．通过改变液-液分离器的操作条件，提高脱水效率；通过设置回收塔和回收塔中间液-液分离器，将异丙醇和水除去，并提高甲基异丁基酮收率．研究表明，该工艺流程结构简单，脱水效果好，设备投资低，甲基异丁基酮收率高．     

Pd／Al2O3催化合成2,3,5—三甲基氢醌的连续工艺

利用Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３催化剂,采用固定床的连续工艺将２,３,５－三甲基苯醌催化加氢得到高纯度的２,３,５－三甲基氢醌。考察了溶剂对加氢反应的影响,并通过实验确定了加氢工艺条件：２,３,５－三甲基苯醌的空速为０．２７ｇ·（ｇ·ｈ）＾－１,氢分压为０．１ＭＰａ,加氢反应温度为５０℃,同时将Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３与Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３的催化性能进行了比较,发现Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３催化剂在使用过程中选择性上升。     

KF/Al2O3催化下2-甲基-3-(3,4-亚甲二氧基苯基)丙烯醛的合成研究

对KF／Al2O3催化洋茉莉醛和丙醛进行Claisen-Schmidt缩合反应2－甲基－3－（3，4－亚甲二氧基苯基）丙烯醛进行了研究，结果表明KF／Al2O3是较好的催化剂，通过正交实验确定了适宜的工艺条件：洋茉莉醛：丙醛为0．3：0．42（摩尔比），14g催化剂，丙醛滴加时间2h，反应温度60－70℃，反应时间2h，平均摩尔收率为80．2％。     

应用新型SiO2/γ-Al2O3催化剂制润滑油基础油

研究了新型α-烯烃聚合制润滑油基础油的催化剂。在N2保护下,用Cl2氯化SiO2/γ-Al2O3作为催化剂。在最佳实验条件下,考察SiO2和γ-Al2O3的摩尔比,Cl2和N2的体积比,氯化温度和氯化时间对催化剂催化性能的影响。以产品的运动粘度(20℃)的大小为标准进行评价。结果表明,该催化剂的制备最佳条件为:SiO2和γ-Al2O3的摩尔比为1,Cl2和N2体积比为0.2,500℃氯化4h。由于加入了SiO2,催化剂不仅保留了AlCl3对烯烃聚合反应表现出的较高的活性,而且克服了单独使用AlCl3时的强腐蚀性和反应过于剧烈等方面的不足。通过合成油的运动粘度和溴价等重要评价指标对催化剂进行了评价。     

利用化学方法制备ρ-Al2O3

以氯化铝为起始原料，采用化学沉淀和真空加热法制备了中间体ρ-Al2O3，通过水化质量半加测定了合成物中ρ-Al2O3的含量，并采用XRD研究了合成温度对产物的晶体结构的影响规律，同时采用DTA分析方法对合成产物水化特征及其相互转变进行了表征。     

不同还原时间制备的WP／γ-Al2O3催化剂表征及加氢精制性能六

采用共浸渍和程序升温高纯氢气还原的方法合成了WP／γ-Al2O3催化剂，对催化剂进行了XRD、BET和XPS表征，考察了还原时间对催化剂结构的影响。通过高压微反对催化剂的二苯并噻吩加氢脱硫和咔唑加氢脱氮活性进行了评价。结果表明：增加还原时间，有利于提高活性组分在载体表面的分散度，有利于增加催化剂的比表面积。还原时间增加，催化剂表面的P／W原子比提高，表面高价态的W^6＋所占比例增加，而氧化态的P^5＋所占比例有所降低。二苯并噻吩HDS活性和咔唑HDN活性都随催化剂还原时间的增加而提高。磷化钨催化剂更有利于大分子化合物的HDN反应，是一个良好的HDN催化剂。     

SO4^2—／Fe2O3催化合成草酸二异戊酯

以固体酸SO4^2-/Fe2O3为催化剂,草酸和异戊醇为原料,采用三因素三水平进行正交实验,筛选出合成草酸二异成酯的最佳合成条件。     

杂多酸盐TiSiW12O40—Al4（SiW12O40）3／TiO2—Al2O3催化合成α—萘乙酸甲酯

以固体杂多酸盐催化剂TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3催化酯化合成α-萘乙酸甲酯,产品酯含量≥99.0%,收率95.2%,发现该杂多酸盐催化剂对催化酯化合成α-萘乙酸甲酯具有较高的催化活性,合成工艺简单,催化剂容易回收并可多次重复使用等特点,适宜的反应条件为：醇酸摩尔比为10：1,催化剂用量为8%（以α-萘乙酸重量计）,反应温度为64.5-68.5℃,反应时间3.5h。     

常温浸渍-水热改性法制备Mo-Ni/Al2O3催化剂

利用水热技术对常温浸渍法制备的Mo-Ni／Al2O3催化剂进行改性处理,以吡啶脱氮为模型反应．评价了水热改性前后催化利的加氢脱氮(HDN)性能．研究结果表明：水热改性可提高金属活性组分的包覆量、增加催化剂的比表面积、改善孔径分布,提高了催化剂的加氢脱氮性能.     

Selective catalytic reduction of NO with NH3 over sol-gel-derived CuO-CeO2-MnOx/γ-Al2O3 catalysts

Granular CuO-CeO₂-MnO _x /γ-Al₂O₃ catalysts were synthesized by the sol-gel method. The performance of the CuO-CeO₂-MnO _x /γ-Al₂O₃ catalysts for the selective catalytic reduction (SCR) was studied in a fixed bed system. Preliminary tests were carried out to analyze the behavior of NH₃ and NO over catalyst in the presence of oxygen. The optimum temperature range for SCR over the CuO-CeO₂-MnO _x /γ-Al₂O₃ catalysts is 300–400 °C. The catalysts maintain nearly 100% NO conversion at 350 °C. The °C NH₃ oxidation experiments show that both NO and N₂O are produced gradually with the increase of temperature. The catalysts in this experiment have a stronger oxidation property on NH₃, which improves the denitrification activity at low temperature. The over-oxidation of NH₃ at high temperature is the main cause leading to a decrease in the NO conversion. The NH₃ and NO desorption experiments show that NH₃ and NO can be adsorbed on CuO-CeO₂-MnO _x /γ-Al₂O₃ granular catalysts. The transient response of NH₃ and NO indicates that the SCR reaction proceeds in accordance with the Eley-Rideal mechanism. The adsorbed NO has little influence on the denitrification activity in SCR process. Foundation item: Projects (50776037, 50721005) supported by the National Natural Science Foundation of China     

CuO—NiO／Al2O3催化剂上N-甲基哌嗪合成研究

以共沉淀法制备铜、铝系复合氧化物作为催化剂,二乙醇胺和甲胺为原料,合成了N-甲基哌嗪．利用高压反应釜对其进行活性评价,发现CuO—NiO／Al2O3活性最高．并对铜、铝、镍摩尔比、沉淀剂种类、沉淀方式、焙烧温度等条件进行了优化．结果表明：催化剂中理想的Cu、Al、Ni摩尔比为1：1：3．2,沉淀剂为氢氧化钠,沉淀方式为并流,焙烧温度为500℃．该条件下N-甲基哌嗪的选择性为27．7％,二乙醇胺的转化率达89．8％．另外通过对使用前后催化剂进行表征分析发现催化剂失活原因为表面高聚物的附着和对孔道的堵塞．     

4,4-二甲基异口恶唑烷-3-酮的合成工艺研究

以3 氯 N 羟基 2,2 二甲基丙酰胺为原料,在碱性条件下闭环得到4,4 二甲基异口恶唑烷 3 酮,收率达90%以上.分离出2种同分异构体,确定其比例,并对反应进行工艺条件的优化:氢氧化钠的质量分数为30%,pH值固定为9.0～10.0,反应温度为50℃,对产品结构进行1H NMR,IR,MS测定.     

KF/Al2O3的制备、表征及催化合成乙二醇丙烯基醚

采用浸渍法制备KF/Al2O3固体碱催化剂,催化丙烯醇与环氧乙烷（EO）反应合成乙二醇丙烯基醚。考察了催化剂焙烧温度、氟化钾（KF）负载量对催化性能的影响,并采用X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等对催化剂进行了表征。结果表明：KF负载量为30%,焙烧温度为550℃时,催化剂对丙烯醇和EO反应的催化活性最高。KF/Al2O3固体碱催化剂用于催化合成乙二醇丙烯基醚的最佳工艺条件为：反应温度100℃,反应压力为0.20-0.35MPa,催化剂用量为1.5%,n（丙烯醇）∶n（EO）为5∶1,反应时间为2h,EO转化率达97.35%。