车内外圆弧槽用的工具

我厂在加工蜗轮外圆圆弧槽和滚珠轴承外圈内孔圆弧槽时,车工徐亚洲和周志安两位老师傅创造了一种简便的工具,不但效率高、质量好,而且操作轻便。现介绍如下。图1是车蜗轮外圆圆弧槽用的工具。图中,1是刀杆,可绕装在刀架上的轴 O 转。2是连杆,3是接头,用螺钉固定在顶针座的滑动套筒上。加工时,转动顶针座手轮使套筒连同接头3     

打砂轮工具

<正> 在磨削轧钢机用轧辊上的凹圆弧槽时,由于圆弧半径R尺寸要求较高,我们设计了如图所示的打砂轮工具,打出了高精度的圆弧砂轮,可磨削轧辊上的圆弧槽。按图将底座1固定在铲齿车床拖板上,要求工具中心及中心高与砂轮和机床一致,然后沿标尺上的刻度移动金刚石支承座6,使之达到图纸要求的圆弧半径尺寸时,拧紧止动螺钉5,用手转动金刚石支承座6,使金刚石沿心轴2的中心回转,其运动轨迹为凸凹弧线,因此即可打出砂轮的圆弧表面。     

钢管圆弧槽滚压成形工具

<正> 图一是我厂生产的165F 柴油机的起动手柄,手柄套筒2是用φ20×1毫米的无缝钢管制成。过去加工75°圆弧槽与右端面的封口是在车床上滚压成形的。钳工用割管刀下料后送到加工车间滚压加工,完工后再返回钳工车间装配,生产效率低成本高。为了提高经济效率,我们设计了图二圆弧槽滚压工具。此工具结构简单,用手转动     

在B1016A单臂刨床上加工大曲率半径圆弧槽

一、弧形侧轨几何尺寸 我厂在所承接的二滩水电站弧形闸门制造项目中,遇到弧形侧轨的难加工问题。图1为弧形侧轨的剖面示意图。 弧形侧轨几何尺寸为:圆弧槽曲率半径R=10055,槽宽B=380,槽深h=81,圆弧槽弦长L=5490,弦高H=382,设计公差要求ΔR=±1,圆弧槽面表面粗糙度值为R_a12.5,槽形断面为阶梯结构,按照常规的方法是难以保证加工质量,满足工期要求。 为了提高圆弧槽的加工效率和保证圆弧槽的加工质量和精度,解决大曲率半径倒弧槽的加工难题,我们利用本厂的一台型号为B1016A单臂龙门刨床,针对图1所示的工件,设计了一套摇杆滑块连杆装置,解决了弧形侧轨大曲率半径圆弧槽的加工,提高了加工效率,达到了产品的精度要求,保证了产品质量。     

多孔板孔内环槽镗削工具

在多孔板孔内镗削环槽,是较为麻烦的,为此,设计了一种简易镗削工具,便用一般的摇臂钻床,即可进行环槽镗削加工。我厂加工有50个孔的多孔板孔内3×1环槽(图1),只用二十分钟,即加工完毕,效率较高。工具结构如图2所示,它由动力杆1、弹簧2、导向套3、镗刀5等组成。动力杆的锥体部分装入钻床主轴锥孔内,导向套通过方孔套在动力杆直方体部分(动配合),使之随动力杆移动和转动。动力杆斜方体部分     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

圆弧铣刀刃磨工具

在机械加工中,常用锥柄硬质合金圆弧铣刀(图1)。这种铣刀多用成形砂轮来刃磨圆弧,既费工,精度与表面质量又差。为此,我们设计了刃磨工具(图2),使用效果很好。工具的结构如图2。转动体1装在顶尖架7上,顶尖架7用螺钉固定在工具磨床工作台上,顶尖架7装有上下两     

铣削轧辊弧形槽

我厂曾承接一批高频焊管机上的轧辊加工任务。这批活量不大,但其中圆弧槽半径及椭圆槽长短轴尺寸都不一样,精度要求又比较高。工件的主要尺寸如图1(圆弧槽)及图2(椭圆槽)所示。     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

自动挖槽工具

一、挖环槽整个挖槽工具由以下各部分组成:带有莫氏锥柄的基体、进给限制环、外套、压环、滑移套、刀具夹头,以及一组与加工孔相配合的组件,包括导环、刀夹和挖刀(图1)。整个机构可用于孔径10～32mm的孔;可挖最大槽深为3.2mm。通过调换导向环、刀夹与挖刀,可以简便地按加工要求改装。转动外套可使挖槽精确定位;调整进给限制环可以控制槽深,见图2。左图为原始位置,中图为到达切割位置时外套撞到钻套开始挖槽,右图为进行挖槽。这种工具可自动或手工进入待加工的孔。当支承在滚珠轴承上的压环撞到钻套、或者导向环撞到工件时,就是挖槽的精确位置(图3)。此后,工具受压缩短,挖刀通过进给曲面螺旋槽及凸块来控制径向进给,直至撞到限制圈为止。挖槽工作完成后,工具后退。开始后退时由于内装压簧的作用,挖刀完全缩回。     

组合式环槽切割工具

为改进ZQ-250减速机机体(图1)上的φ90、φ150内孔环槽的加工工艺,提高工效,我们设计制造了一种结构简单的组合式环槽切割工具(图2),在铣床上使用效果很好。结构原理及其使用工具体1一端为7∶24锥体,安装在卧式铣床的主轴锥孔内,尾端以拉杆紧固;另一端制成12°30′斜面与切刀6刀体相配。工具体的φ90、φ150凸肩与工件孔应保持0.05mm左右的间隙。切槽时,先将工件插入工件孔内,套筒2端面稍稍压紧工件孔端面;然后开动机床,则工具由机床主轴带动一起旋转,同时作轴向进给。旋转运动的扭矩,由工具体1和导向定     

圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

圆弧槽至端面距离的测量

图1所示的工件需要测量圆弧槽至端面的距离,要求较高,给测量带来了困难。为此专门制作了一个测量工具,如图2所示。测量时将定位块1靠紧工件平面即可。使用效果很好。     

利用凸轮展开槽加工封闭螺旋槽凸轮

有不少机床与机器要求它的主动件每转一周,从动件完成前进、停留、后退、停留四个动作循环。为了实现这样的运动,常设计一种圆柱螺旋槽凸轮,它的凸轮槽是由旋向不同的两螺旋槽与两平槽组成,俗称封闭螺旋槽凸轮(见图1),图2为凸轮槽展开图。因为这样的凸轮在平槽与螺旋槽的交接处有过渡圆弧槽,加工起来比较困难,单靠分度头挂轮,铣削不出过渡圆弧槽。为了在普通立铣上加工这类凸轮,我们设计了一套装置(见图3),可加工各种不同升角、不同行程的封闭螺旋槽凸轮。加工时只需在这套装置上换一块相对应的展开凸轮模板,嵌入小溜板的下方,即可使用。模板是在平板上按凸轮某一直径(与齿轮节径一致)上的槽展开图而加工的槽子。这套装置适合新设计的凸轮靠模的加工。其工作原理如下:     

环形槽深度测量工具

我厂产品六面顶金刚石压机中的增压缸零件(图1),其大孔中的环形槽要求精度高,尺寸严格。如果槽底浅了会影响到装配困难和橡跤密封圈的严重损坏。如果槽底深了,工作时会使橡胶密封圈扩张,产生泄漏,影响整机的质量。为此,我们在加工过程中设计制作了如图2所示的环形槽深度测量工具,保证了质量要求,提高了工作效率,减少了废品。     

铣削凸轮槽夹具

为了加工零件的16±0.1凸轮槽(见图1),设计了如图2所示的靠模式铣削凸轮槽夹具。一、夹具的工作原理由图1可见,该槽形状既有圆弧部分,又有直线部分,若采用回转分度夹具加工很困难的。我们采用了两个相交成90°的双导轨,通过 x、y 两个方向上运动的合成,用以铣削槽的曲线形状。从图2可见,底座1与下滑座2组成了 x 方     

测量叶片固定槽圆弧半径的摆杆检具装置的设计

针对传统叶片中固定槽内外半径圆弧的测量方法进行改进,设计出一套质优价低、性价比高的摆杆测量工具,很好地解决了传统叶片固定槽内外圆弧半径的检测方法。     

可互换圆弧部件的加工

某零件底盘由12块圆弧部件（见图1）构成整圆,直径2m。我们接到任务后,反复思考并结合加工实践,设计出工装如图2所示。它利用圆弧部件A、B两孔中心线作为工装定位槽相应弦长未定位。由于A、B两孔及定位槽的公差较小，所以，以此工装定位加工出的圆弧部件，能够达到任意互换。     

阀门环连接法兰端梯形环槽量具

阀门环连接(ＲＴＪ)法兰端面梯形槽的中径和槽宽,如采用卡板或通用量具测量,测不出具体数据,这给检验工作带来麻烦。为确保产品质量,经过多年实践和改进,将精度为002ｍｍ游标卡尺,改制成具有特殊卡爪的ＲＴＪ游标卡尺(图1)。用该卡尺进行测量,既能检验梯形环槽的精度,又能正确读数,并且提高了检验工效。经测量的梯形环槽加工尺寸能够满足ＡＮＳＩＢ165规定的公差要求,解决了技术测量上的一个关键。图1　ＲＴＪ游标卡尺为了正确迅速测量出梯形环槽的中径和槽宽,可参照ＡＮＳＩＢ165ＲＴＪ环槽图(图2)和ＲＴＪ游标卡尺卡爪实测图(图3),再通过…