10t"O"型龙门吊的改进与探索

本文介绍10t“0”型龙门吊通过静定车架结构代替传统的超静定结构的改进，其造型美观，受力合理，降低了精度要求，节省了大量的材料，降低了成本，使制造工艺更加方便，大大降低了金属结构的自重，改善了起重机的运行状态，延长了驱动车轮的寿命，故障率低，维修费用少。     

杭钢ERP系统的PM模块应用

随着企业的发展，实现企业信息化管理，提升管理水平，进一步挖掘企业的潜在能力，已成为企业的主要工作目标，杭钢2002年11月启动ERP信息工程，2004年2月顺利上线，运行ERP至现在，设备管理系统已经初步建成了全公司设备管理信息平台，基本实现了设备管理的物流、资金流、信息流三流合一，实现了整个集团公司设备系统的信息共享，实现了业务信息传递无纸化，提高了工作效率。     

速度和创新决定一切——浅谈朝阳百盛锆业有限公司发展历程

主要介绍了朝阳百盛锆业有限公司的发展历程，展望了公司的发展前景，指出了公司的进步得益于创新和速度，提出了创一流企业，创一流产品，开拓创新，永无止境，服务社会，追求卓越的发展宗旨。     

DIEPA钢丝绳在梅钢起重机上的应用

介绍了随着梅钢炼钢厂产能的大幅提升，生产工艺线起重机钢丝绳的使用状况，通过对其中1台起重机的吊运次数统计，并对钢丝绳实施定量倾向管理，分析了该钢丝绳使用寿命短的原因，并结合现场实际，采取了一些改进措施，并逐步推广，有效保障了起重机安全，为梅钢产能进一步增大创造了条件。     

新材料新技术在加热炉改造中的应用

使用新材料新技术，延长了加热炉和空气换热器的寿命，提高了作业率，减少了设备维修费用，节约了能源，增加了经济效益。     

节俭在美国再度成为时尚

由于经济危机的影响，美国个人主义消费的时代已经结束，节俭成了新时尚。现今的美国人崇尚节俭，减少消费，比过去更具群体观念；但是，美国人也因此变得贫穷了，愤怒了，胆小了。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

首钢高速线材厂φ6．5mm系列产品的工艺优化

首钢高速线材厂通过优化工艺设计，解决了φ6．5mm系列产品尺寸精度差的问题，提高了产品质量，并通过预精轧机甩机架生产，减少了工装备件，缩短了换辊时间，提高了生产作业率，经济效益显著。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

大包耐火衬中的绝热层设计

在大包耐火衬的设计中增加一层绝热衬，结果在17个月的服役过程中，外壳温度平均降低50℃，提高了安全衬的紧密度，缩短了预热时间，减少了能耗，提高了大包利用率，改善了维护人员的工作环境。     

锰渣制作铸石的工艺研究

为实现绿色生产,对在锰合金冶炼中的废渣进行了制做铸石的工艺研究。通过对材料热分析,显微结构分析,材料的硬度及X射线衍射分析,以及对结晶温度、保温时间的实验,得出了锰渣制做铸石的工艺参数,结论认为锰渣可以用来制做铸石。     

唐山建龙50t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果.     

降低150t转炉半钢炼钢留渣操作实践

承钢150 t转炉半钢冶炼采用留渣操作,通过终点成分分析和开吹前炉底铺加石灰、白云石等措施,取得了良好的脱硫脱磷效果,同时保护了炉衬、节约了原辅料、降低了生产成本,转炉炉龄提高到7 000炉,没有发生喷溅等安全事故。     

利用废渣钢熔炼原料纯铁

介绍了利用废渣钢在中步感应炉内熔炼原料纯铁的新工艺，其熔化分离，脱磷，脱硫，精炼工艺独特。     

钡系多功能泡沫渣应用试验

分析钡系多功能泡沫渣的作用，机理、通过试验应用，证明该材料对造泡沫渣和强化脱磷有良好效果，适用于普通功率电弧炉提高生产效率。     

转炉用溅渣镁球造渣技术

针对转炉炉渣MgO含量偏低的现象,对转炉使用溅渣镁球代替轻烧白云石造渣技术,合理控制溅渣镁球的加入量,达到降低终渣FeO、提高渣中MgO来迅速降低炉渣过热度等目的,从而可以缩短溅渣时间,提高溅渣层的抗侵蚀能力,最大限度发挥溅渣护炉效果,延长补炉间隔时间,节约耐火材料,提高生产作业率,并降低炼钢的冶炼成本。     

转炉半钢炼钢无氟造渣技术的研究与应用

针对半钢炼钢渣系组分单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,研究应用了铁矾土替代萤石进行半钢炼钢造渣,生产实践表明：使用铁矾土造渣,保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣的渣系构成,能够取代资源日益短缺的萤石进行造渣,经济效益和环境效益显著。     

安钢100t LF精炼炉造渣工艺实践

主要从建立CaO-SiO2-Al2O3渣系，并对该渣系的渣量、碱度、脱氧、夹杂物、温度和渣况控制等方面介绍了安钢100t钢包精炼炉具体的造渣工艺实践及精炼效果。     

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用“留渣＋单渣”法和“留渣＋双渣”法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程.不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益.     

重钢钢渣处理场的设计

介绍重钢鱼鳅浩钢渣场的改造设计,钢渣经喷水冷却,堆存粉化,分段作业;平、转炉渣分坑处理;渣罐可自动或它动倾倒;有渣罐喷涂站等,处理工艺合理。渣场既满足当前生产需要,又能顾及今后生产发展。从根本上解决重钢的“渣山”,充分利用二次资源,取得变废为宝的效果。