304不锈钢在含硼和锂的高温水中的应力腐蚀破裂和表层氧化膜分析

采用高温高压慢应变速率拉伸试验方法,考察304奥氏体不锈钢在含硼和锂离子的介质中的应力腐蚀敏感性.结果显示,材料的处理方式、介质中含氧及氯离子等均影响该钢种的应力腐蚀破裂敏感性,试样表层氧化膜也发生相应的变化.     

润滑性硬质铝氧化膜

自1925年日本的铝阳极氧化技术问世以来,在防腐蚀和装饰性方面得到了迅速的发展。在日本,铝的阳极氧化加工量最近已超过1亿平方米的大关,其中建筑材料占81%,车辆、电器、铝罐占16%,家具、家庭日用品占3%。     

铝阳极氧化膜低温封闭剂

对Ｎｉ－Ｆ体系低温封闭进行了研究,确定了满足产品最佳封闭质量的ＮＩＦ２溶液封闭剂的工艺条件,并且可根据生产实际使用过程中封闭污染情况,在原封闭基础上添适当组分调整使封闭液正常工作,铝阳极氧化膜经封闭后符合ＩＳＯ ３２１０标准。１试验 （１）铝阳极化试验选取 ０．５ｄｍ~２１２号硬铝材料,常规预处理后,进行硫酸阳极化,膜厚 １０～２０ μｍ。 （２）纯ＮｉＦ２溶液的配制用去离子水配制 ３ ｇ／Ｌ ＮｉＦ２· ４Ｈ２Ｏ溶液。 （３）封闭液Ｎｉ２＋的测定用移液管吸取冷封液 １５ ｍｌ,加水５０～ １００ｍｌ;如 １０…     

铝阳极氧化膜的常温封闭

本文简要介绍了铝阳极氧化膜常温封闭的发展历史沿革和作用原理,重点介绍了当今国外广泛使用的镍——氟化物系常温封闭剂的主要组成和工艺条件.     

铝阳极氧化膜的扩孔处理

铝多孔质阳极氧化膜是制备自润滑阳极氧化铝的基础，其技术关键之一是在不破坏氧化膜结构与性能的前提下，尽可能扩大微细孔的孔径。本文用透射电镜（ＴＥＭ）、显微硬度仪、ＳＲＶ摩擦实验机等设备，系统考察了草酸溶液中生成铝阳极氧化膜的微观多孔质结构以及经扩孔处理后该氧化膜多孔质结构的变化和对氧化膜机械性牟的影响，重点探讨了扩孔处理对氧化膜表面硬度和耐磨性的影响，并由此确定了最佳扩孔时间及最佳孔径，为制备纳米量     

铝阳极氧化膜染色的研究

用正交试验方法研究了铝阳极氧化膜在亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系中的染色性能,其最佳配方和工艺条件为:K4Fe(CN)6 30g/L;CuSO4 40 g/L;温度80℃;时间15min.试验发现,影响铝阳极氧化膜染色性能的几个显著影响因素依次是K4Fe(CN)6和CuSO4的浓度、染色时间和温度.实验还表明,亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系染色所得到的氧化膜性能优良.     

铝阳极氧化膜膜孔微观结构研究

用ＳＥＭ展示硫酸、草酸、铬酸膜的表面、截面的微观膜孔结构，比较其表面、截面的膜孔直径、膜孔密度及膜孔排列形态，分析膜孔在成膜过程中的变化。     

氮化物硬质膜退除技术的研究进展

氮化物硬质摸退除技术是镀膜刀具修复中一项不可缺少的技术,对于延长刀具寿命具有重要意义.介绍了多种氮化物硬质膜退除技术的退除原理、退除方法、退除效果,应用范围和局限性,综述了氮化物硬质膜退除技术的研究进展,同时对氮化物硬质膜退除技术的发展进行了展望.     

7075铝合金阳极氧化膜的腐蚀行为

目前,对7075铝合金阳极氧化膜腐蚀行为的研究还不系统.对7075铝合金进行硫酸直流阳极氧化,采用铜加速乙酸盐雾腐蚀试验研究了7075铝合金氧化前后的腐蚀动力学规律,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和电化学极化曲线法分析了氧化膜的腐蚀行为.极化曲线分析表明:延长腐蚀时间,7075铝合金表面的腐蚀产物会阻碍腐蚀的进行,使腐蚀速率逐渐减小;而阳极氧化试样整体耐蚀性较好,腐蚀较慢.从最大腐蚀深度分析结果可以看出,铝合金原样的最大腐蚀坑整体上要比阳极氧化样的深,腐蚀时间超过7d后原样腐蚀坑深约为阳极氧化样的1.4倍.     

铝阳极氧化膜封孔处理

介绍了铝阳极氧化膜热封孔和冷封孔处理的发展和工艺，并综述了封孔处理的研究结果。     

铝的金黄色导电氧化膜制备工艺

0 前言 我厂的主要产品为电子通信设备,电台机箱及内部屏蔽板、衬板使用的铝板要求具有一定的防护性及导电性。采用铬酸对铝进行氧化处理,形成的保护膜是彩虹色导电氧化膜。针对我厂现在新产品的设计需求,通过调整配方及改变工艺条件,使铝表面形成金黄色氧化膜,以提高其防护性能。1 实验 铝的导电氧化属于化学氧化,不需外加电流,因此,对零件外形没有严格要求。当处理有盲孔的零件时,要注意各道工序的清洗。 铝的铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物以及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物,三价铬的复合物是膜的不溶部分,它使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性。在膜形成之初与尚未干燥时呈无定形的状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸收能力,干燥后,膜层变硬且     

NZ2合金在不同介质中腐蚀后氧化膜的晶体结构

通过分析NZ2合金在360℃、18.6MPa含锂水和400℃、10.3MPa蒸汽中腐蚀后氧化膜的晶体结构,研究了腐蚀过程中氧化膜晶体结构的转变及其对锆合金耐腐蚀性能的影响.结果表明:NZ2合金腐蚀后氧化膜的结构以单斜氧化锆为主,还有一定量畸变了的四方氧化锆.四方氧化锆主要由氧化膜内的压应力稳定.随着腐蚀时间的延长,氧化膜与金属间的界面向前推进,当氧化锆中的压应力不足以稳定四方相时,四方氧化锫转变为单斜氧化锆.从氧化膜与金属间的界面到氧化膜的外表面,四方相的含量不断降低,界面处的四方相含量最高.NZ2合金在360℃含锂水中腐蚀时,氧化膜内四方相向单斜相的转变速度比在400℃蒸汽中腐蚀时四方相向单斜相的转变速度低得多.四方相向单斜相的转变是决定锆合金抗腐蚀性能的主要因素,四方相转变得越快,其含量越低,腐蚀速率越高.     

Fe-Cr合金预氧化后涂覆KCl盐膜的热腐蚀行为

为开发新型耐高温氯化腐蚀合金及防护涂层,对比研究了750 ℃下Fe-20%Cr(质量分数)合金直接涂KCl和预氧化后再涂KCl盐膜条件下的热腐蚀行为.采用XRD及EPMA对其现象进行分析,结果表明:预氧化生成的初始Cr2O3层对Fe-20%Cr合金在KCl盐膜下的热腐蚀有一定的保护作用,表现为降低腐蚀速率,减轻腐蚀对基体的破坏并维持氧化膜的完整性;Fe-20%Cr在750℃KCl盐膜下的腐蚀产物主要是Fe2O3,Cr2O3以及少量K2Fe2O4和K2Cr2O7等复杂氧化物,其中Fe2O3分布在氧化膜外层,而Cr2O3集中于靠近氧化膜/基体界面的氧化膜内侧.用热力学理论解释了这种氧化膜的形成原因.     

铝阳极氧化膜极限厚度的研究及氧化膜微观结构的表征

采用恒电压电解法研究了铝在硫酸中的阳极氧化过程.通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)观测了铝阳极氧化膜的厚度和微观结构特征,并通过X射线能谱仪(XPS)分析了氧化膜的成分.结果表明:长时间氧化后,氧化膜厚度达到一个极限值,此值与外加电压、电解液浓度及温度有关;铝试样本身存在缺陷时,对氧化膜的制备产生一定的影响;阳极氧化膜的主要成分为Al和O,并含有杂质元素S.     

工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜层腐蚀行为的影响

现有的成熟传统铝合金阳极氧化工艺参数对铝锂合金不完全适用。为此,采用硫酸直流阳极氧化法在2195铝锂合金表面形成阳极氧化膜,研究了氧化时间、电流密度以及封闭处理对膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明:膜层厚度随氧化时间和电流密度的增加而增加,随着氧化时间的延长,膜层厚度增长速度加快。阳极氧化时间为60 min且电流密度为2.5～3.0 A/dm2时,2195铝锂合金具有较低的腐蚀电流和较高的阻抗,表明膜层具有较好的耐腐蚀性。经重铬酸钾封闭处理后,2195铝锂合金的耐腐蚀性能明显提高。     

铝件不良镀铬层可用碳酸钠退除

近来,我厂在铝合金压铸件的汽缸镀铬中尚有不良镀层需要退除。根据《电镀工工艺学》(初级本)、《电镀原理与工艺》等教科书和手册中例举的方法:铝及其合金上的不良镀铬层是在10—30%的铬酸溶液中电解退除。实践证明,这种电解液的退除方法有它一定的缺陷,就是增加了含铬废水量,当铬酸溶液中含有一定硫酸时,被退件表面发