义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

大段太古界地层防漏堵漏钻井液技术

埕古19井是中石化一口重点高风险预探井,完钻井深3215m,三开钻穿太古界地层1432m,钻探目的是了解埕东凸起太古界内幕含油气情况;1920.00~2290.97m井段漏速达25.8m3/h,漏失钻井液730.65m3,钻井施工困难;本文对该井井漏状况和发生井漏的原因进行了分析,总结出适应该井地层特点的无固相复合防漏堵漏钻井液工艺技术,有效控制后期钻进漏速小于0.5m3/h,中途测试采用无固相复合防漏预处理措施;现场应用表明,该井凝胶堵漏、无固相复合防漏堵漏钻井液技术,预防及堵漏处理方法,解决了埕古19井太古界不同井漏的现象,测试前利用无固相复合防漏预处理措施钻井液技术,成功进行了三次中途测试,无任何井下复杂情况的发生,保证了该井的顺利施工。     

涪陵二期高密度油基钻井液技术应用

涪陵页岩气二期产建已全面展开,其中平桥地区页岩气是中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司二期产能建设的主要区块。该区块目的层龙马溪-五峰组地层以黑色粉砂岩、炭质泥页岩夹放射虫炭质泥页岩为主,页岩地层层理和裂缝非常发育,钻井过程中极易发生井壁坍塌,同时部分井目的层钻遇高压裂缝气层,采取高密度油基钻井液压稳高压气层,保证了水平段的顺利施工。本文主要介绍了高密度油基钻井液室内研究情况,施工中出现的问题、解决办法及应用效果,对涪陵二期后续井实施高密度油基钻井液施工具有借鉴意义。     

董11井钻井液技术

董11井设计井深为5 780.00m,为胜利石油工程公司重点预探直井。该区块地层岩性复杂,施工中钻井液施工难度大。通过使用强封堵有机胺钻井液体系,确保钻井施工的顺利进行,顺利钻至目的层。     

超深井优快钻井配套技术的研究与应用

DT1井位于中央坳陷达巴松背斜带,该区地层压力系数高、区域变化大,深部地层岩石可钻性差,漏失频繁,机械钻速低,钻井周期长。通过综合分析该区块钻井地质特点,有针对性地开展优快钻井配套技术研究。通过异常地层压力预测技术,合理设计井身结构,优选钻头和高效提速工具,选用胺基钻井液技术和抗高温高密度有机盐钻井液技术,实现了DT1井的高效快速安全零事故钻井。现场试验表明,DT1井地层压力预测精度达到90%以上,白垩系侏罗系平均机械钻速9.46 m/h,单只PDC钻头进尺最高达2 051 m,复杂时率为0。     

浅析阳102H1-1井高密度水基钻井液技术

阳102H1-1井为浙江油田部属于四川台坳川南太阳背斜构造的一口二开制的水平页岩气井。通过邻井资料调研分析预测在该井的施工过程中可能存在以下技术难点:上部地层失返性漏失的可能性较大,龙马溪页岩地层,也可能存在裂隙发育;目的层埋深浅,压力高,油气显示活跃,油气上窜速度快;目的层龙马溪组的页岩极易垮塌。为此,开展室内研究最终优选出一套钻井液密度在1.20~1.95 g/cm3范围之间可调,抑制性强,悬浮性能好,润滑防卡优良的水基钻井液体系配方。并在该井进行现场实验应用,实验结果显示,该钻井液体系很好的满足了该井的施工要求,完井电测一次性成功,整个施工过程中井下顺畅安全。     

塔河油田TK860X井钻井液技术

塔河油田油气显示主要在三叠系、石炭系和奥陶系,埋深在4200-6500m,其中主力油层奥陶系一般埋深5550m左右。三叠系、石炭系井眼失稳问题一直是该油田勘探与开发的技术难点。TK860X井是在该地区实施的一口"直-増斜-稳斜-降斜-直"型开发井,完钻井深:5611m,垂深:5562.72m。根据地层特点,二开采用聚合物钻井液,三开采用聚合醇聚磺混油钻井液钻井液,易塌地层密度控制在1.30g/cm3。施工中通过提高钻井液滤液的抑制性,减小泥页岩的水化膨胀作用;采用屏蔽暂堵技术封堵地层微裂缝,提高地层整体承压能力,改善泥饼质量,降低滤失量,达到稳定井壁的目的[1],现场施工顺利。     

伊拉克M油田钻井液技术研究

本文分析了伊拉克M油田各井段关键技术问题,包括上部泥页岩地层钻头泥包;中部盐膏层蠕变、钻井液流变性差及漏失;下部储层段酸性气体污染。确定了各井段钻井液体系配方。评价结果表明,17-1/2″井段的聚胺钻井液提高了井壁稳定性和防泥包性能;12-1/4″井段高密度钻井液流变性优良,具有良好的抗污染及防漏性能;8-1/4″井段钻井液抗盐、抗酸性气体污染能力强。上述钻井液可解决该油田钻井技术难题。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。     

乐东X-1井五开高温高密度钻井液技术

乐东X-1气井上部目的层显示良好,是目前海上少有钻遇有良好气层发现的超高温高压井之一,各项作业面临较大的挑战。针对乐东X-1井五开(8-3/8″)井段地层温度超过190℃,地层压力系数大于2.23,并且地层压力与破裂压力接近,钻井液安全作业窗口窄等特点,现场使用封堵粒子提高地层承压能力,严密监控钻井液各项参数,并且使用超细重晶石加重的高密度钻井液,保持钻井液良好的流变性和沉降稳定性,安全、优质地完成了钻井任务,积累了宝贵的现场经验,可供该区域及国内海洋高温高压钻井借鉴。     

董8O1井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m.该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳.通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地...     

埕66X1井钻井液技术

埕66X1井作为大港油田一口重点预探井,施工过程中存在大井眼裸眼段长携砂要求高、明化镇组、东营组泥岩造浆严重,砾岩、玄武岩井漏、井塌风险、沙河街存在高压油气层、CO_2污染风险,实钻施工中采用聚合物、硅基防塌、BH～KSM钻井液,通过调整YP值实现有效携砂,控制KPAM含量 0.4%并与固控设备结合来抑制地层造浆,采取提高钻井液密度、降低滤失量预防井塌,利用BH～KSM体系的强抗污染性及高密度时流变性易控制特点,解决CO_2污染,顺利完成该井施工。说明该井钻井液技术实施合理,能够解决施工难题、满足钻井施工,对该区块以后的施工井具有借鉴意义。     

水包油钻井液在文96储5井的应用

文96储5井是储气库建设的一口注采井。通过文96储5的地层岩性、储层特点、地层稳定性、地层压力等多方面等进行论证,在室内针对文96储5井水包油钻井液进行试验研究,在此基础上完成现场应用,确保该井定向、钻井、取芯、完井作业顺利施工。文96储5井的顺利完钻,标志中原钻井院具有在储气库井施工水包油钻井液的能力。     

伊朗雅达FX井盐膏层钻井液技术

伊朗雅达FX井是中石化部署在Kushk地区北部脊背构造部署的一口重点预探直井,该井Gachsaran(1027m-1408m)地层含有大量石膏层和盐层(盐膏含量占80%),易造成溶、塌、缩、卡、喷、漏等井下复杂情况。针对FX井地层特点,采用饱和盐水钻井液体系。室内和现场应用表明,应用的钻井液具有良好的流变性能和较强的携岩能力,稳定井壁效果好,抗盐膏及油气污染能力强,高温稳定性突出,满足了钻井的施工需要,保证了安全、优快钻进。     

董801井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m。该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳。通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地质任务。     

樊154-平1井小井眼水平井钻井液技术

樊154-平1井是胜利油田第一口小井眼长水平段水平井,也是胜利油田第一口在低孔低渗区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的局重点试验井。该井完钻井深4066m,水平位移1517.30m,水平段长1230.00m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段岩性主要为泥页岩,钻井液应增强抑制性,防止发生严重的井壁垮塌掉块。因此,针对钻井液要满足润滑、携岩、井壁稳定和油气层保护以及低钻井成本等多项因素,三开水平段采用铝胺高性能钻井液,该钻井液防塌、抑制和润滑防卡能力强,保证了钻井施工的正常进行,该井安全钻至井深4066m。     

强抑制环保钻井液体系及合成基钻井液体系的现场应用

为解决钻井过程中的环境保护和油气层保护问题,在坨826-平32井的施工中,采用了氯化钙强抑制环保钻井液体系和封堵型合成基钻井液体系。应用结果表明:氯化钙强抑制环保钻井液体系抑制性能优良,解决了上部地层造浆问题,降低了钻屑的产生量;合成基钻井液体系具有良好的封堵防塌性能和油气层保护性能,解决了该区块强水敏性地层和稠油层井壁坍塌问题。采油效果表明:合成基钻井液有利于保护油气层,该井稳产8 t/d,为第一口在此目的层形成产量的井位。     

郑408-斜试2井钻井液技术应用于分析

该井是中石化火烧驱油的重大先导科研项目,目的层是高压、高温空气腔,由于邻井火烧油层且注气,导致井底温度预测高达196～230℃,压力高达22.3MPa,对钻井液提出了一系列难点。根据该井的特点有针对性的在室内做实验,并结合现场施工情况,从设计钻井液体系,到施工中不断根据室内数据和现场数据调整钻井液配方,很好的完成了该井浅地层、高比重、良好的抗温性的钻井液的研究与应用。     

涪页HF-1井钻井设计与施工

涪页HF-1井是中石化勘探南方分公司部署在重庆市万州区福禄镇的一口重点探井,完钻井深3570.00m,主探页岩气层,完钻层位为侏罗系下统自流井组大安寨段。该井在钻井过程中存在页岩层易垮塌、地层压力预测不准等技术难题。为此,该井采用了三开次井身结构,应用了气体钻井技术和复合钻井技术来提高机械钻速,优选及研制了适用地层特性的钻头及油基钻井液体系,确保了该井顺利钻至设计井深。详细介绍了该井工程设计与现场施工情况。