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在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中,工件常以一平面两圆孔作为定位基面,简称一面两孔定位。工件以一面两孔定位时,夹具上的定位元件是:与工件平面相接触的定位元件是支承板,用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况:一种是两个短圆柱销,另一种是一短圆柱销与一短削边销。下面主要阐述这两种情况下两销的设计。回两个短圆柱绍如图1所示,采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时,短圆柱销1限制人于两个自由度,短圆柱销2限制多、X\两个自由度,平面3限制叫、r\和三三个自由度。两短圆柱销重复限制了多这个自由度,即沿两销连心线方… 相似文献
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比较了一火一道,一火两道和一火三道的热轧工艺制度对钨板材质量的影响,结果表明:采用传统的一火一道工艺轧制的板材无开裂,工艺可靠,但板材纤维组织粗大,有部分再结晶组织出现,切削和磨削过程中出现掉渣现象;采用一火两道工艺轧制时,通过减少两道次轧制之间的时间,可以充分保证板材轧制温度和塑性,轧制的板材中纤维组织细小均匀,保留部分亚晶粒组织。通过适当延长板材最终退火时间可提高后续加工性能;采用一火三道次轧制时,板材加工温度明显降低,加工后出现明显的边裂,加工性能明显降低。因此,可以采用一火两道次工艺轧制磨光钨板材,从而实现加工工艺的优化。 相似文献
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对简单锻件、截面差变化较大锻件和带落差锻件等3类锻件进行了一模两件锻造分析、计算和设计。根据3类锻件的特点,对锻造所需设备进行了吨位的计算及合理地排列,总结出了灵活运用一模两件锻造的一般规律和方法。一模两件锻造与传统的锻造工艺相比,有提高模具寿命、提高生产效率、节约生产成本等优点。 相似文献
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文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套"烧结抱死",又难于修复的问题,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易"烧结抱死"的形成原因,并针对"烧结抱死"的成因提出了多种预防措施,经过实际生产验证,采取这些措施后可避免烧结的各种诱因发生,是解决镗杆和镗套易"烧结抱死"问题的有效方法,能够保证组合镗床在使用初期以及后续使用过程中,不会因各种不良诱因而导致设备瘫痪. 相似文献
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分析了加长连接板的特点、加工工艺、如何提高加工效率并保证加工精度,重点介绍了双面钻孔夹具的设计过程,夹具的结构用角钢做钻模板本体,使用弓形卡做夹紧支撑,最后介绍了该夹具的使用过程。 相似文献
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全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发 总被引:4,自引:0,他引:4
所研制的全自动CNC镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。 相似文献
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为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可. 相似文献
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在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度. 相似文献
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本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型NC镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型NC镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的NC镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。 相似文献
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高桂华 《组合机床与自动化加工技术》2011,(11)
文章对IA5F3200卧式镗铣加工中心的基本特点、性能指标作了概括性介绍;详尽阐述了该加工中心的关键部件结构设计,对主轴传动、45度万能铣头、刀具的松、拉刀、各坐标轴进给系统、电磁制动、Z轴双驱同步技术、润滑、冷却等部件作了充分描述. 相似文献
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调头镗孔工艺特性分析 总被引:1,自引:1,他引:0
在数控卧镗(含卧式加工中心)上加工箱体同轴孔系等长孔时,采用调头镗孔工艺形式,具有提高效率等明显优势,由工艺本质可知,确保调头镗孔的同轴度十分关键,提高调头镗孔的同轴度,主要应从提高机床相关精度及采取误差补偿着手,文内分析了影响显著的工作台回转180°分度和横移定位两项精度的影响,并给出了它们导致的同轴度误差及其补偿值的算式。 相似文献
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针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。 相似文献