多段连续变螺距螺纹的数控加工

多段连续变螺距螺纹的数控加工重庆大学机械工程一系王秋晓，马俊主题词变螺距，螺纹，数控加工多段连续变螺距螺纹的加工一直是螺纹加工中的难点，目前，一般采用特殊复杂的机械装置实现其加工。根据工厂的需要，我们开发出了一种可安装在Ｃ６１６、Ｃ６２０、Ｃ６３０等...     

石油套管用特殊螺纹接头数控加工方法研究

特殊螺纹接头具有较高的连接强度和良好的密封性能,在石油套管中的使用越来越多。提出一种新型特殊螺纹接头,通过分析其螺纹结构及现有加工条件,提出采用数控车床通过两次螺纹车削循环指令加工该特殊螺纹的方法,并基于FANUC数控系统进行了编程举例。     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加工方式。针对锥螺纹加工的特点进行了分析。详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模。经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考。     

特殊圆弧螺纹的数控车削宏程序研究

针对特殊圆弧螺纹加工困难的问题,分析了特殊圆弧螺纹车削加工的技术难点,提出了开发数控车削特殊圆弧螺纹通用宏程序的新思路,并编制出具有较高实用价值的特殊圆弧螺纹数控车削通用宏程序,实现了特殊圆弧螺纹数控车削的快速加工。     

注射模特殊螺纹的加工方法

针对防止塑料螺纹在紧固联接时易损坏的特点，将螺纹起头加工成弧形，以加大强度。叙述了此注射模螺纹的加工方法。     

气密封特殊螺纹接头加工方法的改进

气密封特殊螺纹接头对螺纹牙型和密封面质量要求高,需使用数控车床加工。数控车床加工过程中,循环程序在节约机床内存占用、减少计算量和提高编程可操作性等方面有良好效果。但特殊螺纹接头结构独特,采用循环程序会因为加工轮廓曲线的特殊形状而导致空走行程增大,生产效率降低。论文针对一种新型气密封特殊螺纹接头接箍的加工过程,对其粗车和密封面精车两个工序的实际情况进行了分析研究,提出了加工改进方法,从而使车削空走行程减少,加工效率明显提高,能耗水平和生产成本合理降低。通过现场应用,取得的良好效果表明改进方法的实用性。     

在加工中心上实现内外螺纹的铣削加工

谈到螺纹加工 ,马上就会想到螺纹车刀、丝锥、板牙以及一些专用设备 ,这些工具及设备在螺纹加工中发挥着重要作用 ,它们的功能及特点为人们所熟知。本文介绍使用螺纹铣刀及用户宏程序在加工中心上加工螺纹。这种方法被工人师傅通俗地称为“旋风铣螺纹”。利用此法加工螺纹比普通丝锥、板牙加工的螺纹效果要好得多 ,而且使用刀柄少。如加工Ｍ 4 0× 2、Ｍ 4 2× 2、Ｍ 4 8× 2三种相同螺距的螺纹孔 ,一般情况下必须使用三个不同的刀柄、丝锥夹套、丝锥才能实现连续加工 ,而使用螺纹铣刀只用一把刀即可完成全部加工。以下就内外螺纹的加工方法…     

冷滚压螺纹和车削螺纹大径重合加工工艺

0　前言一般常规滚压加工螺纹 ,对滚丝坯料直径的尺寸都有比较高的精度要求 ,以便使滚压加工的螺纹尺寸精度稳定、准确。为此 ,大部分滚压加工螺纹的坯料直径均需要进行精细车削或磨削加工工序 ,否则所滚制的螺纹尺寸时大时小 ,精度不高 ,质量不稳 ,操作人员难以控制 ,给调整机床带来很大困难 ,严重者可能挤坏滚丝轮 ,降低工具和机床设备的寿命 ,使滚压螺纹生产无法进行。冷滚压加工螺纹和车削螺纹大径重合加工工艺 ,有力地解决了上述冷滚压加工螺纹生产过程中遇到的问题 ,为滚压螺纹中粗制造而获高精度 ,提供了方便生产的条件。　　图 1　…     

采用含变量参数的宏程序加工不同类型梯形螺纹

在数控车床上,加工不同类型的梯形螺纹,往往会遇到很多困难。针对螺纹车削时的特点,介绍了FANUCoi-series-tc数控车床的应用实践。针对采用含变量参数的宏程序加工不同类型梯形螺纹,分析了梯形螺纹加工方案的确定和采用参数变量的宏程序编程。总结出一套梯形螺纹编程加工的有效方法,可为国内其他企业在采用数控车削梯形螺纹及非标梯形螺纹编程加工时提供参考。     

MMT螺纹车刀系列

三菱综合材料公司的新产品，主要特点为：①内外螺纹均可加工，共有193个刀片规格，从一般机械到各种管材、石油设备的螺纹加工均可使用；②工具材料采用超细颗粒硬质合金，抗塑性变形性能优异，耐磨性良好，工具寿命大幅度延长；③刀片除贴槽面经过磨制外，外周、螺纹成型部、前刀面等均经过磨削，可进行高精度螺纹加工；     

液压马达在螺纹脱模中的应用

目前常用的以电动机作为动力源的螺纹自动脱模机构,由于机构限位不易控制,很难达到高精度螺纹的产品要求.本文介绍的自动脱内螺纹注塑模具,利用低速大转矩摆线液压马达,通过旋转运动带动链条,驱动链轮,经齿轮传动使螺纹型芯旋转且后退,塑件自动脱出.该模具结构简单,控制稳定,工作可靠.     

多头内螺纹联接管的注射模设计

介绍了多头内螺纹联接管的注射模设计,该塑件外表面有一个装配通孔与内部相联,内部为多头螺纹,配合要求非常高,因此,模具设计的重点是多头内螺纹的成型和脱模,采用内滑块结构成型多头内螺纹,能保证塑件脱模顺畅,实现自动化生产。     

牙膏盖注射模设计

分析了注射螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注射模。利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠。     

注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计

介绍了内螺纹管件在脱模时容易变形的问题,提出了解决这类管件脱模问题的抽芯机构设计方案,论述了抽芯机构的结构特点和工作原理,通过滚珠丝杆带动滑块抽芯与螺纹型芯旋转抽芯时的螺距一致,使塑件抽芯动作运行平稳,有效解决了内螺纹塑件在抽芯时产生的起牙损坏、拉伤等问题。     

模具型芯上断续螺纹的加工

瓶盖类塑件上的螺纹常采用断续螺纹 ,其模具型芯的加工较困难 ,现介绍一种利用周转轮系理论完成模具型芯上断续螺纹加工的新方法 ,此方法已在实践中得到验证。     

滚珠丝杠螺纹曲面参数非接触测量系统设计

针对目前广泛应用的机床功能部件滚珠丝杠螺纹曲面误差检测方面的不足,设计了滚珠丝杠螺纹曲面非接触测量系统,包括整体测量方案、硬件设计和软件设计.系统硬件主要由试验台、电机控制系统和数据采集系统组成.系统软件以Visual Basic为开发平台,实现数据采集、处理和存储.系统采用高精度非接触位移传感器,采集实际螺纹曲面数据,分析数据,计算螺纹参数误差并保存结果.该系统测量可靠,精度高,自动化程度高,为提高滚珠丝杠产品性能提供了有参考价值的检测手段.     

多头螺杆驱动的瓶盖注射模设计

分析了瓶盖的技术要求,为了保证瓶盖螺纹不受损伤,采用了多头大螺距螺杆驱动型芯旋转,从而保证塑件顺利脱出。并介绍了模具制造和装配时应注意的问题。     

基于CCD摄像机的数控车床螺纹修复方法

对已损坏的锥螺纹工件按照原有螺纹螺旋线进行修复能够降低生产成本、提高经济效益,在石油钻井行业中具有重要意义。采用机器视觉的方法,利用CCD摄像机拍摄获取螺纹图片并通过计算机进行图像分析处理,得出螺纹螺距和修复螺纹所需的对刀回转角度,并通过数控程序配合外部定位板同步工作,高效、准确地在数控机床上实现了对钻杆螺纹的修复加工。     

磨菇钮螺纹抽芯注射模设计

介绍了液压马达和链条组合卸螺纹驱动机构的经济合理性,并介绍了螺纹抽芯模具的设计过程,设计重点以及模具工作过程等。