滚镀硬铬工艺

通过单因素试验，找出水平范围，然后用正交试验获得最佳工艺，滚镀时间约３０ｍｉｎ，镀层厚度为１００μｍ左右，使产品达到了出口要求。     

活塞镀硬铬方法

通过生产试验和产品分析,总结出活塞镀硬铬各部位的理论平均镀覆厚度与时间的计算公式。参照该经验公式能确保生产质量,避免废品损失。     

稀土低铬酸镀硬铬

介绍采用稀土添加剂进行低铬酸镀硬铬的工艺应用。讨论了稀土镀铬工艺过程中的几个问题，如阳极腐蚀、SO4^2-、Cr^3 、金属杂质以及镀液成分和操作条件对镀层的影响。提出了槽液维护管理的具体方法。     

浅谈长轴类零件镀硬铬

随着我国工业的发展,机械制造中电镀耐磨性的铬层得到了普遍应用。耐磨性镀铬又称镀硬铬,它是一种功能性电镀,主要目的是利用铬的特性提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等物化性能,其优点是:当镀上一定厚度的一层硬铬后,可以延长寿命3~5倍,当磨损后再经处理,仍可电镀复原,其具有相当的价值。     

高耐蚀性镀硬铬工艺研究

针对空客生产的A320机型合金钢零件镀硬铬层高耐腐蚀性的要求,研究了一种高耐蚀性镀硬铬工艺,所获得的镀铬层硬度为750～980HV,并且通过了750h的盐雾试验,满足空客技术要求。研究还发现,特殊的电镀硬铬工艺,尤其是镀铬后的HA油除氢、磨削等是提高硬铬镀层耐腐蚀性能的关键。该工艺目前已在工厂的批量生产中获得应用。     

模具零散件镀硬铬工艺

模具是一种零散件 ,规格各异 ,形态复杂 ,材质硬、技术性强 ,无通用操作法则 ,需因模施镀。模具分为冷加工和热加工两大类。冷加工模包括冲模、成形模、引伸模、复合靠模等 ,主要是工作磨损和制造超差而需进行尺寸修复镀铬 ,这时镀铬层厚度一般在 2 0～ 4 0 0 μｍ左右 ;热加工 (热压 )模是制造技术要求镀铬 ,主要用于塑料、胶木、玻璃钢 ,以及混合料制品的压制加工 ,所需铬层一般为 10～30 μｍ之间 ,以提高表面耐热、易脱模性能。模具镀铬主要使用现有的硬铬镀液。着重于镀前准备 ,工夹具和辅助阳极等装置的设计和使用。这是模具镀铬成败…     

稀土添加剂在镀硬铬中的应用

介绍了标准镀铬液中加入稀土添加剂进行低铬酸镀硬铬工艺及应用生产情况,以及取得的经济效益。     

特殊青铜零件的镀硬铬处理

特殊青铜是指不含Sn的青铜,如铝青铜、铍青铜、硅青铜和铅青铜等。在这些特殊青铜中由于加入了一些独特的合金元素使铜合金的弹性极限、疲劳极限、耐磨性、耐腐蚀性能得到了改善。特别是铍青铜的性能更为优异,被广泛应用于航天航空工业的弹簧弹性元件、耐磨零件,以及高速、高压、高温下工作的轴承等方面。     

铸铝缸体高速镀硬铬工艺及应用

介绍了铸铝缸体高速镀硬铬的工艺过程及特点,指出镀前处理中的浸锌工序是保证镀层结合力的关键。并用实例说明了该工艺的实际效果。     

镀硬铬的疵病及其去除方法

无沉积层可能原因纠正方法1.氯化物污染用Ag_2CO_3沉淀高温电解2.催化剂过剩用BaCO_3沉淀3.电因素检查连续性清洁接触点重新连接     

低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2.电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层.从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者棕色斑痕,这种斑痕,在镀后不通电的情况下,在镀槽中短时间停留便可溶解.铬酸与高浓度镀液相比,低铬酸浓度镀液对催化剂的含量的变化敏感性很差.如果镀铬液里铬酸含量小于150克/升,则工件和挂具带出的镀液能明显减少,这     

周期镀硬铬在活塞环上的应用

简述了周期镀铬的原理，介绍了活塞环周期镀铬的工艺参数，工艺条件及性能测试等问题。     

镀硬铬会出现哪些故障及其原因？

答：镀硬铬的常见故障类似于装饰铬,但某些故障是独特的。镀硬铬常出现的故障及其原因如下：（1）镀层粗糙（包括颗粒和毛刺）。硫酸根比值过高或过低、三价铬含量过高、有磁性微粒沉淀物、阳极处理过度、电流密度过大：（2）镀层结合力差（起泡和脱皮）。基体表面除油及清洗不良、钢基含非金属元素酸洗不到位、镀件未经阳极处理或时间短、镀液温度过低、电流密度过大;（3）镀层厚度不均匀。     

镀硬铬采用稀土添加剂进行生产效果如何？

答：稀土低浓度镀硬铬添加剂在大生产中已成功应用几十年。它是一种不改变原工艺流程,不降低镀层质量,且电流效率可提高30％以上的稀土添加剂镀铬新工艺。该工艺的深镀能力、分散能力、镀层结合力以及工作范围均优于传统工艺。例如：（1）生产效果。某厂承镀林机、挖掘机产品的轴、销轴等零部件,     

30CrMnSiNi2A钢件镀硬铬的氢脆分析

本文叙述了用延迟破坏法试验超高强度钢(υb=1700MPa)不超过三次镀硬铬的氢脆情况。     

镀硬铬工艺中提高铬层附着力的方法

根据某些产品对镀硬铬的特殊要求,经过一系列的试验,摸索出了一些有效地提高铬层附着力的方法.从而,大大地提高了镀硬铬工艺的合格率以及镀件的使用寿命.     

非晶态合金镀

一、前言金属与合金材料的制备和应用的发展对人类文明的进步关系很大,而金属学的发展是以原子长程有序排列的结晶学为基础的.但近年来发现具有原子长程无序排列结构的非晶态金属,也称无定形态金属或玻璃态金属.这类金属表现出的性质,从过去的金属学概念很难解释.而且具有与一般晶态金属     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…