用支撑液膜法从硫酸铀酰溶液中萃取铀

本文介绍了采用支撑液膜法从硫酸铀酰溶液中萃取铀的小型试验,并对影响铀迁移过程的主要因素进行了研究,取得了较好的试验结果:浓集倍数为175,膜连续使用时间约1000h。     

铀锗溶液中锗的沉淀和萃取锗的探索

国内某含铀锗的褐煤,经灰化后,平均含铀1～2％、锗0.102％。用硫酸浸出后,浸出液(pH=1)含铀3～6克/升、锗120～210毫克/升,以及少量钼、钒、铁等杂质。关于从此类溶液中同时回收铀和锗的方法,目前国内外报道很少。对此溶液不论用二-(2-乙基己基)磷酸或三脂肪胺都能萃取铀,锗不被萃取,从而达到较好的铀锗分离效果。在萃取后,饱和有机相中的铀可以铀化学浓缩物形式回收。为了从萃余液中回收锗,曾用丹宁法制得比放射性强度符合国家规定     

用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究

研究了用氯化铵溶液将SLD-225b树脂吸附的硫酸铀酰,转为氯化铀酰、水淋洗、碳酸氢铵沉淀工艺。与常规的硝酸铵溶液淋洗工艺相比,此工艺省去贫树脂转型,得到铀浓度较高的淋洗合格液和脱水、过滤性能良好的铀产品。用4倍树脂床体积氯离子质量浓度为179.8 g/L的氯化铵溶液转型、用3倍树脂床体积的水淋洗,贫树脂含铀<1 mg/g,淋洗效率>99%,试验条件下合格液铀质量浓度>30 g/L。     

叔胺萃铀体系中萃原液的SiO_2胶体浓度和氟离子存在对萃取乳化的影响

本文根据试验和某工厂萃原液中聚硅酸胶体含量测定结果,报道萃原液中氟离子、∑SiO_2、聚硅酸胶体(或叫SiO_2胶体)的浓度对叔胺萃取铀中发生乳化的影响。 人工配制液试验 为了与工厂萃原液作比较,首先人工配制了五种不同F、SiO_2含量的铀溶液(含U250～350毫克/升),在室温(约20℃)下放置24小时后,用0.055M三脂肪胺+1.3％混合醇+煤油溶液作萃取剂,在水相(A):有机相(O)=1/1.5和3/1的条件下     

全逆流混合澄清器——一种新型溶剂萃取器

本文概述了全逆流混合澄清器的结构特征、主要优点和试验结果。该萃取器用于从清液中萃取铀时,萃余液中夹带有机相量小于1ppm,总胺损失为8.76毫克/升,用于从清液中萃取钨时,萃余液中夹带有机相量也小于1ppm;用于从每升料液含固体200克的煤灰浆体中萃取铀时,每吨灰耗胺159.6克,折算成每吨原煤耗胺31.9克。萃取级效率大于95％,比输入功率为0.27千瓦/米~3料液。     

淋萃流程在内蒙某地浸矿山的应用研究

以内蒙某酸法地浸铀矿山生产实际为例,研究了以P204为萃取剂、TBP为改良剂从硫酸淋洗合格液中萃取六价铀的"淋萃流程"。试验考察了萃取剂和改良剂的体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取铀的影响;对比了Na_2CO_3、NaOH+Na_2CO_3反萃取剂适用性,明确了现场灵活运行条件。结果表明:5%P204+10%TBP+磺化煤油组成的有机相完全能够满足酸法地浸淋萃工艺的生产需要,贫有机相中铀质量浓度≤100 mg/L,萃余水铀质量浓度≤10 mg/L;Na_2CO_3、NaOH+Na_2CO_3均可作为反萃取剂进行反萃取,且根据现场试验及生产需求,可灵活调整萃取一反萃取运行级数,工艺参数可控。     

强碱性阴离子交换树脂从硫酸溶液中吸着铀的机理

用强碱性阴离子交换树脂从含铀的硫酸溶液中提取铀早已在工业上得到广泛的应用。但是有关该树脂吸着铀的机理,长期以来一直存在两种观点,即“交换机理”和“加成机理”。季铵型的阴离子交换树脂(R_4N~+X~-)在水中可以完全电离(表现出强碱性),含铀的硫酸溶液中存在着硫酸铀酰阴离子络合物(UO_2(SO_4)_n~(2-2n),n=2,3),因此大多数人都认为强碱性阴离子交换树脂从硫酸溶液中吸着铀是单纯的离子交换反应(即     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。     

从负载铀三脂肪胺中单级反萃取铀的影响因素

针对胺萃取提铀流程单级反萃取技术,开展了时间、反萃取液铀质量浓度、硫酸根质量浓度、pH等影响因素研究,试验表明影响单级反萃取效果的主要因素是pH。研究探讨了pH过高反萃取效果差的原因,并进行了机制分析。台架验证试验表明:pH控制在合适的范围后,单级反萃取可以获得很好的效果,贫有机相铀质量浓度平均值为0.03g/L。     

用分步萃取法从某铀钼矿浸出液中分离回收铀钼

介绍了溶剂萃取分离铀钼的方法及原理。针对某铀钼矿浸出液的特点进行了分步萃取法分离铀、钼的研究。条件及台架试验结果表明,采用三脂肪胺(TFA)先萃取钼、钼负载有机相经硫酸溶液洗涤除铀、反萃取后所得钼反萃取液中铀钼质量比降至0.0001,铀钼得到有效分离;钼萃余水相再经三脂肪胺萃取提铀,可实现铀的回收。     

用季铵盐从碳酸铵、硫酸铵碱性解吸液中萃取分离铀、钼

本文提出了以季铵盐为萃取剂,在加入过氧化氢的条件下,从(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4溶液解吸某铀水冶厂含铀、钼树脂所得的料液中分离铀、钼的新方法。结果表明,当料液中含铀4—5g/L、钼～2g/L时,季铵盐浓度为0.15mol/L,加入过氧化氢0.8％(v/v),相比(有/水)为1/4,经一段萃取,钼的萃取率可达97.9％,负载有机相中含铀小于0.1g/L。     

用TFA从某酸性堆浸液中萃取铀的研究

研究以三脂肪胺为萃取剂、多元醇为添加剂从某硫酸堆浸液中萃取六价铀.考察了萃取剂和添加剂体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取率的影响,结果表明:当萃取原液铀质量浓度为0.51 g/L、pH在0.5～1.8范围内,按照试验最佳参数,萃取率可以达到98％以上.根据生产需要,反萃取须在1级中完成.在5级逆流萃取和1级反萃取中试连续运行中,各级液面稳定,分相较好,萃取率较高,完全满足生产需要.     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

LIX984对废蚀刻液中铜的萃取及反萃转型性能研究

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,本文采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中的铜萃取及反萃转型研究,系统考察了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度、反萃时间等对铜反萃的影响,绘制萃取及反萃等温线并模拟多级逆流过程。研究表明：采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至Cu浓度接近0.5 mol/L或以下。文中含Cu 131.24 g/L、Cl 231.6 g/L,pH=2.45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20 %(体积分数)的LIX984 按相比O/A=4:1,萃取时间10 min,萃取温度25 ℃,经过5级逆流萃取,Cu萃取率为97.1 %,Cl萃取率仅0.05 %。负载铜有机相采用200 g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6:1,反萃时间5 min,反萃温度25 ℃,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98.62 %,并得到含Cu 47.16 g/L、Cl 0.18 g/L的硫酸铜反萃液,可直接用于电解回收,得到的金属铜达到国家标准GB/T467-1997 Cu-CATH2要求。     

用烷基磷酸萃取法分离铀和钼

本文阐述了烷基磷酸萃取铀时铀钼分离的规律,揭示了烷基磷酸萃取的首段有机相铀 钼浓度比和末段余液铀浓度与铀、钼产品纯度的关系。制定了在实验和生产中调节和控制这些参数的方法,解决了某些含钼的沉积型铀矿石综合利用的技术关键,即浓度相近的铀钼分离问题。     

溶液中有机质腐植酸对萃取铀过程的影响

本文研究了溶液中有机质、腐植酸对萃取铀过程的有害影响,其表现为萃取、反萃取铀时分相困难;生成稳定乳状液,且降低有机相铀容量。对三种沉积型铀矿石进行了有机质的提取和萃取试验。在用含三脂肪胺和D2EHPA的有机相从含有机质、腐植酸的铀溶液中萃取铀时.分别产生油包水型或水包油型的乳伏液。对原料腐植酸以不同体积比的乙醇和乙酸乙酯分级,分离出几种不同分子量的腐植酸。对这些腐植酸进行了多项化学组成和物理性能测定,表明不同分子量的腐植酸引起乳化性能上有明显差别。最后简要地讨论了从溶液和有机相中除去腐植酸的方法。     

采用LIX984萃取废蚀刻液中铜的研究

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中铜的萃取及反萃转型性能.系统考察了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度、反萃时间等对铜反萃的影响,绘制了萃取及反萃等温线并模拟了多级逆流过程。结果表明,采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至铜浓度接近0.5mol/L或以下。铜131.24g/L、氯231.6g/L,pH=2.45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20%(体积分数)的LIX984按相比O/A=4/1、萃取时间10min、萃取温度25℃条件进行萃取,经过5级逆流萃取,铜萃取率为97.1%,氯萃取率仅0.05%。负载铜有机相采用200g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6/1、反萃时间5min、反萃温度25℃条件进行萃取,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98.62%。得到的含铜47.16g/L、氯0.18g/L硫酸铜反萃液可直接用于电解回收,得到满足GB/T 467—1997中产品Cu-CATH2要求的金属铜。     

萃取法从含锌废水中回收锌

以高浓度含锌废水为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术.结果表明,用P204为萃取剂,在加入一定量中和剂的条件下,通过调整相比(O/A比)以及萃取剂浓度可实现锌的有效萃取,萃取率可达到99%以上,且杂质离子主要保留在萃余液中,萃取过程损失率很小.采用7.6%的硫酸溶液对负载有机相进行多级错流反萃可得到锌浓度高达150g/L以上的硫酸锌反萃液,实现了锌的浓缩,且反萃液中各杂质离子浓度都较低,锌浓度及杂质含量均可满足电积锌液的要求.该法既有效的回收了锌,又有效地分离了杂质.得到了高浓度、低杂质的优质电积锌液.     

阻流式吸附塔及在铀矿山废水处理中的应用

本文介绍某铀矿山废水处理工艺中应用之阻流式吸附塔的结构、工作原理及性能。采用本阻流式吸附塔和717阴离子交换树脂处理含铀1～2.5毫克/升的废水,当进液线速度为15～25米/时的条件下,排出水的铀浓度可达0.1毫克/升左右。该塔运行多年,已处理废水150多万立方米,回收铀1600公斤,使用情况良好,操作和维护方便。     

电镀污泥中铜的浸出和溶剂萃取回收研究

采用硫酸浸出-萃取-反萃工艺流程回收电镀污泥中的铜。运用MATLAB拟合了1 mol/L硫酸体系中铜的浸出动力学模型,表明该浸出过程为扩散和表面反应共同控制。在硫酸浓度1 mol/L、液固比15∶1条件下浸出10 min,铜浸出率达到90%。采用萃取-反萃取的方式回收浸出液中的Cu²⁺,以Mextral^® 984H为萃取剂、Mextral^® DT100为稀释剂,在溶液pH=2、萃取时间30 min、O/L相比1∶1、萃取剂浓度10%条件下萃取,铜萃取率可达99%;O/L相比1∶1、反萃取时间30 min,用25%的硫酸溶液进行反萃取,铜反萃取率可达95%。此工艺流程铜总回收率可达85%,实现了铜的高效回收。