复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

端面正弦直纹曲面零件的线切割加工技术

为解决端面正弦直纹曲面的加工难题,提出了利用国产高速走丝电火花线切割机床进行加工的一种方法。依据正弦直纹曲面的形成原理,分析线切割加工的运动方式。通过数控回转台与线切割机床相结合,形成实现加工所需的运动,进行了样件的实验加工,实验结果表明,设计的加工方法合理有效。     

数控线切割加工空间曲面CAD/CAM技术研究

目前国内加工空间曲面零件通过采用锥度切割装置使电极丝倾斜一定角度来实现锥度切割,这种方法易产生的加工误差较大.论文在五轴联动数控线切割加工系统的运动分析的基础上,建立了直角坐标下空间曲面零件线切割加工成型的数控模型,阐述了利用G代码合成空间曲面的方法,提出了运用模块化技术设计空间曲面线切割五轴联动数控系统上位机软件设计方案,为空间曲面线切割CAD/CAM系统的研究提供了依据.     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

线切割加工的计算机模拟

提出一种用计算机模拟线切割加工的方法。把零件的线切割加工数控程序输入计算机，通过屏幕或绘图机绘出零件的加工轨迹。既可直观地判别零件的线切割加工数控程序的正误，又可取代零件加工前的试切片检过程，从而提高生产效率。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

空间曲面零件电火花线切割加工新技术

开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。     

浅谈AutoCAD辅助编制线切割加工指令的技巧

提出了AutoCAD辅助编制线切割加工指令的思想,以电火花线切割零件为例,介绍利用AutoCAD200/R14的编辑和查询命令等功能,精确、快速编制形状稍复杂零件的3B加工指令的方法。     

用奇异谱和奇异熵研究数控工作台动态特征

通过采集数控工作台振动加速度信号,对其进行奇异值分解,得到奇异谱和奇异熵。通过主分量、奇异谱和奇异熵等特征量揭示数控工作台动态特征和规律性。奇异值分解结果表明,可以用前一、两个主分量的特征来研究整个时间序列的信号特征以简化特征提取。用奇异谱陡峭程度辨别信号的复杂程度,发现驱动轴方向信号最简单,铅垂方向信号最复杂。用奇异熵值研究信号的不确定性发现:数控工作台信号既不是简单信号也不是白噪声;驱动轴方向熵值低;熵值随移动速度增加有所增加;共振或爬行等典型状态熵值明显减少。     

液压振动台的模糊PID控制技术研究

基于液压振动台的工作原理,建立了振动台的电液位置伺服系统数学模型。采用模糊控制原理对PID参数进行在线修正的方式设计了一种模糊PID控制器。通过与常规PID控制器仿真试验效果比较,证明应用模糊PID控制技术可提高液压振动台的动/静态性能,并具有更好的抗干扰能力。     

关于金属反挤压机控制方法的研究

对反挤压的定义作了归纳，阐述了反挤压工艺的特点及其控制系统的构成。     

筒形件强力反旋的数值模拟及旋压力分析

以大型非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析平台,通过对18种几何尺寸和参数不同的筒形件三旋轮强力反旋旋压过程的三维动态模拟,得到了它们的旋压力以及旋压力随不同减薄率,旋轮进给量,旋轮圆角半径,旋轮成形角,旋轮直径和毛坯内径的变化曲线.分析结果表明:随着减薄率、旋轮进给量、旋轮圆角半径的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势.随着旋轮成形角、旋轮直径和毛坯内径的增加,旋压力各分力均呈非线性变化,但变化均不大.总之,减薄率、旋轮进给量、旋轮圆角半径对旋压力的影响较明显,而旋轮成形角、旋轮直径和毛坯内径对旋压力的影响较小.另外,随着上述各影响因素的变化,旋压力的轴向分力、切向分力与径向分力的比值基本保持不变.     

一种经济型数控工作台的闭环控制

提供了一种经济型数控工作台闭环控制的解决方法 ,并给出了控制电路及算法 ,有效地提高了数控工作台的精度。     

基于UG二次开发船模数控加工机的研究

对使用UG软件实现船模的建模和仿真加工进行了介绍,讨论了建模时应注意的问题,以及加工过程仿真的步骤,并生成了加工所需要的数控代码。     

离心力环境下振动台的控制

在环境试验中,采用离心力环境下振动台的振动来实现高线加速度与振动的复合。离心力环境下振动台的控制同静态环境下控制有许多不同的地方。本文从这些不同点出发,叙述了离心力环境下振动台控制的独特之处     

基于多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统

为解决往复走丝电火花线切割加工空间复杂曲面中电极丝张力变化影响加工精度的问题,分析了张力变化的原因及其对加工精度的影响,介绍了现有电极丝恒张力机构的不足,提出了基于功能强大的可编程多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统,给出了完整的系统软硬件结构.该系统可对线切割加工过程进行随动响应,保持电极丝张力恒定,改善电极丝动态定位精度.进行了恒张力线切割加工对比试验.实际测量结果表明该控制系统的加工误差明显减小,验证了恒张力控制系统的有效性.     

机床控制系统数控化改造的研究与应用

给出了基于SiemensSinumerik 802D数控系统改造德国BFT130/5型镗铣床的方案;对用PLC取代部分原电气控制的过程做了具体分析,并提出了一些经验性的总结;分析阐述了在数控系统调试过程中对关键参数应如何设置.