粗轧镰刀弯调整控制方法

粗轧区域主要任务是为精轧输送板型良好的中间坯。粗轧镰刀弯状态,影响粗轧和精轧的轧制稳定,同时由于镰刀弯的延展性,卷取成卷后容易产生塔型缺陷,影响产品的加工成本,所以提高粗轧镰刀弯命中率,减小粗轧中心线偏移,决定整条生产线轧制稳定性和产品质量。     

柳铝粗轧板船级认证料轧制成功

<正>2017年12月15日,柳铝粗轧板船级认证料成功轧制.船级认证料粗轧板工艺要求较高,终轧温度高达245℃,如果表面温度低于要求容易出现乳液痕,降低产品表面质量,并且影响厚度控制,因此船级认证料粗轧板的轧制对粗轧班组来说是一个新的挑     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

分析热带粗轧辊成品孔磨损及解决措施

由于粗轧成品孔不均匀磨损，在精轧造成大量废钢。为此，设计出一种粗粗轧移钢机调整垫片法。结果废钢减少，轧辊适合提高。     

高速线材粗轧堆钢典型事故案例原因分析及预防措施

在高速线材生产过程中,由于粗轧区轧速低、料形大,一旦堆钢,处理时间长、难度大,工人劳动强度也大.因此在生产过程中,预防粗轧堆钢是生产的重要环节.文章对韶钢高速线材生产过程中粗轧堆钢的典型事故案例进行详细的原因分析,原因分类有料型、导卫等.并一一制定了对应的预防措施,有效降低了现场粗轧堆钢事故的发生,提升了轧线的机时产能...     

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

热轧带钢粗轧宽度优化实践

介绍了宝钢集团梅山钢铁公司热轧厂热连轧粗轧改造后的轧线与立辊设备布置，提出了粗轧宽度控制优化方案。     

热轧带钢中C—Mn钢和V微合金钢在奥氏体状态下的静态再结晶及其对显微…

借助扭转试验，研究了商品性的Ｃ－Ｍｎ钢和Ｖ微合金钢显微组织的变化，以及在衬始静态再结晶测定的基础上判断粗轧和精轧过程中奥氏体的变化。具有试验性的激活能量大小的微合金钢在其再结晶开始被抑制时温度的测定方法得到了发展。通过各种热循环的扭转模拟试验证实了激活能量对普通轧钢轧（粗轧和精轧）中产生的奥氏体变化的影响。人们发现，由于Ｃ－Ｍｎ钢具有所有温度下稳定的激活能量，奥氏体不可能硬化，甚至在接近Ａｒ３的精     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢，一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

基于粗轧镰刀弯的精轧跑偏预控模型及应用

带钢热轧跑偏问题是影响带钢生产与板形质量的重要因素。轧制生产过程中,由于粗轧中间坯头部弯曲导致的精轧堆钢事故频发,不仅严重危害生产稳定性,还造成资源的严重浪费和企业的经济损失。为了解决上述问题,针对粗轧非对称板形影响因素,结合实测粗轧中间坯以及工艺过程数据,建立中间坯头部预控模型,并利用加权最小二乘法与模型自学习对模型增益系数进行优化,最终建立了基于粗轧镰刀弯的精轧跑偏预控模型。将模型计算值应用于现场生产后,有效降低了精轧带钢头部跑偏,具有较好的参考价值和指导意义。     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢。一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60％以上，取得了良好的经济效益。     

高线粗中轧轧机选型优化及主减速机改型设计

通过对比分析国内高线粗中轧轧机的工作特点，优化了轧机的选型，通过国内粗中轧主减速机使用工况的考察，完善了主减速机的结构及重要参数，不仅为安钢高线粗中轧主机列的可靠运行奠定了基础，而且为轧钢工艺水平的进一步发挥创造了条件。     

高性能特薄铝板的开发

高性能特薄铝板的开发西南铝加工厂、北京有色金属研究总院、中南工业大学和重庆大学联手进行了热粗轧－热精轧可控轧制技术和高性能特薄铝板冷轧技术与工艺两个项目的研究开发工作，取得了可喜成果。“热粗轧－热精轧可控乳制技术的开发”项目，查明了热轧过程中３００４...     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)，是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚     

八钢热轧1750mm机组轧辊材质的优化

结合八钢1750mm热轧机组的工艺布局及粗、精轧机的工作特点，对比不同材质轧辊的主要性能、，介绍了粗轧工作辊、精轧工作辊的材质选择原则，为提高轧辊的使用效率和提高产品质量对轧辊材质进行了优化。     

粗轧出口温度对600 MPa级汽车大梁钢性能的影响

分析了粗轧出口温度对低碳Nb-Ti微合金化600 MPa级汽车大梁钢性能的影响.研究表明:在相同成分体系下,粗轧出口温度对薄规格(3.8 mm)和厚规格(7.8 mm)的强度影响趋势一致.粗轧出口温度在1055～1075℃,随着粗轧出口温度升高强度降低;粗轧出口温度低于1055℃和高于1115℃时,粗轧温度越高强度越高...     

摩根立式轧机减速机设计合理性探讨

对湘钢引进的摩根粗中轧立式机架减速机传动螺旋伞齿轮容易开裂和断齿现象进行分析计算 ,对该设计合理性进行探讨 ,并提出改进建议。