高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

大径管焊缝射线探伤专用架

在我厂的对外供热工程设计参数为 30 0℃ ,1.3ＭＰａ ,大部分管道采用架空 ,部分穿越城市主干道的管线采用埋入地下的方式进行铺设。根据设计要求 ,对这部分管线的焊缝进行 10 0 %射线探伤。埋入地下的管道采用套管 (图 1) ,管道直径4 2 6 ,377,32 5 ,2 73,2 19和 15 9ｍｍ等 ,根据ＧＢ332 3— 1987标准的要求 ,每道焊缝必须分五次或六次透照才能完成。图 11.外钢管　 2 .保温层　 3.内钢管由于焊缝两侧的外套管之间的距离不够射线机的长度 ,而管子不能滚动 ,射线机平行于管子放置在外套管上面 ,透照焦距比较长 ,而且比较难使射线束中心穿过…     

第二讲射线照相检验基本技术

1　透照布置与有效透照区射线照相的基本透照布置如图 2 - 1所示。考虑透照布置的基本原则是使射线照相能更有效地对缺陷进行检验。在具体进行透照布置时主要应考虑 1射线源、工件和胶片的相对位置。应使透照厚度尽可能小 ,缺陷更靠近胶片。2射线中心束的方向。尽可(a)(b)图 2 - 1　射线照相的基本透照布置能使射线中心束的方向沿着危害性缺陷延伸方向。3有效透照区 ( L3)。中心射线束在一般情况下应指向有效透照区的中心。有效透照区主要是控制一次透照中透照厚度变化的范围 ,这个变化范围必须限制在一定的限度之内 ,以使有效透照区在射线…     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分（Ⅲ）

25对小径管环焊缝,“由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。”此处的有效措施是指什么?实际上,小径管双壁双影一次透照是无法实现100%检测的。若只透照一次,检测范围必然有限。过去有些标准要求小径管一次透照检测范围达到90%,新标准对此未作具体规定,但要求采取有效措施扩大缺陷可检出范围。所谓有效措施主要是针对X射线照相。因X射线照相对比度高,小径管底片黑度差大,故一次…     

等径三通安装焊缝的射线检测

秦山核电二期1MX工程现场所焊的三通均为等径三通,接管形式为全焊透非插入型角焊缝。常规射线检验方法为用外置射线源透照,胶片放在接管内。但是由于支、母管管径较小,管子较长,致使胶片无法放在接管内。笔者采用以下方法较好地解决了此类焊缝的射线检测问题。1透照方法选择等径三通焊缝为相贯线形状,对支管、母管的突肩处和相贯线处分别进行透照。一般情况下,整圈焊缝分8次透照,突肩处透照两次,射线源放置见图1;相贯线处透照6次,射线源放置位置分别为图2中的A,D,S1,S2,S3和S4点(以满足几何不清晰度要求为原则)。射线源放在母管外壁和支、母管相贯线焊缝的外壁处。图1焊缝突肩处透照示意图2胶片放置胶片放在接管外,紧贴在被检管壁上。在胶片责人。(a)主视图(b)侧视图图2焊缝相贯线透照示意图后须放置一块至少2mm厚的铅制遮光板。A~H分别为胶片放置的中心点,具体放置及片号见图3。(a)胶片放置的中心点(b)胶片位置图3胶片放置示意图3有效透照厚度的确定秦山二期核电1MX工程执行DL/T869—2004[1]及DL/T821—2002标准[2],由于三通焊缝的特殊性,笔者参考ASME标准,以单壁厚度为基准确定有效透照厚度,并以...     

换热器管子-管板内孔焊对接焊缝的棒阳极X射线机检测

针对换热器管子-管板内孔焊对接焊缝结构型式,采用棒阳极X射线机对其进行检测,射源在管内一次中心周向透照,缺陷检出率和检测效率高。     

高压焊接三通角焊缝无损探伤

燃化部第十二化建公司从1964年以来,用 X 射线透照方法检查焊接三通角焊缝,对于保证焊接三通质量和帮助稳定焊接工艺起了重要作用,取得了一定的效果。为了保证X 射线透照检查的质量,他们在透照方法和透照规范工作上作了以下改进:一、对用口径65毫米以上管子焊制的三通,手能塞进管子的,用单壁透照,每个三通前、后、左、右共照四片,用萤光增感。这种透照与一般 X 射线透照一样,质量可以得到保证。     

成排小径管对接接头X射线探伤的改进

在GB 3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级附录E中，对采用一次曝光将几只焊接接头同时成像于一张底片的透照工艺仅要求在最边缘的一根管子上像质指数满足要求即可，但同一缺陷处在曝光场中不同位置，在底片上所得到的缺陷影像尺寸是不同的。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

T型管角焊缝的射线照相检验

T型管角焊缝在电站焊接工程中经常遇到,该类焊缝结构复杂、施焊困难、受力不均,往往是管道网络中的薄弱环节,因此应加强该类焊缝的检测.X射线透照是行之有效的检测手段,但由于焊缝结构复杂,透照技术难度较大,往往因探伤人员经验不足、透照方法不当或选择参数不合理,而得不到清晰的底片,需重复多次透照,这样既浪费工时和材料,又影响施工进度,有时底片显清晰,但未从有利于发现主要缺陷的方向透照,不能发现未焊透和未熔合等危险性缺陷,造成漏检或误判.本文以本单位自行加工并用于广东梅山糖厂自备电厂安装工程的几个三通T型管角接焊缝探伤为例,介绍一些经验体会.1 焊缝结构焊缝规格为(?)19mm×20mm (?)133mm×10mm,属骑座式结构(图1),只在支管开坡口,用手工电弧焊.焊缝结构比一般对接焊缝复杂,其截面高度和宽度随相贯结点的位置不同而变化,且由于管     

膜式壁管子组装焊缝X射线透照工艺

针对锅炉膜式壁管子组屏后对接焊缝的具体特点,X射线检测小径管时受限,只能实施一次透照的"特殊情况",依照标准要求选择有效的透照参数等工艺措施,并补充超声波检测,以提高检测可靠度。     

小管射线透照方式的讨论

探伤标准要求管径小于89mm的管子对接焊缝，射线透照时一般采用双壁双影椭圆成像的方法，椭圆投影间距3mm～10mm为宜，最大不超过15mm。这种方式便于体积型缺陷的检出，即有利于气孔、夹渣及未焊透等缺陷的检出。而裂纹是面积型缺陷，且方向性很强，采用椭圆成像可能会产生误判或漏判。采用直拍首先排除裂纹缺陷，再考虑气孔、夹渣等体积型缺陷的最后定级，可以避免误判或漏检，确保工程质量。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

ISO 17636-2:2013标准主要规定内容介绍

介绍了国际标准化组织标准ISO 17636-2:2013(第1版)的主要规定内容。包括基本结构;技术级别与补偿规则;一般要求(像质计类型和位置、最低图像质量值、人员资格);推荐技术主要要求(透照布置、射线能量、探测器系统和金属屏、源到工件表面最小距离、几何放大倍数规定、一次透照区、数字图像显示与存储);附录。     

YJ—HB、YJ—HB型旋转磁场磁力探伤仪

前言目前国内外广泛使用的两极式磁粉探伤方法,只能发现与磁力线方向成一定夹角的缺陷,而对于平行于磁力线方向的缺陷往往不能显示,因此对同一探伤部位至少要进行两次(互相垂直的)磁化探伤,才能保证探伤质量。显然,其探伤效率是不高的。随着我国科学技术和国防建设的发     

关于条形缺陷的射线照相评级探讨

在实际检测Ф108×4管线焊缝质量过程中图纸要求“应用GB／T3323—2005《金属融化焊焊接接头射线照相》进行焊缝质量评定,Ⅲ级合格”。检测中采用双壁单影法透照,胶片暗袋紧包焊缝,焊缝缺陷如图1,缺陷示意图见图2。     

小直径管对接焊缝透照厚度讨论

小直径管对接焊缝射线照相检验,是一个变截面透照问题.确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度.本文从处理变截面透照参数的一般考虑出发,讨论小直径管对接焊缝的透照厚度,给出了简单的确定透照厚度的计算式,解决了小直径管对接焊缝确定透照参数的核心问题.