射线实时成象检验技术

1 研究概况 美国材料试验学会标准ASTM E1000—92将射线检测技术分为三种:射线照相检验技术(radiography)、射线实时成象检验技术(radioscopy)和其它射线检测技术。射线照相是指采用胶片或类似胶片的成象方法,射线实时成象是指随着成象物体的变     

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验系统得到的图象是电视系统的扫描光栅图象,与胶片射线照相的图象相比,它具有完全不同的结构.常规胶片射线照相图象,由于胶片乳剂的颗粒很小,在一般情况下清晰度不会成为影响图象质量的重要因素.常用的测定胶片射线照相灵敏度的象质计(丝型、孔型),主要反映的是图象对比度.射线实时成象检验系统的图象由象素构成,图象常常可以达到较高的对比度,但不能达到较好的清晰度.这种情况表朗,采用常规的象质计,不能准确测定射线实时成象检验系统图象的质量.美国ASTM E1411—91“射线实时成象检验系统鉴定方法”规定,对射线实时成象检验系统的综合性能应从三方面评定:①空间分辨力(或简称为分辨力).②对比度灵敏度.③IQI灵敏度.     

X射线实时成象在液化气钢瓶焊缝探伤中的应用

X射线实时成象是可代替常规X射线胶片照相探伤的一项新兴的无损检测技术.概述了X射线实时成象技术在液化石油气钢瓶焊缝探伤中的应用,包括X射线实时成象检测系统的设备、检测方法和检测结果评价.     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.     

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验技术,是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图象、对检验结果作出评定的技术,这种技术儿乎与胶片射线照相检验技术同时发展.主要的射线实时成象检验系统有:(1)X射线荧光实时成象检验系统.(2)图象增强实时成象检验系统.(3)数字实时成象检验系统.表1列出了三种检验技术系统的主要特点.     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

第15届世界无损检测会议论文题录(V)

方法和仪器 无损检测用数字射线成象系统的图象质量比较 421 Willems P, B Vaessen, P Soltani (比利时) 计算机化的射线照相技术——射线检测技术的未来 056 Morro F (美国) 影响胶片射线照相的重要因素 071 Singh RP, E Madhav Rao, T Singh (印度) 线性加速器屏的最优化 091 Rigaud N, JM Tchilian, JP Relet     

第三讲典型工件的射线照相技术

1　变截面工件透照技术变截面工件射线照相常采用的技术主要有双(多 )胶片技术、适当提高透照电压 ( X射线 )和补偿方法等。双胶片技术是在同一暗盒中放置两张感光度不同或相同的胶片同时透照 ,感光度不同的胶片的选取应按胶片特性曲线进行。适当提高透照电压进行透照时 ,技术上需要处理的问题是如何确定透照电压 ,或者说 ,对截面厚度变化的工件如何确定透照厚度。美国 ASTM标准要求底片黑度同时满足下列要求 :D =( D0 - 0 .1 5D0 )～ ( D0 0 .30 D0 )即 D =0 .85D0 ～ 1 .3D0且对 X射线1 .8≤ D≤ 4.0或对γ射线2 .0≤ D≤ 4.0式…     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

计算机实时成象在钢瓶探伤中的应用

计算机X射线实时成象检测法是利用图象增强器接收穿透工件后的X射线并转换成可见光图象,经过电视摄象和计算机图象处理后,将清晰的检测图象显示在屏幕上,达到与X射线胶片照相法相同的效果.该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面;(1)用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大,产生放大图象,以便于观察.(2)利用计算机图象处理技术提高信噪比,使检测灵敏度、图象对比度和清晰度以及缺陷的检出能力大大提高,其图象质量能与X射线底片影象相媲美.(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能,可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定.(4)检测图象用数据存储,可随时评定和复查,     

第14届世界无损检测会议论文集题录(第1卷)

大会报告 用于评估检出率和可靠性的定量计算模型 3 Donald O. Thompson and Lester W. Schmerr Jr. (美) 贯穿于无损检测中的质量与可靠性 9 J.M.Farley(英 ) 无损评价及其在新世纪中的新作用 15 S.Fukuda(日) 专题报告(1) R.Halmshaw (英) X射线、γ射线和工业射线照相的早期发展史 27 中国射线照相技术的现状 33 Xia Yuzheng(中国) 用X射线辐射谱技术对遮盖固-固界面和半导体器件作非破坏测定 37 E.Z.Kurmaev and V.E.Scherbinin(俄罗斯)     

第七讲射线实时成象检验技术

1　概述射线实时成象检验技术是随着成象物体的变动图象迅速改变的电子学成象方法 ,它与胶片射线照相检验技术几乎是同时发展的。早期的射线实时成象检验系统是 X射线荧光检验系统 ,它采用荧光屏将 X射线照相的强度分布转换为可见光图象。 50年代左右引入了电视系统 ,通过电视摄象 ,在监视器上观察图象。由于存在图象亮度低 (仅为 0 .3× 1 0 -3cd/m2左右 )、颗粒粗、对比度梯度低等缺点 ,荧光屏图象的细节和灵敏度都低于胶片图象 ,观察这种图象需 30 min的眼睛暗适应时间 ,这限制了该技术的实际应用。这种系统主要应用于轻合金铸件、薄焊…     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第7专题实时成像检验技术71概述射线实时成像检验技术．是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图像、对检验结果作出评定的技术．这种技术几乎与胶片射线照相检验技术同时发展。主要的实时成像检验技术有：（1）X射线荧光实时成像检验技术；（2）图像增强实时成像检验技术；（3）数字实时成像检验技术。表7－1列出了三种检验技术系统的主要待点。早期的射线实时成像检验系统是X射线荧光检验系统．它采用荧光屏将X射线照相的强度分市转换为可见图像．50年代左右引入了电视系统．通过电视摄像、在监视器上观察图像。荧光屏图像由于存在…     

球罐组焊焊缝γ射线探伤应用中的几个问题

球形贮罐组焊焊缝采用γ射线照相目前已经非常普遍,由于γ射线照相具有可一次全景曝光、工作效率高、劳动强度和成本低等特点,其应用比例呈上升趋势。例如济南地区１９９８年近２０台球罐现场组焊焊缝射线探伤全部采用了γ射线源,近年来对γ源,γ射线探伤机的研究投入较多也较为成熟,然而如何保证和提高γ射线照相质量,应用过程中尚存在一些需要进一步强调和明确的问题,本文就γ射线在球罐探伤应用中存在的几个问题提出讨论意见。１胶片选择 不同种类胶片的选用直接影响射线探伤灵敏度。目前球罐现场组焊使用的γ射线源主为Ｉｒｌ９…     

JIS Z 3104—1995 钢焊接接头的射线检测方法

1范围这一日本工业标准规定了钢焊接接头的X射线或γ射线（下文均称为放射线）的射线照相检测方法，检测中所采用胶片为工业X射线胶片。注1本标准中引用的标准如下：JISG3101适用于普通结构的轧钢材JISG4303热轧不锈钢板和钢带JISG4305冷轧不锈钢板和钢带JISK7652照相-黑度测量-第2篇透照黑度的几何条件（ISOS－2：1991）JISK7653照相-黑度测定-第3篇分光条件（ISO－3:1984）JISZ2300在无损检测中应用的名词术语JISZ2306无损检测的射线照相像质计JISZ3861焊缝射线照相检测的技术鉴定方法及判定标准JISZ4560射线照相的工业…     

航空精密铸件射线CR成像检测研究

根据ASTM E192验收标准,对某精铸件加工的孔型和槽型缺陷,分别采用CR和C7胶片进行射线检测对比.由于CR图像灰度范围宽,细节影像不易直接观察,采用多尺度对比度增强算法提取细节信息进行增强放大,人眼可直接从增强后的图像识别细节信息.CR与C7胶片检测对比试验结果表明,CR图像的质量已达到C7胶片的检测质量,可降低检测成本和提高检测效率,能代替C7胶片实现该精铸件的数字射线照相检测.     

CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

第15届世界无损检测会议论文题录(Ⅴ)

方法和仪器无损检测用数字射线成象系统的图象质量比较 42 1ＷｉｌｌｅｍｓＰ ,ＢＶａｅｓｓｅｎ ,ＰＳｏｌｔａｎｉ(比利时 )计算机化的射线照相技术———射线检测技术的未来 0 5 6ＭｏｒｒｏＦ(美国 )影响胶片射线照相的重要因素 0 71ＳｉｎｇｈＲＰ ,ＥＭａｄｈａｖＲａｏ ,ＴＳｉｎｇｈ(印度 )线性加速器屏的最优化 0 91ＲｉｇａｕｄＮ ,ＪＭＴｃｈｉｌｉａｎ ,ＪＰＲｅｌｅｔ(法国 )用卷装科达ＡＡ40 0胶片的微焦点射线照相技术 16 0ＬｏｔｔｅｒｉｎｇＡＡ(南非 )ＢＧＡ(焊点阵列 )和ＬＳＩ检验用新的Ｕ中心射线 383照相系统ＹＩｋｅ…     

固体发动机高能X射线探伤的质量控制

根据高能X射线照相无损检测技术对固体发动机检测的需求，着重从射线源选择、曝光条件选择、探伤方案及工艺、胶片和增感屏选择、散射线控制、洗片过程控制、评片质量控制等七个方面详细分析了检测过程中的质量控制要点和可能出现的常见问题。     

75Se源γ射线透照工艺性能试验

通过透照试验,比较75Se源γ射线、192Ir源γ射线与X射线的照相特性,以及不同射线源与不同种类胶片和不同厚度增感屏的组合系统的照相灵敏度;测定了75Se源γ射线的透照厚度与灵敏度的关系,提出了75Se射线照相适用的厚度范围。