钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

散射线是影响对比度还是清晰度

本文通过实验引证和推理分析，指出射线照相中的散射线主要是影响射线照相对比度而不是清晰度。     

σ反映的是Ug的影响吗？

近年来,有些文章在解释射线照相对比度修正系数σ时,认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”。其理由是σ推导过程中的一个参数d’的计算公式与U_g相近(d’=(fL_2)/(L_1 L_2);U_g=(fL_2)/L_1,于是认为d’≈U_g,所以σ所修正的对比度变化就是几何不清晰度造成的。这种解释是不确切的。几何不清晰度,即U_g,是半影的宽度值。半影产生在影象轮廓边缘,由U_g的计算公式可以看出,只要f、L_2不等于0,照相就必然产生半影,半影区域的黑度比主体影象黑度小,可以证明半影区域内黑度是连续变化的,从主体影象黑度过渡到背景黑度,因此半影造成影象轮廓模糊。     

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法对缺陷检出的不利因素和改进措施

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法影响灵敏度的因素较多，通过分析其不利因素，从对比度、清晰度、颗粒度三方面提出了改进措施，使射线照相底片具有较高的灵敏度，增加小口径管对接焊缝中小缺陷的检出率。     

对σ的意义与作用的再认识

1 σ的影响因素射线照相对比度修正系数σ是日本学者仙田富男首先提出的,80年代初被介绍到国内。多年来,这一参数除了在论述射线照相对比度公式面ΔD=-0.434μγΔT/(1 n)时提及外,有关研究和应用时均很少见。σ的推导过程比较复杂,概念本身也比较难理解,对σ的认识也不尽统一。此外,影响σ研究和应用的原因还有两点:(1)国内有些学者认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”,这种看法使σ丧失了独立的意义与作用。因为既然是几何不清晰度的影响,那么就不必专门研究,结果是σ被轻易扬弃了。     

薄板钛焊缝X射线照相透照条件选择

本文分析了影响射线底片对比度的因素。报告了底片黑度、射线线质、胶片类型及增感方式对钛金属丝象质计最小线径、钛焊缝中小气孔等自然缺陷识别影响实验结果。探讨了在薄板钛焊缝X射线实际照相时应如何选择上述透照条件,并介绍了实际应用效果。     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展 第一部分 缺陷对散射线和对比度的影响

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响。     

第一专题 对比度与半值层

射线照相是一种十分普遍的无损检测方法。随着科学技术的进步,X射线实时成象检验系统在工业中的应用也越来越多。怎样获得优质影象以确保探伤灵敏度,始终是每个射线检测人员关心的课题。 有关文献中虽说射线照相的灵敏度是由影象的对比度和清晰度共同决定的,但只是深入研究了对比度,而清晰度却从来没有被严格定义过,更谈不上有什么数学公式可供计算。即使如此,对比度的研究还是没有完全脱离窄束X射线模式的影响,只是在窄束X射线情况的基础上加些修正后去解释射线照相检验中宽束X射线所得的结果。理论和现实的差距是明显的。 为了研究的需要,把清晰度定义为影象与背景之间的黑度梯度,并为透度计钢丝和测试分辨力用的光栅建立了成象数学模型,编制了计算程序。结合不同的射线源和试件的照相实例,把理论计算结果和实际视觉效果相对照,寻找出适应探伤要求的对     

浅议几何修正系数

1992年在本刊“射线检测专题论坛”的第一专题射线照相灵敏度中,作者在简单论及日本学者引入的几何修正系数б时,曾认为“对应 d’/d引入的б,实际是将几何不清晰度对对比度的影响引入到细节对比度的表达式中”.对上述看法,文献[2～4]论述了自己的看法.本文试进一步叙述作者的一些看法.实际上,在 1996年由著名的 Halmshaw R博士主编的《工业放射学物理》中,已有文字和表示式,表述了60年代各种细节对比度修正方法,其中包括从不清晰度对对比度的影响可导出细节对比度修正系数的结果.作者在б提出30a(年)后的上述简单表述,显然不可能成为影响过去30a对б的“研究和应用”,即使1992年后在国内,作者也不相信会影响对б的研究和应用.1 从小厚度差对比度到金属丝对比度阶梯块中的小厚度差是射线照相中最早采用的细节形式,很早就建立了它的射线照相对比度公式,现在一般写为     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

欧洲标准化委员会无损检测技术委员会(CEN/TC138)无损检测标准题录

EN444:1994　无损检测　金属材料X和γ射线照相检测总则EN462-1:1994　无损检测　射线照相底片像质　第1部分:线型像质计　像质值的测定EN462-2:1994　无损检测　射线照相底片像质　第2部分:阶梯/孔型像质计　像质值的测定EN462-3:1996　无损检测　射线照相底片像质　第3部分:黑色金属像质级别EN462-4:1994　无损检测　射线照相底片像质　第4部分:像质值和像质的实验评价EN462-5:1996　无损检测　射线照相底片像质　第5部分:双线型像质计　影像不清晰度的测定EN473:2000　无损检测　NDT人员资格鉴定与认证　总则EN571-1:1997　无损…     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

缩口工艺的液化石油气钢瓶环焊缝射线照相底片的评定

1 问题的提出 近几年来,好多液化石油气钢瓶厂采用了先进的缩口工艺,不但节省了原材料,提高了工效,而且提高了环焊缝的焊接质量。但由于目前我国标准体制尚不够健全,加之对新工艺认识不够,以致在环焊缝射线照相底片评定时,造成了许多冤假错案,给工厂造成了极大的浪费,本文就环焊缝射线照相底片上“缺陷”阴影的产生及漏渣对环焊缝力学性能的影响进行分析,对底片上一些漏渣阴影的正确评定作初步的探讨。 2 底片上“缺陷”阴影产生原因 在分析底片“缺陷”阴影产生原因前,有必要对液化石油气钢瓶环焊缝缩口结构(图1)作一简介。 图1中下封头边缘经挤压缩口成形,代替厂原衬圈,这样上下封头装配好以后,平卧于焊机上,转动钢瓶,进行埋弧自动焊,施焊后对环焊缝进行双壁透照单面成象射线照相,底片上靠近上封头焊缝边     

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验系统得到的图象是电视系统的扫描光栅图象,与胶片射线照相的图象相比,它具有完全不同的结构.常规胶片射线照相图象,由于胶片乳剂的颗粒很小,在一般情况下清晰度不会成为影响图象质量的重要因素.常用的测定胶片射线照相灵敏度的象质计(丝型、孔型),主要反映的是图象对比度.射线实时成象检验系统的图象由象素构成,图象常常可以达到较高的对比度,但不能达到较好的清晰度.这种情况表朗,采用常规的象质计,不能准确测定射线实时成象检验系统图象的质量.美国ASTM E1411—91“射线实时成象检验系统鉴定方法”规定,对射线实时成象检验系统的综合性能应从三方面评定:①空间分辨力(或简称为分辨力).②对比度灵敏度.③IQI灵敏度.     

不锈钢埋弧自动焊焊缝“隐线”剖析

射线照相法对缺陷定性通常较为直观,而近来我们发现在对不锈钢埋弧自动焊焊缝拍片后,底片上出现酷似未焊透、夹渣之类的条状黑色“隐线”,给评片工作带来一定的困难。条状黑色“隐线”是什么?是否需要返修?为此我们对此类焊缝部分实体进行取样分析。1 试样来源试样取自实体对接环缝,采用自动焊,其母材为316L,厚度12mm,焊材为HOOCr19Ni12Mo2,焊剂J601,坡口系内坡口,焊接顺序是先焊筒体内部,筒体外部碳刨清根,凹槽深2～3mm,槽宽5～7mm,手工砂轮打磨至金属光泽,再焊一层,焊缝余高在2.5～3.5mm之间。2“隐线”在底片上的影象显示“隐线”在底片上呈断续状。长短不一的直线条状,线条宽0.5～1.5mm左右,黑度淡,隐约发散,通常位     

松散钛屑中微小夹杂X射线检验研究

针对TC4合金钛锭生产中所用钛屑起弧料在X射线检验照相中所存在的难题,本文提出底片象质改善方法,并进行了不同照相工艺对比实验.结果表明,采用小焦点尺寸的射线源、低速、微粒胶片,加用射线吸收块减小散射线剂量等技术措施,可提高底片对比度;对松装厚度为50-70 mm的螺旋形卷状钛屑试样,可检测出颗粒尺寸为0.25 mm的碳化钨高密度夹杂.     

小径管焊缝照相灵敏度的控制

小径管对接焊缝通常采用双壁双影技术照相.由于射源侧比胶片侧焊缝与胶片的距离相差一个管径,因此射源侧焊缝影象模糊,对比度变低.另外,倾斜投影使缺陷影象畸变,厚度的急剧变化引起黑度差增加,检验灵敏度下降,导致象质较差.