台钻减速装置

在生产作业线上采用多台Z512-2型台钻铰孔、攻丝、铣端面等工序时往往由于转速太高,不能使用,我们经过改装后,满足了生产工艺要求,使用证明,效果良好。减速装置的结构如图所示。     

台钻改装液压攻丝机

多路换向阀、平衡阀等液压件螺纹孔很多,这些零件的攻丝,尤其是盲孔的攻丝,一直是我厂没有解决的问题。为此,我们用旧台钻改装成一台液压攻丝机,其结构简单,操作方便、安全可靠,大小丝孔均可使用。改装时,将原台钻上的电动机改换成油马达。台钻放在油箱1上,电动机2带动油泵3,压力油经溢流阀,调速阀接到     

台钻攻丝

台钻攻丝主要是对台钻电气线路部分进行了改进。如图所示:使台钻可以正反方向转,满足了钻孔同攻丝的要求。以63吨压力机电气底板为例,在一块底板上有 M 4螺孔23个,底板厚3毫米,过去一人一班只能攻丝4～5块,现在每班两人可攻丝80～90块,提高了效率。     

台钻改装的攻丝机组

看了《机床》1985年第11期“台钻改装成简易攻丝机”一文后,也来介绍我厂用台钻改成攻丝机组的做法。机组由龙门架、攻丝机、坐标滑动工作台三部分组成(图1)。 攻丝机由台钻改成。只要折除台钻原底坐、将圆立柱反转吊装在龙门架的横梁上,在钻架上加装一组控制行程的倒、顺开关即可(图2)。将原钻床的进刀深度标尺改为行程控制碰杯。碰杆碰上上开关时,钻杆顺转(攻丝),碰上下开关时钻杆反转(丝锥退出工件)。调节碰杯,即可控制攻丝深度。该结构简单,使用方便深受操作者欢迎。台钻改装的攻丝机组@卢舜$中兴机器厂     

小台钻改装攻丝机

我厂生产的齿轮油泵泵体,螺纹孔较多,且孔径较小,多为盲孔。因没有攻丝机,而在台钻上攻丝,台钻转速高,需要将两台串联降速,且两人操作,配合不好容易将丝锥打断。为此,我们对台钻进行了改装,增加了一套降速装置和电气控制线路,效果很     

台钻改装

在承接100型气相层析仪零件加工时,我们将一台普通台钻改装成钻孔、攻丝二用机,效果很好,既提高了工效又保证了质量。在原钻床的活动工作台上,安装图1所示的机构减速,减速后主轴转速为185转/分。在方架8内固定一块2毫米铁板或绝     

摩擦攻丝头

为解决手动攻丝效率低的问题,去年,我厂设计制造了摩擦攻丝头。经过半年多来的使用,证明其效果很好。尤其对M2.5～M8螺纹孔攻丝最为适用。摩擦攻丝头的结构如图所示。攻丝头联接座19装入台钻主轴上,由螺栓5紧固,钻床轴端安装模数     

液压攻丝机

我厂职工在双革运动中,用废台钻、废件和废料制成了一台电器液压联合控制的攻丝机。其工作原理(见图)如下。 1.主轴由液动机带动旋转,转速可由节流阀2控制、作无极调速,范围在200～300转/分内。 2.由波动机传给主轴的扭矩;用溢流阀3调节,从压力表5读出油压数值,从而得到既能切削,又保证不会折断丝锥的扭矩。如果丝锥抵住孔底,溢流阀便将泵的来油全部溢出,波动机停止转动。通过实验使用已摸索出在攻不同规格螺纹时,所需的压力。 3.攻丝深度由电器和液压联合控制,使攻丝深度准确,反转换向灵敏,无冲击。丝锥和孔找正后,丝锥就按正转方向进入孔…     

钻床攻丝的又一举措

1 前言 本文介绍一种攻丝装置,在不改动原钻床任何部件的基础上增加此装置,可顺利完成攻丝工作. 整个装置结构如图1所示.该攻丝装置可如同台钻工作台一样安装在台钻立柱上,如图2.不攻丝时,将其转向两侧或后面空闲位置,以免钻孔时不便;攻丝时,将其转到钻床工作台上方即可.     

在薄板上加工大孔

我厂加工小批电器箱,材料为A3,厚度为1mm板材。面板要求钻孔,孔径分别为φ52mm、φ47mm、φ28mm。厂内没有合适的模具,用摇(?)钻又费时费力。为此,设计制作了划孔钻,在台钻或攻丝机上划孔,有效地解决了在薄板上钻大孔的问题。结构如图所示。     

半自动攻丝器

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具。其(?)点综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点,体(?)小、通用性强、攻丝范围大、摩擦离合器有保护装置等。并能在钻床不反(?)的情况下,提拉钻床操作手柄,丝锥便可退出。此攻丝器结构如图所示。外形尺寸为φ72 × 170mm;攻丝范围在M3～M6之间;攻丝转速根据不同的丝孔直径,在60～80r/min间选择。它可提高工作效率数倍至数十倍。     

介绍一种安全攻丝夹具的设计

多年来我厂为各大钢铁厂生产了大量的烧结机和带式冷却机.在这两种冶金设备中,台车是一个重要部件,每年我厂生产的台车约300多台.在台车装配工序中,台车轴端螺纹孔的攻丝具有相当大的难度.一是由于攻丝位置在轴的端面,并且轴相对较大,L/D>5,装夹不便;二是台车轴批量大,每台台车装有4根台车轴,每根台车轴需要完成2至4个端面螺纹孔的攻丝,如图1所示.由于上述原因造成在攻丝过程中丝锥损坏严重,工件反修率高,极大地影响着产品质量和生产周期.针对这一实际问题,在借鉴原攻丝夹具的基础上,设计、制造了这种安全攻丝夹具;现介绍如下:     

一种安全快速的机动攻丝夹具的设计与应用

分析了现有的攻丝夹具在进行小直径通孔或盲孔攻丝时存在的弊端或不足,并提出了相应的解决方案。开发了一种能够在台钻、摇臂钻床、钻铣床和车床上使用的安全快速的机动攻丝夹具,并介绍了其结构组成、工作原理和特点。     

深一小孔的钻削

在生产中,常遇到一些位置公差要求较高的深小孔加工。对于这类工件我们常采用钻模在台钻上按常规方法加工,但其位置公差难以保证。如图所示零件,钻φ2.05mm孔,按常规加工方法,其φ2.05mm孔与A基准的平行度为0.04～0.09mm,造成部分产品超差。但通过对各种因素的分析,多次试验,采用了以下措施,解决了问题。1.依靠钻套导向,钻削时先轻轻点出凹坑,定准中心。2.将台钻转速n提高到6900～10000r/min(这种转速可在高速台钻上     

攻丝夹头

图示的攻丝夹头结构严紧,适用于各种型号台钻,比手工攻丝效率高,质量好,特别适合M6以下各种普通螺纹。图中夹瓦的尺寸L、d、本     

小台钻改装钻孔,攻丝两用机

我厂生产的产品零件中,钻孔的部位较多,需要攻丝的部位较少。为了提高设备的利用率,减轻劳动强度,我们将台钻改成钻孔、攻丝两用机,电路如图所示。     

薄壁冲压件攻丝定位轴

在批量攻丝中,为了保证质量和提高效率。大多采用攻丝机攻丝。采用攻丝机攻丝,如何使零件的螺孔轴线与攻丝机丝锥轴线在同一轴上,是保证攻丝质量的关键问题。机加攻丝定位是比较好解决的,它可以用外缘定位。用外缘定位有两个条件;一是提高外缘的加工精度,二是攻丝孔的外壁比较厚。但是对于薄壁冲压零件的攻丝,必须依孔定位才能保证攻丝精度,为此我们根据薄壁冲压件的具体情况,设计了一种新型的定位结构——活动式定位轴。 1.结构和原理我们加工的薄壁冲压攻丝零件,钢板厚度为1.2mm,每件有六个螺孔,攻丝前的光孔采用冲压方法加工,攻丝直径为M6,年产量在20万件以上。根据年产量和质量的要求,我们采用了S4006A台     

快速攻丝装置

一般在台钻上直接夹丝锥攻丝,攻丝深度不易掌握,攻丝质量差,效率低。尤其是盲孔攻丝,略有不慎就会折断丝锥。因此,改革了快速攻丝装置,解决了以上问题。在成批生产中,显示了较好的效果。加工范围M3～10。     

在普通台钻上增加攻丝功能

对普通台钻手柄进行了改进,增设了一套电动机正反转控制装置。由操纵手柄触发,当主轴向下运动时,主轴正转,当主轴向上运动时,主轴反转。在不改变台钻钻孔功能的同时,增加了攻丝的功能。     

新型攻丝装置

新型攻丝装置是利用在小台钻上加一附属装置，来改变小台钻在攻丝过程中的正反转，不需要电机的频繁正反转及倒转开关以达到节能降耗的目的。结构及其原理该结构是利用双锥橡胶轮５与橡胶锥轮４之间的摩擦力及改变两者之间的锥面的配合，由于橡胶锥轮４与双锥轮５的两锥分别接触时所造成橡胶锥轮４的旋向不同，通过齿轮２传动输入台钻主轴齿轮３，从而改变正反转。该装置的动力机构是改变台钻电机上的法兰，使电机由原来的立式改为现在的卧式机构，用图示方法输入该装置。改变该装置双锥橡胶轮５的位置是通过拔叉７、拔叉轴８、弹簧、拔杆９…