以车代磨研磨镗轴

镗轴是我公司生产制造的数控落地铣镗床的关键零部件之一,它的设计要求外圆表面粗糙值Ra=0.1μm,零件材质为38CrMoA1A,热处理渗层深度0.3mm,表面硬度900HV,由于精密外圆磨床加工精度满足不了工艺要求,于是我们自行研究设计了研磨装置,将此装置夹紧在卧式车床下部刀架上,以车代磨对镗轴进行研磨,如附图所示。     

砂带磨削工艺

近10年来,结合我厂生产实际,研制了三种砂带磨削装置。第一种多用于大型重型车床上,如联邦德国的11m和20m重型车床。主要用来磨削外圆表面,如水压机立柱、冷轧辊、热轧辊和锥形轧辊等大型轴类零件。第二种多用于中型车床、大型插床和龙门刨床上。在插床上多磨削表面粗糙度为Ra 3.2的半圆形表面,在龙门刨床上多磨削表面粗糙度Ra 3.2以下的平面,在车床上磨削各种滚道的辊子、启闭机的活塞杆和蒸汽锤的锤杆等轴形     

细长轴加工难点攻关

正1.图样及工艺分析如图1所示,该细长轴直径最少为(5±0.01)mm,轴总长为130mm,端同轴度要求为0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm,其材质为40Cr,调质240~270HB。其一,该细长轴用于定位元件加工所用,因此,该细长轴须具有足够的刚性外,其尺寸、表面粗糙度、形位公差要求较严。在加工该类轴时,有的轴更细,轴径为(4±0.01)mm,轴径长度为     

磨外键套外圆夹具

图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机…     

10m数控外加圆磨床在汉江研制成功

被汉江机床有限公司列为2008年度重点科技攻关配套项目之一的10m数控外圆磨床,8月中旬顺利完成装配调试,各项性能指标均达到设计要求,现已通过专家组验收并投入企业生产。该机床配置的SINUMERIK 820D数控系统可实现砂轮架的纵、横向两轴联动,主要磨削长度为10m、直径为250mm以内滚珠丝杠的各段外圆。10m数控外圆磨床的成功研制,对实现重大装备国产化和促进汉机公司滚动功能部件产业的快速发展有着重大意义。     

第五讲 高光洁度高精度磨削

高光洁度磨削可以获得10～14表面光洁度;不圆度可达0.1μm;不柱度1μm/300mm;不同轴度小于1μm;平面工件的不直度小于3μm/1000mm。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度10～11称为精密磨削,它适于液压件的阀类零件、机床主轴、     

机床与加工科技信息

86077　成都工具所研制成功的CZ 450齿轮整体误差测量仪,已投入批量生产。该仪器用微机控制,并配有绘图仪,误差数据可由打印机直接打出。该仪器可同时测齿向误差,是齿轮单啮检查仪的第四代产品。(豪) 86078 一种兼有万能外圆磨床和刀具磨床特性的My 6025型万能工具磨床,最近在新乡机床厂试制成功。磨削外圆的圆度达0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra达0.40μm、磨削内圆的圆度达0.005 mm。表面粗糙度Rα达0.80μm、磨削平面的表面粗糙度Rα达 0.80μm。(黄思羊) 86079　日本工作机械工业会对日本机床到1988年的需要量进行了预测。预测方式为:…     

汉机公司成功研制10m数控外圆磨床

被汉江机床有限公司列为2008年度重点科技攻关配套项目之一的10m数控外圆磨床,经过科研人员连续4个月的艰苦努力,9月中旬顺利完成装配调试,各项性能指标均达到原设计要求,现已通过专家组验收并投人企业正常生产。该机床配置的SIEMNC 802D数控系统可实现砂轮架的纵、横向两轴联动,主要磨削长度为10m、直径为250mm以内滚珠丝杠的各段外圆。     

M131W外圆磨床超加工范围磨削细长轴的改造方法

我公司为山东大丰机械有限责任公司批量配套加工背负式小麦收割机轴流滚筒管轴(如图1所示),该零件总长1848mm,两端外圆尺寸及表面粗糙度、同轴度要求较高,确定加工工艺为磨削加工。     

空间多偏心轴的加工

某协作单位维修进口设备时,须更换一控制用小偏心轴,市场上无现货,请我们帮忙加工。该轴的各段偏心坐标已测出,结构尺寸如图1。该零件加工的最大难度是空间多轴偏心,本可在坐标镗床上车出各外圆,但表面粗糙度达不到要求,必须在外圆磨床上精加工各段外圆。我们采用了下面的工艺:图1偏心轴①先将毛坯以1轴段为基准加工成图2尺寸,并于两端钻中心孔。图2②调质处理,硬度22~26HRC。③在两顶尖之间将两端的10·6mm磨到10-00·015mm尺寸。④在坐标镗床上加工出图3所示的两个偏心套,孔径按1轴尺寸单配,单边间隙0·005mm以内。径向螺孔与工件配…     

改进刀具结构提高断续外圆表面的车削质量

机械零件加工中,经常遇到许多具有断续外圆表面的零件。这种零件要求外圆和内圆全部加工,外圆表面粗糙度为Ra1·6~3·2μm。当采用车削加工时,由于是不连续的外圆表面,加工质量不易保证。特别是当加工大直径、长度大于400mm、壁厚在10mm之内的零件时,由于为断续切削,表面粗糙度只能达到Ra12·5μm,并且在420mm以上的长度上,外圆存在锥度,给产品质量带来了严重影响,且精加工成本居高不下。1分析由于断续车削,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此易出现以下集中情况。(1)加工中经常出现工件松动甚至掉件等情况。(2)产生崩刃、碎刀及闷…     

M131W外圆磨床超加工范匪磨削细长轴的改造方法

我公司为山东大丰机械有限责任公司批量配套加工背负式小麦收割机轴流滚筒管轴（如图1所示），该零件总长1848mm，两端外圆尺寸及表面粗糙度、同轴度要求较高，确定加工工艺为磨削加工。     

专用车磨削超大定型辊的装置

大型定型辊简体是上海涤纶二厂短丝后处理生产线中的一个比较关键的零部件。该件直径1000mm、长1250mm,内腔几何造型比较复杂,外表面镀硬铬,尺寸公差和形位公差要求比较高,同轴度为声0.03,圆度为0.05,圆柱度为0.05,跳动为0.05,表面粗糙度为R_a0.8μm。 为了解决此大件磨削加工问题,利用一台C630车床上增设了一个专用支座用于安装工件,通过C630车床完成车、磨、抛光等工序,成功地解决了这个加工难题。     

鲁南机床推出新型数控车床

日前，鲁南机床重点推出全机能斜导轨CLK64系列数控车床。该机床的精度和各项性能指标均达到了有关标准化和技术任务验收的要求，主要精度项目留有足够的储备量，主要指标高于国标。如：X／Z轴定位精度在0．012mm，X／Z轴重复定位精度在0．006mm，加工的45号钢质零件，达到内孔Ra1．6μm，外圆Ra0，2μm，圆度在0．003mm，目前，该机床已达到每月20台的生产规模。     

一种有特殊卡环槽的输出轴加工工艺

在编制全顺商用车MT—75变速器输出轴(见图1)加工工艺时发现,该轴图样要求与一般后驱动变速器输出轴有较大不同,除了轴上安装齿轮位置的滚针轴承接触面外圆尺寸公差为0.013mm,粗糙度为Ra0.2μm,圆柱度为0.003mm,圆跳动0.03mm之外,其主要端面轴向尺寸精度要求较高,三个用于卡住同步器齿毂的卡环槽较难加工。图中Ⅱ、Ⅲ结构与Ⅰ相同,仅直径大小不同。     

实现全自动磨削的H227车轴磨床

H227全自动数控车轴磨床是上海机床厂于1995年9月针对铁路机车提速和部分国外机车车轴磨削要求而为大同机车车辆厂设计制造的一台数控端面外圆磨床。目前已正式通过鉴定、安装和调试,投入正常使用,其性能和工作精度均达到世界先进水平,填补了国内全自动数控车轴磨床的空白。一、工艺分析对高速机车车辆的车轴是属于带肩的轴,一般直径为100～200m。,总长为1900～2400mm的锻钢轴,重量600～800kg,主要加工部位是车轴两端装滚动轴承和油封的外圆,端面和连接圆角以及其他外圆表面,如图1所示,工件磨削面直径公差为0．02mm,轴向尺寸公…     

贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓

正公司承接加工了某客户订制的高精度超长螺栓,HB某型号产品7×164,在该型号产品的标准中,杆部为7mm的规格,其最长长度是70mm,该产品已远远超出其标准中的最长尺寸。该产品的长径比达1∶22,杆部尺寸精度为7f7(-0.013-0.028)mm,表面粗糙度为Ra=0.8μm;如采用车削加工杆部,其杆部尺寸精度和表面粗糙度难以保证,还要考虑到加工零件中心孔的制作和切除,其加工效率也低;如采用外圆磨床顶磨加工,因是细长轴件,会产生杆部弯     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

DMU 600 P大型机床

<正> 德马吉的DMU 600 P大型机床动态性能一流,应用广泛,适用于大型工件加工,最大重量可达40t。该机床尺寸本身就说明问题:X轴6000 mm,Y轴4200 mm,W轴横梁1600mm(选配2000mm)和Z轴滑枕行程1250mm(选配1500mm);这样的行程距离本身就表明该机床设计用于超大型和重型工件加工。除行程距离大外,全新DMU 600 P的突出特点是独有的模块化平台结构,包括实心铸造的12m长床身,龙门和多种可选工作台,以及在一台机床上进行车铣加工的FD工。     

在普通机床上加工曲轴销衬套

图 1所示零件是单轮摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套,该零件是一种易损件,消耗量较大,精度要求较高。零件精度分析：内孔 17.8 、外圆 20 的内孔及外圆表面粗糙度要求均为 Ra0.8μ m,外圆相对于内孔轴线的同轴度小于 0.01mm,外圆相对于轴线的圆柱度小于 0.01mm,内孔的圆柱度小于 0.01mm。为此认为该零件在专用机床上加工是比较容易的,但是,要在普通机床上加工就比较困难了,我们通过采用合理的工艺方案以及设计的专用夹具,终于使其在普通车床上加工成为可能。[1] 工艺方案　　(1)普通机床上加工图 1零件的初始工艺方…