基于Pro/Mechanica的挖掘机工作装置有限元分析

对挖掘机工作装置的主要受力结构件进行有限元分析计算通常有两种方式：（1）以动臂、斗杆等结构件作为研究对象,单独进行分析计算,获取应力分布云图;（2）以工作装置整体作为研究对象,用接触分析法模拟各构件之间的连接,最终获得工作装置整体的应力分布云图。前一种方式由于边界条件与工作载荷很难确定,最终造成计算结果不准确;后一种方式工作量大,不易成功,但能很好地模拟边界条件与工作载荷。本文选用Pro/Mechanica为分析工具,以某15t挖掘机工作装置的动臂应力分析为例,在相同的工况载荷条件下,对工作装置整体与动臂单体分别做了分析计算,并对两种分析方法及计算结果做了对比。     

挖掘机回转支承安装座有限元分析

回转支承安装座是履带式液压挖掘机工作时的重要受力部件,其强度直接影响液压挖掘机的性能和使用寿命.针对市场出现的安装座开裂情况,以焊接式和锻件式两种安装座为研究对象,应用有限元分析方法,对典型工况下的安装座强度进行对比分析.结果表明,锻件式安装座具有更好的承载和抗疲劳损坏能力.基于分析结果及市场应用现状给出焊接式和锻件式两种安装座的优化方案.     

挖掘机内齿圈加工机床

我厂在生产轮胎挖掘机当中,其滚珠转盘部分,有一只m=16,Z=77的直齿内齿圈。过去一直在2米滚齿机上加工,远远满足不了生产的需要。为了解决这个问题,我们大胆革新勇于实践,经过两年多的试验,终于设计试制了一台内齿圈加工机床(图1)。实践证明,机床质量稳定、性能可靠、操作方便。现     

基于Pro/M的机械手横梁组件的有限元分析

利用Pro/E软件对机械手横梁组件各个部分建模并装配.在此基础之上利用Pro/E自带的分析软件Pro/M对横梁进行了有限元分析,得出了横梁各个零部件的位移和应力,为设计提供了有价值的数据,也为以后的优化设计、疲劳强度的分析提供了参考价值.     

基于Pro/E多工况设计仿真与有限元分析

针对目前复杂的多工况组合式臂架的计算,传统的计算方法的精度已不能满足设计要求,本文利用Pro/E自带的机构分析模块对消防车用变幅机构进行动力学仿真,后用Pro/E软件中的mechanica模块对臂架强度进行分析,分析结果可以消防车的优化设计提供有效参考。     

基于Pro/E的液压挖掘机工作装置运动仿真

近年来,集挖掘和装载功能于一体的液压挖掘机在基础建设和民用建筑建设中的使用与日俱增。由于液压挖掘机的工作条件比较恶劣,工作装置故障较多,造成整机工作可靠性较差,因此挖掘机的可靠性和最优化设计成为国产挖掘机设计的重点和难点。本文以某国产22t挖掘机为例,探讨在Pro/E软件环境下,对挖掘机工作装置进行三维实体建模、虚拟装配、运动仿真与动态模拟,为挖掘机物理样机的制造、新机型设计方案的评估提供有效参考数据。1挖掘机虚拟样机的建立1·1挖掘机三维零件模型的建立一般来说,在Pro/E软件环境下,机械系统的三维建模应该严格按照…     

基于Pro/E和ANSYS的变位齿轮建模和有限元分析

本文介绍了变位齿轮的参数化建模方法,建立齿轮副三维模型后可导入ANSYS Workbench进行有限元仿真.本文分析了不同变位系数下齿面接触应力和齿根弯曲应力的变化.该方法可用于一般的齿轮传动建模和仿真,为齿轮传动的设计提供一种研究方法.     

基于Matlab和Pro/Mechanica的六点支承玻璃有限元分析

采用四结点矩形单元,利用Matlab语言编程对六点支承玻璃进行有限元分析,通过引入玻璃强度和挠度的折减系数考虑玻璃的几何非线性影响,计算玻璃的大面强度和挠度。采用Pro/Mechanica分析计算对Matlab的计算结果进行验证并对玻璃的孔边应力进行分析,表明Matlab程序分析方法正确,Matlab程序计算快捷准确,有利于工程应用。     

扭矩自检型行星减速器内齿圈和箱体有限元分析

文章利用Solidworks软件,建立扭矩自检型行星齿轮减速器内齿圈和箱体简化模型。把内齿圈和箱体导入到ANSYS有限元分析软件,通过施加约束和载荷得出结果,判断此设计是否满足在正常工作情况下减速器的要求。     

基于Pro／MECHANICA梁模型的有限元分析

文章以不锈钢托架梁为例，讨论如何通过Pro／MECHANICA STRUCTURE软件包对承载的梁模型进行有限元分析，并以云图显示方式显示和存储选定几何模型元素的位移、应力和应变等计算结果。     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立、计算载荷的确定、单元确定与网格划分、数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

基于有限元分析的挖掘机斗杆结构优化改进

以某节能型50T级液压挖掘机斗杆为研究对象,建立有限元模型,在典型工况下对其进行液压系统最大载荷加载有限元分析.分析结果表明超出疲劳强度高应力区域与实际应用开裂区域完全一致,针对相关问题进行结构局部优化改进,彻底解决了此型斗杆相关位置开裂频发的问题,具有较强的工程应用价值.     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立,计算载荷的确定,单元确定与网格划分,数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

液压挖掘机上车架有限元分析

应用UG三维造型软件建立某液压挖掘机上车架实体模型,然后利用ANSYS软件对挖掘机典型工况下上车架的应力状态进行了分析,得到了该车架的应力分布特点。分析结果表明该结构强度满足安全要求。     

液压挖掘机动臂有限元分析

针对传统设计方法设计时间长、资源消耗大的缺点,在柳工某型液压挖掘机动臂的设计中,应用有限元分析的方法,选取了较优设计方案并经试验验证。该分析方法对动臂的设计、改进具有一定的参考价值。