冷冻干燥法制备羟基磷灰石多孔支架

采用冷冻干燥法制备出多孔羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)支架,观察了支架的微观形貌,研究了HA浆料固含量和孔隙率、冷冻速率和孔径尺寸的关系.结果表明:通过调整工艺参数可以使制备出的多孔支架的孔隙率和平均孔径尺寸分别在45%~85%、100~800μm之间变化,孔的连通性较好.支架孔隙率随着浆料固含量的降低而升高,孔隙率最高可达到85%.孔径尺寸随着冷冻速率的升高而减小,减小的速度不断降低.当冷冻速率在1.3~3℃/min之间变化时,孔径尺寸约为800~300μm;当冷冻速率分别为9℃/min和11℃/min时,得到支架的孔径尺寸却相差不大,在90～110μm之间.     

过氧化氢/蒸馏水溶液冷冻干燥制备多孔羟基磷灰石陶瓷

采用过氧化氢/蒸馏水(H2O2/H2O)溶液结晶体为模板,通过冷冻干燥法及发泡技术制备了含有层状孔及球形孔两种孔型的羟基磷灰石(HA)支架。通过改变浆料中H2O2的含量来控制多孔陶瓷支架形貌,并对其生物性能进行分析。结果表明:当为纯水浆料时,多孔陶瓷平均片层间距为250~580μm;当H2O2/H2O中H2O2的含量为3%(体积分数,下同)时,多孔陶瓷中出现球形孔,球形孔径为180~410μm;当H2O2的含量增大至9%时,球形孔孔径可达300~1 000μm;H2O2含量为6%时多孔HA陶瓷支架的开孔孔隙率最大。体外模拟实验表明,球形孔及层状孔两种孔形HA陶瓷支架材料有利于细胞生长,材料表面细胞结构清晰,铺展形态良好。支架强度值符合骨组织工程中细胞支架材料的压缩强度要求。     

多层低温流延法制备片状氧化铝多孔陶瓷

为了避免金属/陶瓷复合散热片两相共烧,并减小因两相热膨胀系数不同而造成在使用过程中的开裂失效问题,采用水基Al2O3陶瓷浆料在低温下进行多层流延,经定向冷冻、低温干燥及烧结工艺,制备出具有小孔径、直通孔结构的片状Al2O3多孔陶瓷.研究了浆料固体含量和冷冻温度对多孔陶瓷片孔隙率和孔尺寸的影响,观察了孔的微观形貌并测试了其热疲劳性能.结果表明:随着浆料固体含量从30％(质量分数)增加到40％,多孔陶瓷片的孔隙率(体积分数)从62.1％减小至51.4％,随着冷冻温度从-15℃降低至-45℃,多孔陶瓷片孔道尺寸逐渐减小;固体含量为40％、冷冻温度为-45℃的多孔陶瓷片在热疲劳实验中裂纹出现最晚,达到695次,其热疲劳性能最好;多层低温流延法制备的多孔陶瓷片层间孔道相互连通.     

水基冷冻干燥工艺制备莫来石结合多孔SiC陶瓷

以微米级SiC和纳米级α-Al2O3为原料,经水基冷冻干燥及原位反应烧结工艺制备莫来石结合多孔SiC陶瓷.XRD分析表明多孔陶瓷主相是α-SiC,结合相是莫来石.多孔陶瓷的孔径分布呈现双峰分布特点,大孔孔径峰值介于3 ～20 μm,小孔孔径峰值为0.5 ～1 μm.体系中SiC固相含量及烧结温度对多孔陶瓷显微结构及性能有显著影响.当SiC固相含量由20vol％增至30vol％时,多孔陶瓷的孔结构由间距为20～ 30 μm、且定向排列的层状结构演变为孔径约为4μm的定向通孔结构.当烧结温度由1200℃升至1500℃时,多孔SiC陶瓷开气孔率由66％下降至64％,抗压缩强度由4.5 MPa升至16 MPa.     

凝胶浇注成型制备zrO2增韧Al2O3泡沫陶瓷的研究

探讨了采用明胶作胶凝剂,通过凝胶注模工艺制备ZrO2增韧Al2O3（ZTA）泡沫陶瓷的可行性。研究了浆料pH值、分散剂四甲基氢氧化铵（TMAH）和明胶加入量、固含量等对浆料流变性能的影响。结果表明,在pH=10～11时,浆料粘度较低,TMAH的加入可显著降低浆料粘度。固含量为50～56vol％时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在25～50％和4．1～5．7％。制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形的孔室构成,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率。     

熔盐法制备Bi1.5ZnNb1.5O7陶瓷粉体

以Bi2O3,ZnO和Nb2O5为原料,KCl为熔盐,用熔盐法合成了单相Bi1.5ZnNb1.5O7陶瓷粉体.XRD和SEM分析表明,在950～1000 ℃,合成了单相Bi1.5ZnNb1.5O7粉体,粉体呈颗粒状,尺寸约2～5 μm.研究了合成温度、熔盐含量和保温时间对粉体颗粒形貌和尺寸的影响.结果表明,合成温度对Bi1.5ZnNb1.5O7粉体形貌和尺寸影响较大,熔盐含量和保温时间对其形貌和尺寸的影响相对较小.     

O2和H2O对改性凹凸棒石干法烟气脱硫的影响

凹凸棒石是一种性能优良的吸附剂,对小分子极性气体具有很好的吸附性如SO2,H2S和NH3等。适当的热处理可以提高其脱除SO2的能力。文章采用热处理改性的凹凸棒石作为脱硫剂脱除烟气中的SO2,同时考察不同吸附温度下O2浓度和H2O含量对凹凸棒石烟气脱硫的影响。结果表明：在所考察的温度范围（50~200℃）内O2的存在没有影响凹凸棒石吸附SO2的吸附容量;当吸附温度低于100℃时,H2O与SO2存在竞争性吸附,极大的抑制了SO2的吸附;当吸附温度高于100℃时,H2O的存在对凹凸棒石脱硫基本没有影响。     

球形多孔羟基磷灰石支架的孔结构特征与力学性能

用特殊的高分子微球粘接技术制备成型用模板,通过注浆成型制备出孔结构可控的球形多孔羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)支架.重点研究了HA支架的制备工艺参数对孔结构的影响及孔结构和力学性能之间的关系.结果表明:加入合适粒径的氯化钠(NaCl)填充剂可调节支架的孔隙率和连通性.通过改变高分子微球的尺寸和NaCl晶体的添加量,支架的孔径在100～800 μm范围内、孔隙率在40%～90%范围内实现可控.研究了多孔HA支架的压缩强度(σ)与孔隙率(p)之间的定量关系,为多孔HA支架强度的预测提供了依据.     

还原温度对Ni-La2O3/SiO2-Al2O3催化剂加氢性能的影响

采用浸渍法制备Ni-La2O3/SiO2-Al2O3催化剂,对催化剂进行不同温度还原,并利用XRD、H2-TPR等表征,考察了还原温度对催化剂反应性能的影响.结果表明,低于400℃的还原条件下,NiO未被有效还原,催化剂表现出低的加氢活性;还原温度在450 ～ 550℃时,由于La2O3抑制了高温还原导致的活性组分Ni聚集长大,催化剂保持了高的加氢活性.     

莰烯基冷冻浇注成型法制备Al2O3多孔陶瓷

采用莰烯基冷冻浇注成型工艺制备了氧化铝定向贯通直孔结构的多孔陶瓷.借助DNJ-1型旋转式粘度计、扫描电子显微镜、显气孔率容重测试仪等表征方法,研究了固含量对料浆粘度的影响、坯体升华干燥行为随时间变化的影响、固含量与孔隙率的关系以及氧化铝多孔陶瓷孔的方向和断面显微结构.结果表明:在固含量为10～50vol%范围内的料浆,经冷冻干燥,在1650 ℃下烧成,制备出了平均孔径在10～50 μm、气孔率在14%～78%、固含量为10vol%时,抗压强度高达15.6 MPa的氧化铝定向贯通直孔结构的多孔陶瓷,并且固含量与孔隙率呈线性关系.     

O_3/H_2O_2法处理印染废水二级出水的试验研究

H2O2协同臭氧氧化实验中,对于初始pH值为6.8的500 mL废水,在臭氧投加量为48 mg,0.1 mL H2O2在反应前加注到反应器的条件下,O3/H2O2工艺的COD cr去除率比臭氧单独氧化提高了7.9%。对于O3/H2O2工艺,其最佳H2O2投加量随废水pH值的增加而减少;一次投加H2O2方式的COD cr去除率在大部分时间内都好于间歇投加H2O2方式。     

强化日光/H_2O_2协同作用对酸性黑染料的降解脱色研究

在H2O2存在条件下,对酸性黑染料进行加强日光照射处理,系统地研究了染料初始浓度、pH值、光照强度、不同阴离子等因素对酸性黑染料废水的脱色效果的影响。结果表明,染料初始浓度越低,光降解速率越高;酸性媒介比碱性媒介更有利于酸性黑光解脱色;染料光解脱色速率随光照强度增加而增加,但在较高光强下时,降解速率增加并不明显。除SO42-离子外,试验范围内的其它Br-、NO3-、Cl-和NO2-等阴离子,均对降解脱色有抑制作用,其中NO2-对脱色作用抑制最显著。处理前后的UV-Vis谱图分析表明酸性黑在H2O2/强化日光光解处理中脱色是因为染料发生氧化光降作用。     

铁碳微电解/H2O2混凝法处理焦化废水的试验研究

采用一次铁碳微电解/H2O2混凝-二次铁碳微电解/H2O2混凝法处理高色度、高COD、高毒性的焦化废水.试验确定的工艺条件:(1)铁碳微电解/H2O2法去除COD的最佳条件:pH为2、H2O2投加量为4.4 mL-1、反应时间为180min,铁屑投加量为30g-L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(2)铁碳微电解/H2O2法去除色度的最佳条件:pH为3、H202投加量为1.8mL·L-1、反应时间为120min、铁屑投加量为30g·L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(3)混凝的最佳条件:pH为7、FeCl3的投加量为100 mg·L-1、PAM的投加量为2 mg·L-1.结果表明,在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理,COD和色度去除率分别可达97%和99%以上,均可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准.     

非催化条件下H_2O_2对淀粉的氧化降解行为

在非催化条件下,H2O2可以有效地对淀粉进行氧化降解。H2O2用量由2 mL增加至12 mL的过程中,淀粉的粘度下降百分率由3.49%增加至57.91%,继续增加H2O2的用量,淀粉的粘度下降百分率不再明显变化。对降解时间的研究表明,最佳反应时间为120 min,延长反应时间,淀粉的粘度反而有所增加。在18~70℃的范围内,H2O2对淀粉的氧化降解性能先增加后减弱,在60℃时达到最好,淀粉的粘度下降百分率为52.36%。在H2O2的作用下,淀粉中羟基部分被氧化为羧基或醛基,另外淀粉分子链中的1,4位的环间苷键也可能被打断,从而使淀粉的粘度下降。     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

过氧化氢的危险特性及安全操作

本文介绍过氧化氢的危险、有害特性及发生着火、爆炸的原因 ,从而采取相应的安全防范措施 ,安全操作 ,避免事故的发生     

H2O2对AZ31镁合金稀土转化膜的影响

对AZ 31锾合金稀土转化膜工艺进行了研究.具体分析了稀土转化液中H2O2对稀土转化膜的形貌及耐蚀性能的影响.扫描电镜分析了稀土转化膜的表面形貌;极化曲线和电化学阻抗谱研究了转化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当转化液中H2O2的体积浓度为25 mL/L时,稀土转化膜的表面形貌完整均匀、耐蚀性能最好.     

UV/H2O2工艺在水处理中的应用研究进展

高级氧化技术利用产生的羟基自由基这一强氧化剂处理难降解废水,成为近年来研究的热点.UV/H2O2工艺用于去除水中有毒有害有机污染物质,由于氧化能力强,无选择性,无二次污染,处理效果好,受到广泛的关注.介绍了近5年该工艺在处理饮用水和工业废水中污染物质方面的的研究进展,同时也提出了存在的一些问题,便于今后研究和应用中进一步改进和完善.     

酸铵催化H2O2氧化环己烯合成己二酸

以（NH4）5[H2（WO4）6]·H2O为催化剂,用H2O2氧化环己烯合成己二酸。探讨了催化剂用量、H2O2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。在优化工艺[n（环己烯）：n（H2O2）cn（钨酸铵）=100：440：1,反应温度为92℃,反应时间6h]条件下,己二酸分离收率可达81．4％,纯度为99．8％。催化剂重复使用3次,己二酸收率稳定。     

Fe2+/H2O2体系O2生成路径

掌握Fe²⁺/H₂O₂体系O₂的生成路径,可为避免H₂O₂无效分解,开发经济高效的Fe²⁺/H₂O₂体系利用技术指明方向。采用添加自由基捕获剂的方法,探究Fe²⁺/H₂O₂体系内各种自由基对O₂生成速率的影响,进而确定O₂的生成路径。结果表明:Fe²⁺/H₂O₂体系内不会产生大量O₂^-·,O₂^-·不是生成O₂的主要反应物质;O₂^-·被全部捕获后,体系中仍产生大量O₂^-·,但此时无O₂生成,证明生成O₂的反应由·OH和HO₂·两种自由基直接参与。分析认为反应·OH+HO₂·-H₂O+O₂是体系内O₂生成的主要路径。控制Fe²⁺/H₂O₂体系定向生成·OH,抑制HO₂·的产生,是提高Fe²⁺/H₂O₂体系中H₂O₂利用率的有效手段。