芬顿技术处理锌合金镀件电镀前处理废水

采用芬顿技术处理COD_(cr)为1700~1800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe~(2+)与H_2O_2的质量浓度比、COD_(cr)与H_2O_2的质量浓度比以及反应时间对COD_(cr)去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,COD_(cr)与H_2O_2质量浓度比440:1,P(Fe~(2+)):P(H_2O_2)=10:1,反应时间30min。在上述最佳工艺条件下,废水中COD_(cr)去除率可以达到90%,处理后COD_(cr)低至200mg/L,有利于后续生化反应处理。     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为:水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。     

活性炭处理电镀废水

我国电镀废水排放有3个不同等级的标准。执行不同的排放标准,所用的工艺方法不尽相同。活性炭能解决其他工艺方法不易解决的问题。本文介绍了CP试剂炭、F-180、AK-300、AK-310、K04、K04*等6种活性炭的性能,研究了各种活性炭在不同用量下对电镀排放水中COD去除率的影响以及在相同用量下对排放水中重金属离子浓度的影响。研究发现,AK-310活性炭对降低废水中COD的浓度最有利,AK-300对降低排放水中重金属离子的浓度最有利。废水的pH、搅拌作用、双氧水加入量和COD浓度对AK-310的使用效果都有影响,AK-310活性炭宜在酸性介质、搅拌和低COD浓度的排放水中使用,不宜用于Fenton反应。以AK-310和K04活性炭各处理1 t的电镀排放水,前者用量为2.5 kg、费用17.75元,后者用量1.43 kg、费用20.00元。应用表明,在电镀废水排放前使用活性炭,能保障各种污染物的排放浓度低于最严格的电镀废水排放标准。     

铝件电镀前处理的注意事项

从碱洗,出光,水洗,挂具及装夹,浸锌温度,工艺流程等6个方面介绍了铝件电镀前处理的注意事项.     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

钛合金镀前处理技术

一前言钛是相当新的材料,五十年代初才开始用作结构金属.它的突出优点是比强度高、耐热性好及优异的抗腐蚀性能.随着科学技术的迅速发展,钛的应用日益广泛,其电镀技术也受到重视.但是由于钛合金高的冷作硬化率,粘连的趋势和由此造成的机械加工中表面性能的变化,给电镀前的预处理工作带来困难.本文拟介绍钛合金的各种镀前处理方法,并详细地提供各种镀前处理工艺条件,供研究参考.     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

化学法处理电镀废水

电镀废水的处理宜先采用化学法。本文介绍了某厂电镀废水的收集处理方案和效果     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

铝合金电镀前处理新工艺

提出了适合大规模批量生产的铝合金电镀前处理新工艺，并确定了以中性镍作为其底层镀层。     

生物法处理电镀废水技术探讨

就目前比较关注的生物法处理电镀废水技术,在实际应用的基础上,总结了应用生物技术处理电镀废水的工艺流程和优点,从工厂使用的角度指出了该技术存在的问题并提出了改进建议。     

电化学法处理电镀废水

兖州矿业(集团)公司机械制修厂现有镀铬、镀锌生产线各1条，电镀废水水质pH值小于6．5，六价铬小于100mg／L。他们采用一体化电化学处理设施，处理水量0．5m^3/h，处理后水质含铁量小于0．3mg/L，六价铬含量小于0．5mg／L，完全达到国家排放水质要求。处理后的水作为电镀生产的回用水，工程总投资10万元，其中土建5万元、设备3．5万元，吨水处理成本为0．37元。     

电镀废水化学处理稳定达标难的原因分析

废水处理是电镀集中区建设成功的关键,政府和企业投入了大量的资源,但经常没有好的结果,本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力,结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状,分析导致废水处理效果波动的原因,希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

化学法处理含铬电镀废水的研究进展

本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用，并对各种化学处理方法作了比较，指出了化学法的不足，最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。     

锌合金压铸件镀前处理

根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。     

铁碳微电解处理电镀前处理废水的试验研究

文章通过对电镀前处理废水试验研究,采用正交实验和单因素试验优化工艺参数,提出曝气式微电解工艺处理该类废水,并获得最佳工艺参数:铁炭比1:1,pH 3.0,反应时间30min,气水比15:1.CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低于检出限.