富锌底漆钢板高速平角焊专用药芯焊丝YCJMX50的研制

经过多次试验,研制出了国产耐底漆平角焊用YCJMX50药芯焊丝,采用YCJMX50药芯焊丝进行水平T形接头双侧单丝或双侧双丝工艺焊接富锌底漆D级船板,单丝焊接速度为70 cm/min,双丝焊接速度达120 cm/min,均具有优良的抗气孔和焊接工艺性能,在大连造船厂生产现场试验中取得了满意的效果,并已通过7个国家的船级社认可。     

低碳钢双丝气体保护焊工艺设计

双丝气体保护焊是一种高效化焊接方法,能够在保证焊接质量的前提下进行高速焊接。本文基于焊接机器人系统,研究了焊接电流、电压和速度对电弧稳定性、飞溅、焊缝成形及微观组织的影响规律,并改进双丝焊工艺。研究结果表明:控制前丝与后丝焊接电流、电弧电压的差值在一定范围内可实现1.2 m/min高效稳定焊接,但当焊接速度进一步提高时会影响焊接质量。优化后的焊接工艺方案:前丝焊接电流260 A、后丝焊接电流240 A、前丝电弧电压24.7 V、后丝电弧电压23.9 V、焊接速度1 m/min。     

Q235薄板高速电弧搭接焊工艺及效率分析

文中系统开展了Q235薄钢板单丝MAG,双丝MAG以及TIG-MAG复合等电弧搭接焊工艺研究,对上述焊接方法的焊接接头成形、微观组织、拉伸性能以及焊接熔化效率进行了对比分析。研究结果表明,在本试验条件下,单丝MAG焊接速度可达到0.9 m/min,焊接飞溅较少;双丝MAG焊速度可达到1.8 m/min,焊接飞溅多于单丝MAG焊;TIG-MAG复合焊接速度可提高到2.4 m/min,焊接飞溅最少。通过计算表明,与单丝MAG焊和双丝MAG焊相比,TIG-MAG复合搭接焊方法具有显著的低焊接热输入和高熔化效率特征。     

双丝共熔池窄间隙MAG焊方法的工艺研究

采用交替脉冲,对双丝共熔池窄间隙焊进行工艺试验,研究了焊接参数对焊缝成形和电弧稳定性的影响.结果表明:双丝共熔池窄间隙焊焊缝成形良好,大规范时也不会形成指状熔深;但只有在送丝速度大于10 m/min的大规范区间,才能够避免侧壁咬边,调节焊接速度并不能消除侧壁咬边.随着双丝与侧壁间距的缩小,焊接稳定性下降,为保证焊接过程的稳定,焊丝与侧壁的间距应该大于2.5 mm;随着双丝前后间距的加大,焊接稳定性下降,甚至发生断弧,双丝前后间距小于10 mm时,电弧稳定无飞溅.     

高速列车6005A-T6铝合金型材激光-双丝MIG复合焊

分别利用双丝MIG焊和激光-双丝MIG复合焊进行了高速列车6005A-T6铝合金型材的焊接试验研究,对比分析了两种焊接方法的焊缝成形、焊接变形、接头力学性能及其接头微观组织.结果表明,激光-双丝MIG复合焊接6005A-T6铝合金型材时的焊接速度可达4.5 m/min,焊接过程具有较好的搭桥能力,对接间隙达到1.4 mm时,仍可以获得良好的焊缝成形.当焊接速度大于或等于4 m/min时,复合焊接头的焊接变形量仅为常规双丝MIG焊的40%左右,其抗拉强度达到了母材强度的83%,比常规双丝MIG焊接头的抗拉强度提高了9%左右.     

不同线能量下16Mn钢接头热影响区性能研究

分别采用CO2气体保护焊和双丝埋弧焊,在不同的焊接线能量下,对16Mn钢进行焊接,对焊接接头进行了显微组织观察和显微硬度测试.结果表明:CO2气体保护焊接头组织较均匀细小;双丝埋弧焊接头组织较粗大,在过热区出现了魏氏组织;CO2气体保护焊接头的硬度值明显较双丝埋弧焊接头的硬度值高,硬度值在热影响区出现峰值.     

焊接电流对双丝间接电弧焊电弧特性的影响

主要研究了焊丝伸出长度对焊接电流、电弧电压以及焊接电流对双丝问接电弧气体保护焊电弧特性的影响。结果表明,随着焊丝伸出长度的增加,焊接电流减小;双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大,正极焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而缓慢增大,两者均随着电弧电压的增加而减小;随着焊接电流的增大熔滴变细;双丝问接电弧气体保护焊有多种电弧形态。     

16Mn钢CO2气体保护焊焊接接头金相组织（1）

焊接材料母材:16Mn钢焊材:ER50-6,φ1.2mm焊接方法CO_2气体保护焊,焊后空冷.焊接工艺焊接电流:280A电弧电压:28V焊接速度:50cm/min     

活性MAG焊电弧特征及熔池流动分析

提出了活性熔化极气体保护焊新方法,可增加焊接熔深,改善难熔焊接结构的熔合不良,获得高质量的焊接接头.对活性熔化极气体保护焊电弧状态和熔池表面形态进行了采集和分析,用钨粒子示踪法进行试验,分析了电弧形态和熔池流动.结果表明,活性熔化极气体保护焊电弧收缩显著,电弧形态更加集中,熔池内部液态金属的流动方向为从熔池周边向中心流动,熔池流动更为有序.对于钢的活性熔化极气体保护焊方法,熔池流动行为改变是增加焊接熔深的主要因素.     

厚板高强钢双面双弧单熔池同步同向焊接成形技术及应用

通过多次焊接试验,在建筑钢结构领域中采取CO_2气体保护焊,采用一种不清根的焊接技术,达到厚板焊缝全熔透焊接,焊后试件通过了UT探伤、拉伸、冲击、硬度试验,综合力学性能良好,可操作性强,同时焊缝区金相组织为针状铁素体和珠光体的混合物,此项技术为双面双弧单熔池同步同向焊接成形技术,在厚板焊接实现高质高效化有一定的参考作用。