大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形及控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥两根大跨度全焊接钢箱形梁制作的实践，总结了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形控制方法，为大跨度全焊接钢箱形梁的制作提供了借鉴。     

无锡会展中心一期钢结构工程焊接技术

无锡会展中心一期钢结构工程为钢筋砼框架及屋面大跨度钢桁架结构,针对本工程的焊接特点,通过焊接工艺评定试验确定了超厚板焊接工艺,并在钢结构实际焊接过程中严格执行焊接工艺,工程的焊接质量得到了有效保障,同时为超厚板焊接技术的发展与进步起到了一定的推动作用.     

大跨度屋面管桁架屋制作新思路

本文通过对大跨度工业厂房管桁架屋面钢结构工厂化加工制作的技术特点和难点的分析,从而制定出合理、科学的制作加工方法。     

弧形大跨度全栓接倒三角管桁架制作拼装技术

在各类大跨度建筑中,倒三角桁架结构广泛应用于屋面结构体系。针对某机场航站楼工程屋面倒三角管桁架,整体跨度大,呈圆弧波浪形,节点复杂,现场安装连接形式采用全栓接,结合结构特征和工程实际,从胎架设计、零部件加工、单节桁架装配焊接以及整体预拼装等方面进行阐述,为今后类似构件的制作提供借鉴。     

大截面多隔板箱体巨柱加工技术

重点介绍了某项目大截面多隔板箱体巨柱加工技术,阐述了构件如何进行超厚板割孔、工艺装焊流程、检验检测等内容,通过对制作加工方案的合理制订及正确工艺方法的实施,完美地完成了构件装焊,精确地控制了构件的截面尺寸及外观质量要求。     

一种空间多端头弯扭箱型节点的制作工艺研究

某工程钢结构屋面采用大跨度箱型悬挑结构体系,由大量节点及附属杆件组成,节点端头均为弯扭结构,相关加工制作经验较为缺乏.阐述了该节点关键工艺技术的创新及应用,通过结构优化、革新组合折弯工艺、强化异型构件装配焊接质量控制,减少了整个屋面的弯扭结构数量,实现了高效制作和高精度控制,为类似工程提供参考借鉴.     

欧标钢结构超厚板焊接工艺

澳门美高梅路氹酒店项目钢结构制作采用欧标EN 1090-2—2011标准,原材料使用EN 10025-2标准中的S355J0-Z25钢,最大钢板厚度为150 mm,制作难度非常大。针对超厚板钢构件的焊接工艺,文中以BH850 mm×850 mm×150 mm×150 mm截面的钢结构构件为例进行探讨。     

大截面厚板窄翼缘五边形箱体加工制作技术

深圳当代艺术馆与城市规划展览馆的主楼为复杂空间大跨结构,内部为贯穿建筑物全高的型钢混凝土核心筒,作为悬挑桁架及复杂大跨空间结构的支点,提供必要的侧向刚度。表皮钢结构包含截面较大的主框架构件和网格结构面域,表皮钢结构作为屋盖的一部分覆盖、包裹整栋建筑。主框架结构由大量五边形箱体结构组成,着重介绍了大截面厚板窄翼缘五边形箱体加工制作技术,为表皮结构的施工质量提供保障。     

十字转箱形钢结构组焊工艺

十字转箱形结构主要运用于核心筒钢柱,结构形式复杂,通常涉及高材质厚板焊接,存在截面尺寸控制、组装顺序确定、隐蔽焊缝焊接及厚板高材质焊接控制等加工难点。从零件工艺余量加设、切割下料、装焊顺序、焊接工艺参数等方面开展研究,制订合理的制作工艺,确保十字转箱形钢结构的加工质量。     

试样单面减薄对 Q420B厚板断后伸长率的影响

对单面减薄和全截面试样进行拉伸试验,通过金相、拉断试样加工面和断口的检测分析,讨论了单面减薄对 Q420B厚板断后伸长率的影响。结果表明： Q420B厚板单面减薄试样的断后伸长率较低,拉断试样中心存在显微裂纹;断口为韧 -脆混合型,但与全截面试样相比,单面减薄拉伸试样脆性区占断口截面比例大,断口呈 “V”字型。提出了进行厚板拉伸试验时,在满足标准要求的情况下,优化加工和试验方法,比如调整宽度或适当减薄或加强试验机能力等。     

铣齿加工大模数大型齿轮的方法

针对大模数大型齿轮加工存在的问题,提出采用粗加工→半精加工→精加工的加工工艺方案;并将车工序和铣齿工序、热处理与机加工穿插进行。设计了粗加工铣刀和精加工铣刀,按固定弦齿厚进行检测,保证了加工质量。     

大过盈量联结的大型万向轴传递大扭矩的研究与设计

利用原中间轴进行万向联轴器设计,用过盈联接传递较大扭矩方法,结构简单,不需要任何紧固件,联结定心自位好,承载能力高,承受交变和冲击载荷性能好,安全可靠,满足连续生产所需要的最低寿命.中间轴与叉头热装设计,装配间隙的确定至关重要.     

大孔出流理论在大型电动机机壳铸件生产中的应用

根据大孔出流理论,采用分配式直浇道系统,将阻流截面设置在浇口杯的出口处,使分配直浇道大于主直浇道截面的尺寸,每层内浇道截面尺寸等于直浇道截面尺寸,保证在充型过程中,分配直浇道不充满,同时控制浇注系统的形状和结构,改变金属液流动方向及造成不同的阻力,实现阶梯式浇注系统的逐层引注.     

大锻件加热

通过温度场的计算机模拟,研究了大锻件的加热特点,分析了加热速度、工件截面尺寸以及加热温度对工件表面到温时间(均热)和中心到温时间(保温)的影响,指出了保证加热质量的关键和缩短加热时间的途径。     

大型铸件的熔模铸造工艺探讨

熔模铸造由于受其工艺特性的局限,一般精铸件质量只有几克到几千克。据了解,目前国内批量生产的熔模铸造件最大质量也只有260kg。广州某精密铸造厂采用熔模铸造工艺多次成功生产了质量达670~700kg的铸件,该铸件是水泵配件,要求耐水压11.6MPa,其外形尺寸为1059mm×790mm,采用熔模铸造方法制作如此大件可以认为是在国内熔模铸造工艺上的一个突破。     

古代大铜镜

简述了我国古代铜镜发展的情况,强调我国古代还铸造过1 m以上的特大铜镜,现存的就有7面,详细介绍了其中5面特大铜镜的尺寸、制造年代、特点、图饰和铭文等有关情况,并对铜镜的铸造工艺作了简介。     

大型燃气台车炉

6 0 0MW汽轮机中压调节阀壳体外形尺寸大、技术要求高 ,为满足该零件喷雾淬火后的力学性能和硬度均匀性要求 ,研制了用计算机控制温度的 3m× 2 .2 5m× 5 .5m台车式燃气炉 ,通过试运行证明温差 12℃～18℃ ,加热过程可实现自动控制     

厚大件35CrMo的焊接

公司主要从事石油钻井设备的设计和制造，目前钻机工作条件越来越复杂，对钻机服役提出更高的要求；在特殊产品中，高强度、厚大件产品随之开发出来，对焊接技术提出了更高的要求，为了保证产品质量要求，本文从人、机、法、环、料方面全面考虑，采取有效的工艺措施，保证了焊接质量，在高强度、高难度焊接产品中积累了宝贵的经验。