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文中基于滚齿仿真计算研究大变位齿轮成形机理,分析柔轮齿面理论加工误差值及产生原因,为滚齿工艺参数选择提供指导,以改善大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数化方程,并结合滚齿参数及滚齿时滚刀和工件相互运动关系建立变位齿轮滚切成形数学模型,基于滚齿多刃切削成形特征建立齿面理论加工误差评价模型进行滚齿加工误差仿真计算,还进行了滚齿加工试验验证仿真计算的正确性。对大变位柔轮滚齿成形过程及产生的齿面拓扑误差、齿形和齿向误差进行仿真计算发现:增大滚刀长度可有效减小因齿顶处切削不足而产生的加工误差,计算得到完全切削的滚刀最小长度;减小滚刀轴向进给量可显著减小齿面误差,计算得出齿向误差最大值与滚刀轴向进给量的关系曲线。 相似文献
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按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。 相似文献
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基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。 相似文献
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齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容… 相似文献
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介绍了滚齿过程的分析研究结果.研究了滚刀切削刃之间的负荷分布情况,确定了加工圆柱齿轮时滚刀切削刃、刀齿和各排齿的工作顺序.列出了侧刃、顶刃、刀齿及各排齿之间的负荷分布情况和沿整个滚刀的负荷分布情况. 相似文献
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齿轮根部过渡曲线滚切刀痕的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
荣细英 《中国制造业信息化》1997,(3)
滚齿加工的齿轮根部过渡曲线是滚刀齿顶角尖运动轨迹.它是延伸渐开线.从理论上来讲.齿条齿轮啮合的运动轨迹应该是平滑的,但滚齿加工是有限刀齿包络切削,因而这段曲线的两边会出现不同 相似文献
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正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化 相似文献
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<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚 相似文献
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切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本 相似文献
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《机械工程学报》2017,(15)
高速干切滚齿工艺是一种发展迅速的齿轮绿色制造工艺,但干切条件下刀具容易磨损,特别是滚切工艺材料去除过程的复杂性,导致切削刃的载荷分布不均,刀具局部磨损严重,影响该工艺的经济性。面向齿轮滚切工艺的材料去除过程,提出了基于三维切屑的切削刃载荷计算方法,根据不同切屑几何获得相应单刃切削载荷分布状态及批量加工中切削刃的平均载荷分布状态。通过仿真计算和滚切试验案例,对比分析了切削刃载荷分布与切削刃实际磨损的关系,发现侧刃和顶刃过度圆弧处切削载荷最大,切削刃磨损也最严重,验证了该方法的有效性。最后,基于该方法分析了滚切进给方向和进给量对切削刃载荷分布的影响,其结论对于生产实践中控制刀具磨损具有指导意义。 相似文献
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<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特 相似文献
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<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基 相似文献