浅析油井管杆防偏磨技术

针对青海油田油井管杆防偏磨现象,推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺,本文就主要针对我国油田油井管杆偏磨腐蚀的原因、危害进行分析,对我国目前存在的各种油井管杆偏磨腐蚀工艺进行了讨论,主要的目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

油井管杆偏磨的研究与防治

该文系统分析了油井管杆偏磨、腐蚀原因,针对管杆偏磨现象,先后推广应用了内衬油管、镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、抽油杆双向防偏席接箍、电潜油泵器等工艺,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,以期对管杆偏磨防治工作提供指导。     

油井抽油杆偏磨的分析与措施

随着临盘油田开采进入注水开发期，油井管杆偏磨现象日益严重，管杆偏磨不仅造成油井减产或停产，增加维护井工作量，而且导致井内管杆磨损，断裂，甚至管杆落井，增加了作业施工的难度。 一、深抽方式中抽油杆偏磨的具体分析 造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚形体，     

孤东油田油井管杆防偏磨技术的研究与应用

本文针对孤东油田存在不同程度的管杆偏磨现象,管杆偏磨腐蚀严重,造成生产周期短,频繁躺井多轮次作业,管杆报废严重的问题,提出了推广采用了新工艺,内衬油管,镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆,防偏磨抽油杆等新工艺,该文系统分析了油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较。     

浅谈抽油井管杆偏磨原因及防治措施

在对抽油井管杆偏磨资料统计的基础上，分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素，认为管杆偏磨不仅与井斜有关，还与沉没度、含水、抽汲速度等因素有关。提出了防止或减轻偏磨的措施，为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了依据。     

抽油井管杆防偏磨浅析

通过作业现场检查,总结分析出导致抽油井偏磨的各种因素,并且结合胡庆油田近几年来对抽油井防偏磨技术的发展与应用,总结出多项比较成熟的防偏磨技术:其中有旋转井口、抽油杆注塑尼龙扶正器、加重杆、油管锚、悬挂尾管等,目前应用最为广泛的是抽油杆注塑尼龙扶正器和旋转井口。通过以上各种防偏磨技术的综合应用,有效地解决管杆之间的偏磨问题,延长检泵周期,节约管杆的使用,取得较好的社会和经济效益。     

油井防偏磨治理技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加,目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素,通过开展油井防偏磨治理技术研究,研究优化出自旋转刮蜡扶正器,该防偏磨工具连接在抽油杆上,扶正套的外径大于抽油杆接箍外径,起扶正作用,扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的,具有综合优良性能,扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损,而减少油管的磨损,以达到防偏磨的目的;利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损,以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验,有效防止杆管磨损,延长了油井检泵周期,提高油井生产时率。     

油田抽油机井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

抽油井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853-7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田开发油井偏磨分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

采油井偏磨现状分析与研究

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

抽油机杆管偏磨防治技术研究与应用

本文通过对某采油厂抽油机井抽油杆柱受力状态的分析，地矿分析、受力分析等研制并开发了抽油机井杆管偏磨诊断与预防措施优化诊断系统，该系统可以判定杆管是否偏磨和偏磨原因，并进行措施优化设计。利用该方法诊断25口井，杆管偏磨诊断符合率达到82．1％，对比分析采取偏磨治理措施，平均检泵周期延长了102天。     

防偏磨技术在锦150块的应用及效果分析

锦150块受钻井影响,油井普遍存在井斜大问题,油井井斜较大,导致油井管杆偏磨严重,油井断、卡、脱及管漏现象频繁发生,检泵作业频繁,生产周期缩短,作业成本增加。针对这一问题,应用各种防偏磨技术,见到了一定效果。     

抽油杆防脱扣装置的研制与应用

本文对油井抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题进行分析，研制了抽油杆防脱扣装置，应用后取得了较好的效果。     

高含水期油井抽油杆事故原因诊断与防治措施

对抽油杆常见的断、脱、偏磨、腐蚀、偏磨加腐蚀等事故原因进行了详细分析，并切合实际提出了防断、防脱、防偏磨、防腐蚀的防治对策。其防治措施通过在采油厂所辖油区多口井上的成功应用，经济效益显著，其防治措施对实际生产有一定的借鉴作用。     

油田抽油井杆管偏磨原因分析

抽油机井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅可以造成抽油杆的断裂,而且还会磨漏油管。某采油矿2012年检泵井中杆断脱、管漏井占检泵井数比例分别为33．5％、15．7％,两项已经占检泵总井数的48．2％,而造成管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的防治措施。对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

油井管杆偏磨原因分析及防治措施

近年来全世界资源处于非常紧张的状态下,石油资源更是各国争抢的焦点。在已有的油田中,石油开发都进入了关键时期。在我国的油田开发中,利用有杆泵机械采油还占有很大的一部分,这部分井在采油过程中,普遍存在着杆管偏磨的问题,对这一问题需要采取合理的措施予以防治和治理,从而提高油井的采油效率。本文分析了抽油井管杆偏磨产生的危害,并对抽油井管杆偏磨、腐蚀的机理进行了分析,并提出了具体的防治办法。     

综合防偏磨技术在锦150块的应用及效果评价

锦150块受地面地理环境因素制约,油井普遍存在井斜较大问题,此问题的存在,严重影响了区块油井后续生产。油井井斜较大,导致油井管杆偏磨严重,油井断、卡、脱及管漏现象频繁发生,检泵作业频繁,生产周期缩短,作业成本增加。针对这一问题,应用各种防偏磨技术,见到了一定效果。     

先进复合材料在有杆泵采油中的应用研究

油田开采进入注水开发期,油井管杆偏磨现象较之前更加严重,加之在油田开采工作环境中砂子、粉尘、酸、碱、盐及厌氧茵微生物等的腐蚀,对油田开采中使用的油管、抽油杆及扶正器等采油工具的材料选用提出了更高的要求.本文结合高分子复合材料的最新研究,时适用于有杆泵采油系统中使用的几种先进复合材料进行系统的比较分析,并介绍各种复合材料...