液压进给钻深孔

一、采用液压进给我厂常有各种铸钢、锻钢的油缸零件在C630车床上进行深孔加工。由于轴向进给机构承载能力小,经常出现过载失效,修机率高,损失大。为此我们采用液压进给装置。装置由推力输出机构和提供压力及流量的液压控制站组成。简称推力器及液压站,见图1所示。     

深孔油缸刮滚组合加工工艺

深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献   

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

深孔钻机床PLC控制电路的设计

深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出     

基于压电陶瓷的摩擦式微进给机构的设计

采用摩擦驱动工作原理设计了大行程、高分辨率的步进式进给机构,该机构是压电陶瓷驱动的、滚珠丝杠传动并结合空气静压导轨实现微量进给;采用柔性4杆机构设计了压电陶瓷驱动的可调式预压装置;用有限元方法分析了柔性铰链的静态特性;对微进给机构的传动特性进行了详尽分析。     

微喷孔电火花加工电极气动进给系统的设计

针对电火花微喷孔加工微细电极,人工送丝费时、费力、装夹不便等特性,利用气动原理设计开发了气吹电极垂直进给机构,基于FX1N系列PLC,设计开发了微喷孔电火花加工电极气动进给自动控制系统,解决了微喷孔在电火花机床加工电极无法自动进给的难点。加工试验表明,该系统进给速度快,电极夹持效果好,无弯曲可能,加工精度和一致性高。所加工的微喷孔直径小于ϕ0.2 mm,单孔加工精度误差达到2 μm,孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6 μm,可满足各种微喷孔加工。     

船用柴油机发电机组壳体内键槽专用铣床的研制

介绍了一种用于加工船用柴油机发电机组壳体内键槽的专用铣床,针对被加工对象特点,专机采用液压马达驱动的铣削动力头,对刀进给采用丝杠传动并带有数显装置,切削进给采用液压缸驱动.经过生产实践证明,该专机具有结构简易,操作方便,加工效率高等特点,值得在类似大型结构件的内键槽加工中推广.     

深孔珩磨中内孔表面划伤的探讨

在机械加工中,深孔珩磨常被采用为深孔加工中最后精加工的手段。因此,深孔零件的质量将最终取决于内孔珩磨的质量。深孔珩磨设备大致可分为立式、卧式两种。由于立式珩磨机的往复行程不长,所以在深孔珩磨设备中卧式珩磨机更为常见,如国内有德州机床厂生产的M4120型等。在这些设备上装上珩磨头即     

异形深孔数控镗削工艺设计

对异形深孔数控镗削工艺进行了设计.在设计中,根据异形深孔零件的结构和尺寸要求,绘制了异形深孔数控镗削工艺系统总体布局图.工艺设备由异形数控镗刀、镗杆、驱动装置、液压缸等组成,由数控系统发出编程指令,控制交流伺服电机运动,通过减速装置控制镗刀和进给拖板,使镗刀实现轴向和径向两轴联动,对异形深孔进行加工.为防止在切削力作用下镗杆弯曲变形,采用液压缸对镗杆进行拉伸,减小镗杆的受力变形.所设计的异形深孔数控镗削工艺适用于长度3 m以内的任意异形深孔,具有推广价值.     

深孔加工可转动负压抽屑装置的研究与设计

针对大尺寸和形状复杂的零件,在深孔加工过程中,采用传统的工件转动,刀具进给已经不能满足加工需求。采用刀具旋转进给,工件静止的加工工艺在现代深孔加工技术中显得很有必要。通过对现有DF深孔钻削系统的结构及其工作原理进行理论分析,对负压抽屑装置进行改进,设计出可转动负压抽屑装置,从而更好地满足实际生产的需要。     

数控深孔钻镗床进给机构的设计

介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及进给传动机构的设计。新的进给传动机构传动平稳精确,加工精度高,延长了刀具的使用寿命。     

深孔加工设备与刃具

一、深孔加工设备概况我厂专业制造煤炭综采液压支架用液压支柱和液压千斤顶以及工程液压油缸等产品，十多年来，对液压油缸深扎加工积累了一些经验，观介绍如下：从西德引进的两台B630深孔镗床，是我厂加工液压油缸的关键设备，该设备精度高，故障率低，机床附件齐全，使用十分方便。我厂设计制造了20多种镗头系列，直径从φ60～φ250mm，基本满足了各类油缸缸径加工的需要，而油缸长度可从400～2000mm以上，粗镗孔的表面粗糙度可达Ral．6μm，轴线直线度在0．3～0．8mm／m，尺寸精度可达IT9～IT11级，加工油缸参阅图1。引进的两台英国…     

VDFB630型深孔镗床的结构及电器设计特点

VDFB630型高性能深孔镗床,系德国BOEHRINGER公司生产的具有当代代表性的深孔镗床,掌握其结构及电器主回路设计特点,将有助于改进和提高我国深孔加工设备的性能。 一、结构特点 1.镗杆的运动 该机床以镗削加工为主,通过操作按钮可得到镗杆的快进、工进、快退及间断进给等,共有7种运动形式。 2.床身 床身采用分段铸造组合加工的工艺方法制造,导轨采用两矩形截面导轨。这种结构使得机床工作平稳、刚性强,工件加工表面质量高。 3.导向工作台行星轮系 输油器和导向工作台是由一直流电机驱动,除速度可调外,还可实现向工件接近转换成对工件的…     

深孔强力珩磨技术及应用

深孔珩磨是深孔精加工的主要手段,目前,存在的主要瓿是珩磨效率很低,珩磨表面粗糙度较高,在加工难切削材料时尤为突出。本研究针对钛合金材料,选用不同磨料和磨削用量对钛合金深孔珩磨机理进行了试验研究。研究结果, 粗珩磨量可达到0．003毫米／双行程（孔深为2000－3000mm),精珩磨孔表面粗糙度可达到Ra0.4μm,充分体现了该深孔强力珩磨技术磨削效率高、表面粗糙度低的特点,还介绍了深孔强力珩磨工具的改进。     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

交流伺服电动机在塑性加工设备中的应用现状

塑性加工设备与切削加工机床构成了整个机床工业的两大支柱。驱动装置是所有机械设备的核心，它提供装备所需能量，并实现执行元件加工所需要的运动规律。塑性加工设备的传动形式通常有三种：液压传动，如各种液压机；气压传动，如锻锤、空气锤等；机械传动，如曲柄压力机、螺旋压力机等。液压机是载荷限量设备，其最大作用力是确定的，完成工艺的能力主要受最大载荷的限制；锻锤是能量限定设备，每次打击输出的能量是事先调定的，完成工艺的能力取决于打击时执行机构释放的能量；曲柄压力机是行程限定设备，滑块的行程是确定的，完成工艺的能力因行程位置而异。其中，蒸汽锤是第一次工业革命——蒸汽时代有代表性的设备，而曲柄压力机则是第二次工业革命——电力时代有代表性的设备。     

改制麻花钻在车床上钻深盲孔

图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔。对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件。     

应用PLC改造老设备

上海通用轴承有限公司是专门生产轴承的中美合资企业。原轴承内圈加工是在美国LANDIS小滚道挡边磨床上进行,由磨轮通过液压传动进给,微磨是由气阀带动撑牙推动进给螺杆,使气控仪表达到尺寸发讯。由于机械磨损和加工轴承精度的下降,本公司对该设备进行了重点改造。选用步进电机替代液压传动进给,由步进电机直接带动进给螺杆。控制部分采用日本三菱FX2-64MR程序控制器,该控制器具有体积小、功能强、软件指令丰富和编程方便等优点。怎样实现高精度的控制。关键是解决步进电机传动控制和液压导轨进出的定位精度。步进电机选用86BYG004最大静转矩3Nm步距角1.8°,四相四拍,每一圈为200只脉冲,通过蜗轮蜗杆转换成磨轮进给量为50μm。即每个脉冲进给量是0.25μm。仪表控制是选用MCK-IC测量仪,它将磨削指示精磨、微磨的尺寸信号输送到PLC输入口。PX2-64MR程序控制器的输入输出各有32个口供用户选用。精磨行程、微磨行程、精磨速率、微磨速率、磨轮补偿和记数修整均由二位十进制数字码组成,终磨延时,金刚钻补偿均由一位十进制数字码     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。