二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。     

等压氨回收并入碳化系统技改总结

我公司氨回收系统包括合成放空气、氨罐弛放气、精炼再生气、碳化气中氨的回收。     

合成氨系统弛放气、吹出气中的氨回收

概述云峰分公司合成氨装置氨回收现状。介绍无动力氨回收技术的原理、工艺流程,并进行系统物料平衡计算及经济效益分析。分析表明采用无动力氨回收技术回收合成氨系统弛放气、吹出气中的氨技术上可行。采用无动力氨回收技术,从吹出气中每年可回收氨845.70 t,回收氢气5 355 028.8 m~3,从弛放气中每年回收氨3 962.06 t,可产生经济效益1 460.07万元,同时缓解稀氨水造成的环保压力。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

三聚氰胺装置氨回收系统的操作和调节

对影响氨回收系统操作的主要因素进行了分析,提出了通过保证物料平衡、调整回流比和进料状况等方案来稳定氨回收系统,并提出了调节产品质量方法和操作优化建议,使氨回收系统运行达到最大可能稳定性。     

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化装置

正本实用新型涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化装置,包括引风机、干法脱硫系统、氨制备系统、除氨脱硝设备、颗粒物回收系统及压缩空气系统,所述干法脱硫系统、氨制备系统及除氨脱硝设备按烟气气流方向依次接入烟气主管道,引风机安装在除氨脱硝设备后的烟气主管道上,除氨脱硝设备另外连接颗粒物回收     

氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

氨回收系统技术改造及优化操作

介绍精馏塔在氨回收系统中的应用,分析氨回收系统在实际操作过程中遇到的问题,提出切实可行的解决方案,在实际操作中对处理效果进行验证,通过补水阀位置的设置优化氨回收系统的操作。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

调整中压系统 降低氨耗

通过降低中压压力和增加中压回收氨量、水量,促使中压系统分解回收能力提高,减轻低压系统负荷,降低低压放空氨损失,达到降低氨耗的目的。     

对中氮尿素装置氨回收系统副产氨水的看法

一、氨回收系统流程及评介近年来我国一些中氮尿素装置回收氨生产系统副产氨水,这对减少环境污染降低氨耗收到了明显的效果。大多数厂家,是将合成氨系统的副产氨水先送至尿素系统的碳氨液槽,再经解吸塔返回二段循环系统回收(见图1)。而笔者经过物料衡算对比证明:氨生产系统的副产氨水直接送入尿素二段循环系统回收(见图2)有以下优点:(1)系统增加的水量少,有利于系统     

三聚氰胺装置氨回收系统的操作和调节

对影响氨回收系统操作的主要因素进行了分析,提出了通过保证物料平衡,调整回流比和进料状况等方案来稳定氨回收系统,并提出了调节产品质量方法和操作优化建议,使氨回收系统运行达到最大可能稳定性.     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

氨－水精馏过程分析与氨的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进行脱氨处理。本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨一水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

提高高压氨泵氨油分离回收效果的措施

分析高压氨泵氨油分离系统存在的分离效果差、氨油无法回收、设备长期处于冰冻状态等方面的原因,提出一系列的改进措施,实施后氨油回收效果明显,降低了消耗,保护了环境.     

焦化回收系统的完善与改造

针对当前焦化回收系统所得煤气中硫化氢和氨含量超标的问题,在简单概述焦化回收系统的基础上,对导致煤气中硫化氢和氨含量超标的问题进行分析,并从初冷分系统、蒸氨分系统以及脱硫分系统的设备机构以及工艺进行改造,并最终取得良好的改造效果,为提升焦化回收系统的效率奠定基础。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.