压力容器剩余寿命预测

压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备,同时,压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备,压力容器的安全运行至关重要。压力容器在制造和使用的过程中会产生大量的裂纹缺陷,这些裂纹的存在严重影响容器可靠性,有必要对压力容器进行安全评定和疲劳寿命预测。论文通过对疲劳多裂纹的萌生、扩展机理的研究,提出了关于含多裂纹的压力容器疲劳寿命预测的数学模型。该模型在对容器剩余寿命的预测中考虑了裂纹在扩展的过程中由于其应力场变化导致其裂纹尖端应力强度因子变化的情况,较基于单一裂纹扩展的寿命预测结果更加准确。     

压力容器制造超标缺陷安全性分析

针对压力容器制造中常见的超标缺陷 ,提出在细致准确检测缺陷情况基础上 ,可从材料性能、强度校核、常见缺陷产生的附加应力及其控制原则、焊缝质量、密封性试验等诸方面进行缺陷安全性分析。     

基于Workbench的表面裂纹应力强度因子的对比分析

压力容器及管道在制造和长期使用下容易形成裂纹缺陷,而应力强度因子是裂纹研究中的重点.根据标准API 579,标准GB/T19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》得到受内压圆筒内表面半椭圆表面裂纹应力强度因子的计算结果,并将其与数值仿真软件ANSYS模拟计算结果进行对比分析.结果显示:标准API 579和标准G...     

ANSYS在压力容器及管道缺陷评定中的应用

首先介绍了压力容器及管道缺陷评定的常用方法,即应力强度因子法和J积分法;然后阐述了ANSYS在压力容器及管道缺陷评定时的一般步骤;最后针对二维裂纹和三维裂纹进行了应力强度因子和J积分计算,并与手工计算值进行了对比。结果表明,应用ANSYS对压力容器及管道进行缺陷评定是安全可靠的。     

煤气预热器管束浮动管板裂纹分析

压力容器在制造和使用过程中都有可能产生裂纹。简述压力容器制造和使用过程中产生裂纹的种类、产生的原因及预防措施。结合某压力容器制造公司多年来在不锈钢材料性能、焊接工艺试验和研究基础上及制造、修理国内外多家不锈钢设备的经验和实践,分析煤气预热器管束浮动管板裂纹产生的原因,为不锈钢压力容器制造、修理和应用提供宝贵的经验。     

基于失效路径理论的压力容器裂纹缺陷安全评定

阐述了含裂纹缺陷压力容器的安全评定方法,对相关失效路径理论进行了分析。以压力容器的穿透裂纹为例,通过理论推导和仿真实验的方法,利用软件实现了失效路径的仿真,并且基于失效路径为含裂纹缺陷压力容器安全裕度的标定提供了新的方法。     

浅谈锅炉压力容器超声波检测技术

结合超声波检测技术原理的分析,从压力容器角焊缝、压力容器内壁裂纹及压力容器封头管板裂纹等方面探讨了超声波检测技术在锅炉压力容器缺陷检测中的应用。     

在役压力容器局部凹坑的安全性评定分析

因腐蚀、冲刷、缺陷打磨和制造缺陷等原因,压力容器本体会存在凹坑缺陷。为避免不必要的补焊及返修,对于超标的凹坑缺陷可根据GB/T 19624—2004进行安全性评定。以某化工厂一台在用高压空气储罐的检验为例,通过计算极限载荷进行了安全性评定。     

在用压力容器检验中的裂纹问题研究

在用压力容器长期在高温、高压的环境下运行,工作条件苛刻,极易出现裂纹缺陷。裂纹的出现势必会造成压力容器大的安全隐患,应正确认识裂纹的分类、产生机理,及时发现存在的裂纹隐患问题,分析形成裂纹的原因,制定出相应的维护措施,保障压力容器安全有效的运行。     

压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析

压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。     

化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施

为提高化工压力容器产品制造质量,梳理了日常监检工作中常见质量问题,在质量保证体系方面有资料审查问题、原材料控制问题,改进措施为加强质量保证体系运行状态监督并建立内部审核制度;制造过程常见质量问题有接管焊接接头热裂纹缺陷、环向焊接接头咬边缺陷及焊接气孔缺陷等,改进措施分别为细化晶粒、控制铁素体含量小于5%;控制适宜的焊接电流、焊接电压及焊接速度;采用碱性焊条、焊前清除坡口表面油污等杂质。     

一种压力容器缺陷评定新方法

现代工业中压力容器作用越来越重要,压力容器承载介质的危险性,自身具有高温高压特点,引发事故的灾难性。直接影响国民经济发展和社会生活安定。为了有效地预防事故,评定使用过程中会不可避免的裂纹缺陷。针对压力容器缺陷评定传统方法工作量大,实现压力容器缺陷评定可行性分析,提高评定结果准确性和可靠性,检测工作过程的效率。使用MATLAB神经网络工具箱仿真压力容器缺陷评定新方法,运用人工神经网络方法压力容器缺陷,为压力容器缺陷安全评定问题提供新的思路和解决方法。     

304不锈钢压力容器声发射检测试验研究

为了研究304不锈钢压力容器声发射特性,对含裂纹缺陷304不锈钢压力容器进行了声发射检测试验研究,通过参数和波形分析方法对声发射信号及缺陷定位情况进行了分析。研究结果表明304不锈钢容器裂纹扩展产生的声发射信号幅度较低,信号峰值频率主要分布在150KHz,缺陷定位不明显。研究结果对304不锈钢压力容器声发射现场检测具有一定参考意义。     

分离器缺陷评定

应用压力容器缺陷评定规范《CVDA-84》，对该容器的超标埋藏缺陷进行了断裂力学分析。     

FGI-3D技术在炼化装置小接管检测中的应用

小接管是压力容器、压力管道制造安装及长周期安全运行中的薄弱环节，而小接管焊缝无损检测技术具有一定的局限性，故提出将FGI-3D技术应用于小接管焊缝表面裂纹缺陷检测。经验证该技术可以在不去除焊缝表面涂层、污垢、锈蚀的情况下，对小接管表面裂纹进行准确检测。     

在用合成氨装置压力容器的缺陷研究

文章对合成氨装置中主要压力容器存在的缺陷进行了简单分析,主要分析了压力容器检验发现的裂纹、局部腐蚀、违规焊接、安全附件超期等缺陷。并采用金相显微镜检测了裂纹处显微组织,观察了裂纹的宏观形貌,及采用硬度计检测了开裂处的硬度。结果表明,容器开裂处的硬度相对未开裂处较高,裂纹微观主要呈穿晶形态,裂纹的产生由拉应力、扩散氢和淬硬组织共同导致。此外,文章还对腐蚀缺陷进行了简要分析,最后,本文给出了发现缺陷的应对措施及处理方法。     

液化石油气储罐氢鼓泡检验案例分析

由于液化石油气储罐的存储介质成分复杂,使用环境恶劣,因此其可能存在的失效模式较多,是特种设备监察人员和压力容器检验人员关注的重点设备.在对某台液化石油气储罐进行定期检验时,发现了多个异形凸起的缺陷.采用理论分析和无损检测方法对缺陷成因进行分析,结果表明:容器制造材料内部存在的钢板分层缺陷和存储介质中硫化氢含量超标共同作...     

“合于使用原则”的概念及其应用兼谈对我国压力容器技术发展的几点看法

近年来,压力容器破坏事故的分析表明,破坏主要是由于裂纹和裂纹的扩展引起的。所以,在压力容器技术中,逐渐引入了两个新的概念:“无张开设计原则”和“合于使用原则”。“无张开设计原则”是采用机械方法、使受内压容器的壳体,始终保持压应力状态,则即使有裂纹类缺陷存在,也不致于使其扩展而造成容器破坏。“合于使用原则”是利用断裂力学的基本原理,对压力容器可能存在的缺陷进行分析计算。本文作者是从事压力容器设计工作的。前几年在英国设菲尔德大学机械系进修期间,对断裂力学在压力容器设计中的应用,做过一些研究工作。回国后又与从事这方面工作的专家、学者,进行过一些研讨。现把有关内容经本人整理成文,逐渐在本刊上发表,以便与从事压力容器设计、研究、制造、检验的同事们广泛开展讨论。全文准备分成三个部分: 一、“合于使用原则”的概念及其应用——兼谈对我国压力容器技术发展的几点看法; 二、“合于使用原则”在压力容器技术中的应用——几种方法和规范的分析比较; 三、对应用“合于使用原则”进行压力容器设计可能采用的几种方法进行一些探讨。本期刊登的是第一部分。断裂力学的迅速兴起和发展,为压力容器的疲劳和断裂分析,提供了理论基础;而“合于使用原则”又为断裂力学的基本理论应用于压力容器技术,提出了一些具体的方法。随着生产的发展,对这一专门学科的应用会越来越广泛,而实践经验的积累,将会促进它的进一步发展。本刊将对这方面的有意义进展,给予及时的报导,以便从事压力容器设计、研究、制造、检验的广大工程技术人员,互通情报、相互讨论,为促进化工设备设计工作的繁荣发展,作出共同努力!     

化工设备存在缺陷的可能性及止裂、抑爆对策

分析了化工设备和大型管道由于制造、材料、介质、检测等方面造成裂纹缺陷存在的原因及破坏机理和后果,评述了国内外防止裂纹扩展与止焊抑爆的研究和处理方法,重点介绍了多层绕带式压力容器的诸多优点和采用在筒体外部加弧形贴板与钢丝缠绕进行止裂抑爆处理的方法及效果。     

压力容器主体焊缝施焊后校圆对焊接质量的影响

在试验和检测的基础上,分析了压力容器主体焊缝施焊后校圆工艺对其质量的影响,指出其表现形式为存在着产生新生危险性缺陷裂纹的高度可能性;对新生裂纹产生的部位以及母材相关因素与产生裂纹的概率关系逐一进行分析。