基于单片机的温度控制系统的研究

针对当前基于单片机的温度控制系统存在的噪音大、震荡频率大、反应速度慢等问题,对单片机的温度控制系统的工作原理、控温精度、控制算法等方面进行了研究。对温度控制系统的震荡频率调节方法和响应障碍解决策略进行了归纳,提出了一种基于单片机的运用DS18B20温度传感器的温度控制系统,对其工作原理进行了分析,并结合孵化箱的实验论探讨现有温度控制系统的实用性,再结合加热炉的的实验分析在传统控制算法基础上发展而来的智能控制算法的优越性,研究了基于现有温度控制系统的发展潜力。研究结果表明,该系统采用了DS18B20系列温度传感器,采用在常规控制算法上发展而来的只能控制算法,增进了控温精度,提高了温度控制系统的实用性和响应速度,对于工业生产有重要的意义。     

地下室底板高分子自粘性胶膜防水卷材质量控制研究

针对地下室底板应用高分子自粘性胶膜防水卷材防水层空鼓面积大的问题,提出地下室底板高分子自粘性胶膜防水卷材质量控制研究。以《地下室底板防水工程质量验收规范》（GB 15151—2010）和《高分子自粘性胶膜防水卷材质量规范》（GB 56254—2010）为标准,抽检高分子自粘性胶膜防水卷材的材料外观、粘结性能及结构规格,控制地下室底板处理、铺贴放量、高分子卷材固定、死角处理等过程的施工。通过对铺贴后的高分子自粘性胶膜防水卷材进行防水试验,及时修补存在漏水现象的高分子卷材部位。实验证明,应用设计的方法,高分子自粘性胶膜防水卷材防水层空鼓面积小于传统方法,具有良好的质量控制效果。     

铜箔／半固化片卷材剪切机研究

铜箔／半固化片卷材剪切机是生产覆铜板的主要装备。研究了铜箔／半固化片卷材剪切机的放卷机构、开卷机构、定长机构、剪切机构及其全数字自动控制系统。放卷机构采用恒定张力控制,开卷机构采用变频控制,定长机构采用伺服控制,采用自有专利的剪切机构,研发了基于PLC的剪切机控制系统。研制的铜箔／半固化片卷材剪切机已经在覆铜板生产企业中得到了应用。     

基于PLC与变频器的恒张力卷绕控制系统

本文从恒张力卷绕控制系统的数学模型出发,采用PLC、变频器实现卷绕辊恒线速度、卷材恒张力的控制方案,并依据该方案对控制系统进行了编程组态.该恒张力卷绕控制系统具有较高的实用价值,可用于造纸、纺织、冶金等行业.     

基于机器视觉的纠偏检测系统

卷材在复卷过程中容易发生偏移,而现有的纠偏系统纠偏效果不理想,利用机器视觉技术设计了一套全新的自动纠偏系统,实现了对卷材偏移的实时检测,并且能及时将偏差信号反馈给执行元件,提高了纠偏精度和工作效率。     

机械密封实验台流体温度控制系统的设计

根据现有测试标准，验证机械密封试验台流体温度控制系统的功能和性能。考虑到人力、费用成本，选用常见液体水作为实验对象，通过仿真实验使用机械密封实验台流体温度控制系统控制水的温度，评估温度控制系统的控温效果。机械密封实验台流体温度控制系统可有效控制流体温度，满足实际需要。     

吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

高精度超声波纠偏控制系统的设计

分析了影响纠偏控制系统纠偏精度的主要环节和关键因素.通过精心论证和设计,选用超声波传感器为传感元件,步进电机和滚珠丝杆为执行机构,采用多调整因子的模糊控制算法,研制了一种高精度的纠偏控制系统.长期实际生产应用表明,在卷材速度小于200 m/min时,该纠偏控制系统的单边纠偏精度优于±0.15 mm.与进口的同类产品相比,该控制系统具有较高的性价比.     

动态PMV热舒适度控制系统

现有的热舒适度控制系统主要以恒定的温度为控制目标,人在长期处于恒温环境时,常常会不舒服,甚至会出现"空调病"等健康问题.文章提出了一种动态PMV热舒适度控制系统:该系统以动态PMV为控制目标,PMV、温度均可在设定范围内动态变化.采用神经网络预测PMV值;通过分析PMV与温度之间的变化关系,提出了舒适度控制策略.实验结...     

用于微结构成型的新型热压机温度控制系统研究

针对利用热压方法制备可降解高分子材料微器件方面存在的温度控制问题,研究适用于热压成型机的温度控制系统。基于在可降解聚合物PLGA等材料的微结构制作过程中,温度对微结构成型质量影响的规律,设计热压成型样机中的温度控制系统。通过对可降解聚合物的低温热压成型实验,证实了所研究的温度控制系统能够实现热压温度的自动控制,并满足可降解高分子材料微结构成型的工艺要求。     

光纤环温度性能分析软件设计

介绍了影响光纤陀螺温度性能的主要因素—Shupe效应,论述了基于LabVIEW软件设计开发的光纤环温度性能分析软件的程序组成和功能,并利用光纤环温度性能分析软件开展了内外热源两种工作条件下,光纤陀螺温度性能的仿真分析及与光纤陀螺测试结果的对比评价。结果表明,仿真分析结果与光纤陀螺测试结果一致,光纤环温度性能仿真分析软件能够将光纤环有限元分析结果与光纤陀螺输出有机结合。     

基于ANSYS的退火炉台结构优化设计

工业退火炉是一种重要的钢铁热处理设备,主要用于冷轧钢卷的退火处理。传统依据设计手册的炉台设计方法偏于保守,使得设计的炉台显得笨重,从而造成一些不必要的浪费。因此,研究炉台在温度下的应力分布状况对炉台的设计有着重要的意义。通过大型CAE软件ANSYS分析退火炉台在受到热-力耦合载荷条件下的应力分布情况,并利用ANSYS的优化设计模块对炉台进行优化设计,确定底座的最优尺寸,在满足相关设计标准的同时实现轻量化的目的,将炉台重量降低了15.5%。     

MCGS组态软件在真空钽材退火炉中的应用研究

高温真空钽材退火炉是用来生产难熔金属钽的工业化批量生产专业设备。钽材退火是一道精细的冶金工艺,要求真空度、温度、时间三者之间精确配合,从而达到出炉产品的化学成分和物理性能指标满足要求。因此,就需要精确的自动控制系统对其进行几乎分毫不差的控制。该文研究设计了一种以MCGS触摸屏组态软件为核心,通过该软件内部程序控制温控表输出和PLC等硬件执行器的开关,从而达到工艺控制的自动化系统。根据现场使用情况分析,在应用了该套系统后,提高了使用厂家的生产效率和产品稳定性,保证了产品的成品率。     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。     

汽车点火线圈温度冲击测试系统

汽车点火线圈测试系统作为点火线圈性能的检测工具,对保证点火装置的质量起着至关重要的作用。文章针对这一课题研究了汽车点火线圈测试系统方案,设计了变频多路点火信号发生器、点火驱动电路及基于LABVIEW的管理软件,实现线圈在温度冲击时的温度、电流、电压等参数测试,取得了较满意的结果。     

电阻炉温度的模糊控制系统

为了提高电阻炉温度控制系统的动态性能和控制精度,对传统的PID算法存在的不足进行了分析,提出了基于AT89S51单片机的电阻炉温度模糊控制系统的设计方法,包括系统的硬件设计、软件设计和模糊控制器设计的方法;计算机仿真和工业现场调试结果表明,模糊控制器比PID控制器具有更高的稳态精度和更快的动态响应速度。在系统设计中,所采取的软、硬件设计措施及模糊控制器的设计方法具有一定通用性,也可以应用到其他设备的温度控制系统中。     

常减压装置加热炉过程控制不稳定分析及改造

该文就炼油厂常减压装置中加热炉扩容改造中出现的物料出口温度控制不稳定的问题进行了分析，指出了旧的前馈一负反馈控制系统存在的问题，针对加热炉扩容后出现的控制大滞后问题提出了解决办法。选用霍尼韦尔可编程调节器，采用前馈一增益自适应的Smith预估补偿控制算法，满足了工艺要求，使加热炉出口温度的控制平稳，达到了预期的效果。     

PLC在箱式炉控制系统中的应用

介绍了一种控制方案在金属热处理炉中的应用,从软、硬件两方面阐述了系统的组成和功能,对脉冲燃烧的原理和优点进行了介绍。系统以CJ系列PLC为控制核心,利用PLC的强大功能,在保证现场电气装置按照设计要求稳定运行基础上,完成工业数据的分析和处理。同时,结合变频与脉冲燃烧技术,利用PID控制算法实现了炉内温度和压力的稳定控制。改善了燃烧性能,减小了传统空燃比非线性变化对产品质量带来的影响,实现了热处理加工中温度曲线的工艺要求。     

热电偶检定炉温场测试自动化系统

针对热电偶检定炉的温场测试技术需求,分析了检定炉温场测试的原理,建立了温场测试自动化系统的总体结构,利用VC++6.0开发了温场测试自动化系统应用软件原型,进行了温场测试不确定度的分析。研究成果对实现热电偶检定系统自动化有一定参考价值。     

A study on the annealing characteristics of BAF for cold rolled steel strip

The cold spot temperature control system for BAF (Batch Annealing Furnace) has been established in order to reduce energy consumption to improve productivity and to stabilize the properties of products. We improved material quality, increased output, and decreased the annealing cost and homogeneous distribution of cold spot temperature in BAF. The introduction of H₂ instead of N₂ as atmospheric gas, combined with high convection in BAF, has resulted in a considerable increase in furnace efficiency and material quality. By the low density, high diffusibility, and reducing character of H₂, a better heat transfer resulting in uniform material temperature and improved coil surface can be achieved. The results in this study are as follows: Heating time is reduced to one half by increasing the inflow rate of atmospheric gas and changing of atmospheric gas component from HN_x(H₂: 5 %, N₂: 95%) to Ax(₂: 75%, N₂: 25%) gas. The annealing cycle time is also reduced to 2.7 times. In the case of HNx BAF the cold spot moved to the center after 32 hours of heating, while in the case of H₂ BAF it moved from the one-third position of the B coli inside to the center juster after 12 hours of heating, resulting from a heat transfer increase to the radius direction. The temperature in this part is higher than any other parts when cooling. Soaking time at batch annealing cycle is decided by input coil width, and the time for quality homogenization of 1219 mm width coil must be longer by 2.0 hours than that of 914 mm width coil with the same coil weight at H₂ BAF, however, it is necessary to make 2.5 hours longer at HNx BAF.