焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究

对焦化厂VOCs废气排放情况进行了调研,提出了VOCs废气治理方案,设计了VOCs废气综合治理工艺。焦化厂VOCs废气治理后能显著提升厂区大气环境质量。     

苯乙酸车间废气的治理

以甲苯为原料，二步法生产苯乙酸的过程中，有大量的恶臭废气产生，严重污染环境。色谱分析废蒸气中恶臭源为异氰苄，臭源为苯乙酸。采用粗氰苄精制脱除异氰苄工艺和苯乙酸精制工序的封闭车间生产工艺，除去了苯乙酸粗品中的异氰苄和废蒸气中的异氰苄和苯乙酸。同时，提高了产品收率，改进了产品质量，降低了消耗。该法可推广应用于我国苯乙酸生产厂的环境治理上。     

涂装车间废气的治理

采用环保型涂料,提高涂料的利用率,减少涂料的使用量以达到涂装车间减少废气排放的要求。涂装车间目前治理废气常用的方法有:直接燃烧法、液体吸收法、活性炭吸附法。因为对资源的重新回收利用的要求,活性炭吸附法和液体吸收法得到更多的研究和发展。液体吸收法根据涂料是水性或溶剂型分别采用水或矿物油(如硅油)作吸收剂,提高吸收效率。活性炭吸附法最有前景的是采用活性炭纤维布(ACFC)作为吸附介质,通电加热脱附回收有机溶剂。     

焦化厂化产回收车间工艺对比

对邯钢焦化厂和台塑炼焦厂的化产回收工艺进行了对比,从初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、脱硫和洗氨、洗苯和脱萘等方面比较了2座焦化厂的差别,对同类企业化产品的回收具有指导和借鉴意义。     

制药车间废气治理工艺

制药车间往往会产生一定的废气,包括烟尘、粉尘颗粒,也包括有机废气。对于烟尘、粉尘等颗粒,可以采用机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘、静电除尘等工艺。对于有机废气,则可以采用吸收、吸附、冷凝、焚烧、生物处理、光催化氧化、低温等离子体净化等工艺。实践中为提升去除效率,降低处理成本,可以将多种工艺进行结合。     

涂装车间有机废气治理研究

主要对涂装车间生产过程中产生的有机废气进行了分析,对目前行业内比较常用的几种有机废气的处理方式进行了探讨和对比,并对涂装行业在环保方面采取的措施及未来发展方向进行了讨论。     

轮胎厂炼胶车间废气的治理

炼胶废气中含有污染物质,在常规大气扩散条件下,废气中的恶臭成分会对周围人居空气环境造成气味污染。通过采用气体净化塔吸收后添加掩蔽剂的处理方法,可以有效地去除废气中的污染物质,使废气排放达到国家环保和卫生标准,解决恶臭扰民的问题。     

氯化氢废气的回收及治理

氯化氢废气的回收及治理周晓军（株洲化学工业集团公司氯碱厂·４１２００４）湖南衡阳烧碱厂用１：１盐酸酸溶铝矾土生产结晶氯化铝过程中，由于反应温度高，压缩空气搅拌时带出大量的氯化氢气体，加之加料方式不合理，所用的连续式加料斗中均未密闭，粉状的铝矾土与盐酸...     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

浅谈汽车涂装车间废气治理技术

近年来,全国多地大气污染严重,空气质量差,雾霾、酸雨、光化学污染严重。在汽车涂装车间生产过程中会产生大量废气,因此涂装废气的治理日益得到关注和重视。重点介绍了汽车涂装车间废气的来源、废气特点、治理方法以及使用效果等,并结合工程实例进行了分析。     

喷漆车间废气及噪声治理工程总结

一、概况我厂是以生产流量和差压仪表为主的自动化仪表厂,喷漆是我厂产生三废污染的主要工种之一。该车间是从事仪器、仪表金属零件涂漆及仪表线圈、变压器浸漆等表面装饰、防锈绝缘等作业。面漆主要采用氨基、醇酸、环氧等漆类;底漆主要采用环氧铁红、锌黄;腻子主要采用环氧与醇酸;绝缘浸漆主要采用氨基醇酸及环氧绝缘漆,并以二甲苯为主要稀释剂。零件涂复后,需放入100℃～120℃烘箱内加热固化,在这过程中有大量的二甲苯废气排出,过去采用烘箱密闭吸风,不经任何处理就经风道直接排入大气,环境受到严重污染,邻近工厂周围居民意见很大。此外,原喷淋台的一台空压机和电镀废水处理搅拌用的空压机,因场地关系均安放在喷漆车间内,开机工作时,噪声很大(仅一台空压机工作时的噪声达83dB(A)),严重影响操     

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

为了稳定焦化厂焦炉煤气回收净化生产,对煤气输送和硫铵生产过程中存在的饱和器阻力高、设备本体腐蚀严重、煤气鼓风机运行不正常等问题进行了分析,找出了煤气净化过程中工艺、设备、操作等方面的原因,并通过改进工艺控制、改变设备焊接方式、引进使用新材料HDPE管道替代原有316L不锈钢管等方法予以解决,达到了降低煤气净化系统的阻力...     

焦化厂区废气循环与治理一体化技术分析与应用

针对京宝化工厂干熄焦尾气SO₂严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题,进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造。介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点,重点分析了该技术对燃烧系统的优化。改造运行表明：通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统,不仅优化了焦炉纵向加热,节省了回炉煤气量,而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理,实现了焦化厂区废气的零排放。     

焦化厂增设焦粉车间的探讨

焦粉一般是指粒度在0-5mm的粉焦,其堆密度约为586kg／m。焦粉是在焦化企业的生产过程中产生,一般出粉率按焦炭成品计约为3-5％;在冶金、化工、电石等生产企业将工业焦炭破碎时,也会产生大量的焦粉。因粒度小、不符合生产工艺要求等原因而大量被废弃。     

焦化厂污水治理

综述了焦化厂废水（生产废水和生活废水）的处理方法。     

汽车涂装车间VOCs废气治理形势与技术运用

阐述了当前中国对汽车涂装业大气污染物排放的环保要求。分析了汽车涂装生产过程中VOCs(挥发性有机化合物)的来源。以某汽车厂涂装车间为例,介绍了一些VOCs减排措施和废气处理技术的应用。