不同参数对在役焊接修复管道径向变形的影响

采用有限元分析软件对不同热输入及不同压力下管道的在役焊接修复过程进行模拟,研究管道内壁径向变形的变化规律。结果表明:在役管道焊接修复过程中,管道的径向变形随着管道内压力增大而呈线性增大,当管道内的压力增大到一定程度时,管道发生屈服,其径向变形急剧增大,并且焊接热量输入越多,管道内壁发生屈服时所需的压力越小,所以,可以通过研究径向变形的变化规律确定在役焊接修复过程中管道所能承受的最大压力。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

高温低碳钢管道在役组织分析及监督要点

在相近使用温度和服役时间下,现场金相检测发现不同的2条低碳钢管道组织出现不同变化。通过比较分析高温低碳钢管道的在役组织,讨论了管道1母材出现球化的原因和管道2焊缝热影响区组织先于母材产生珠光体球化的原因。对管道安装时焊接对材料组织及其对在役监督检验的影响进行了分析,指出焊接工艺控制的重要性。对在役高温低碳钢管道的检验技术和监督要点进行了讨论,对在役高温低碳钢管道的材质劣化监督及检验提出了建议。     

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺分析

本文主要对压力管道检修时的焊接工艺进行了分析和讨论。本文首先讨论了硫化氢介质对压力管道造成的影响,然后就旧管道焊接前的预处理相关技术做了简要分析,之后重点对压力管道焊接的相关工艺进行了研究和讨论,最后对如何评估与检测焊接效果进行了简要介绍。     

在役压力管道安全管理探索

结合上海石化股份有限公司的实际,介绍我们对在役压力管道管理方面所开展的工作,包括全面检验检测、焊接缺陷安全评定、腐蚀剩余寿命评估与计算机综合管理等。     

长输管道焊接缺陷预防措施

就目前长输管道在我国的建设现状而言,还存在着很多问题需要进一步解决。焊接缺陷就是其中最为突出、影响最大的问题之一。管道焊接中常见的缺陷有很多,比如咬边、夹渣、裂纹、气孔、烧穿、未焊透、裂纹等,如果不对这些缺陷进行严格的处理,就会导致管道系统出现严重的故障。     

含腐蚀凹坑缺陷管道的安全评定方法

对含腐蚀凹坑缺陷的压力管道进行了有限元弹塑性分析和试验研究 ,得到了含不同球形凹坑缺陷压力管道在内压和弯矩联合作用下的极限载荷 (弯矩 ) ,在此基础上提出了在役含球形凹坑缺陷管道的工程安全评定方法     

压力管道施工的焊接质量控制探讨

压力管道工程中,最为关键的是焊接工艺,直接关系到压力管道的使用质量和性能。压力管道施工时,对焊接工艺提出了质量上的要求,采取有效的控制措施,规范压力管道的焊接操作。所以本文以压力管道为研究对象,分析施工中焊接工艺的质量控制。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨

压力管道无论是在人们的生活中还是在工业生产中都有着密切的联系,主要是用来输送、控制、混合流体,在这一过程中压力管道很容易会受到多种因素的影响,包括高温、高压、地震、低温、低压等,一旦出现就会存在很大的安全隐患。压力管道的焊接工艺作为压力管道安装过程中的关键,其工艺水平将会直接影响到压力管道的质量。由此可见,我们需要对压力管道的焊接工艺进行全面的控制,不断优化完善工艺水平,提高焊接的质量,减少风险隐患的发生。本文主要论述了压力管道焊接质量的影响因素以及如何对管道焊接工艺进行高效的质量控制。     

压力管道安装中焊接存在问题及预防措施

焊接工作是压力管道安装中关键工序和主要过程,焊接质量的好坏将直接影响到压力管道的平稳运行。针对压力管道安装中发现的焊接问题进行分析,并提出预防措施,以提高压力管道的焊接质量,确保压力管道安全有效运行。     

含气孔缺陷乙二醇管道安全性能试验研究

一、概况 某厂新建乙二醇储罐区，配套的工艺管线为20^#＋304内衬不锈钢管，管道施工及验收按照SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》执行。管道施工前，现场施工单位制定了焊接工艺评定，并在施工中选用合格的持证焊工按照焊接工艺进行焊接，经RT检测，发现焊接接头中存在一些超标的圆形缺陷。乙二醇为无色透明黏稠液体，对洁净度和铁离子要求较高，当乙二醇接触到铁离子时会变色。如果焊接时外层的热量将内层的不锈钢烧穿，     

山地成品油管道封堵技术的焊接压力控制研究

山地成品油管道的管内压力随地形起伏变化大且控制困难,同时封堵焊接作业产生的高温会导致成品油管道强度降低,管道压力一旦控制不当就容易引发穿孔泄露.因此,合理控制封堵焊接压力对作业安全管理有非常重要的意义.笔者根据封堵焊接压力控制理论,重点从停输焊接和不停输焊接两个角度进行了系统分析,从技术层面上解决了成品油管道封堵焊接压...     

压力管道焊接缺陷成因及对策探索

压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分,对于压力管道而言,容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当,没有对压力管道的安全性进行检测等,在压力管道出现的安全事故中,最重要的因素之一就是焊接缺陷.因此,要想降低压力管道出现安全事故的频率,就需要加强对焊接工作的操作,减少压力管道的焊接缺陷.基...     

压力管道焊接缺陷成因分析及对策

随着社会的发展,压力管道的使用越来越普遍,由于压力管道的焊接缺陷的存在,对压力管道的使用存在一定的安全隐患,为了降低使用压力管道的安全隐患,因此,本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析,并提出相应对策。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索

压力管道安装过程中,焊接工艺直接影响其工程的整体质量,同时对后期的影响极为显著,一些管道在建成之后,还会因为焊接工艺的原因,出现各种各样的问题,根据大量的数据表明,压力管道的事故发生大多数原因是焊接质量的不合格。根据这一问题的出现,本文将当前的压力管道安装焊接工艺进行简要的分析,并且将影响焊接工艺质量的因素逐一列举,从而提出全面性、综合性、整体性的质量控制策略,帮助压力管道安装焊接工艺提供具体的实践指导。     

燃气用聚乙烯管道热熔焊接工艺研究现状

介绍了各研究院在燃气用聚乙烯管道热熔焊接工艺优劣判别方面发展的新动向。聚乙烯管道在燃气管道等市政工程中的大量运用,迫切要求聚乙烯管道焊接工艺出台一套焊接工艺操作标准和评价体系。根据热熔焊接过程中的温度变化和压力变化来控制焊接接头的耐冲击性能、拉伸屈服强度以及避免焊接物理缺陷是一个值得研究和考虑的方向。     

论长输压力管道焊接与质量控制措施

在长输压力管道的长期运行过程中，管道的质量对运输的安全性、管道使用寿命等产生直接影响；而焊接质量水平作为保障长输管道建设的根本途径，强化焊接质量控制，具有重要意义。本文结合笔者实际工作经验，对长输压力管道焊接与质量控制措施进行分析与探讨。     

浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制

如今油气管道焊接从当初手工焊发展到了自动焊接,目前油气管道施工焊接的主要普遍采用的是气体保护半自动焊接技术。管道建设逐渐向高工作压力,厚管壁及大口径方向发展,高效的焊接工艺和高质量的焊接技术是油气管道正常生产运行的重要保障。本文主要对焊接的工艺及焊接的质量控制进行了详细的叙述。     

钢质压力管道焊接质量的控制

通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺 ,以及如何提高生产率、降低焊接成本 ,使焊接质量可靠、焊缝成形美观。提出了焊接质量控制的方法和要求。