渣油加氢技术应用现状及发展前景

渣油加氢技术是实现渣油清洁高效转化的关键技术,正逐渐成为炼厂主要的渣油加工技术手段。本文详细介绍了渣油加氢技术在应对石油需求量不断增加、原油重劣质化趋势加剧、环保法规日益严格、加工利用非常规石油资源等诸多挑战方面的重要性和紧迫性;重点分析了渣油固定床加氢处理技术、沸腾床加氢裂化技术和悬浮床加氢裂化技术的发展现状及未来趋势。渣油固定床加氢处理与催化裂化组合技术将是中长期内发展的重点技术,沸腾床加氢裂化技术需解决装置投资大、操作复杂等问题,悬浮床加氢裂化技术具有独特的优势,推广应用前景看好。     

液相加氢技术现状及发展前景

简要概述了液相加氢技术的发展现状,介绍了Iso Therming液相加氢技术、SRH液相循环加氢技术在加氢技术中的突破。对两种技术的工艺流程及技术特点进行分析,并将液相加氢技术与常规加氢技术对比,得出液相加氢技术在工业生产中的突出优势及其发展前景。     

沸腾床渣油加氢技术现状及前景分析

渣油加氢是解决重质劣质原油加工最合理有效的方法,它以其技术成熟、产品收率高、投资回报率高,得到越来越广泛的应用.沸腾床渣油加氢能达到较高的脱杂质率和转化率,并能长周期稳定运转,近年来发展迅速.对其工艺、催化剂和前景等进行介绍和分析,沸腾床渣油加氢符合当前重油深加工的发展需要,能够创造更大的效益.     

国内外渣油加氢处理技术发展现状及分析

渣油加氢技术在原油劣质化和产品清洁化交互推动下,正逐步成为炼厂最主要的渣油加工技术手段,并得到了快速的发展。本文重点分析了几类主要的渣油加氢技术的发展现状及其应用特点,探讨了这些技术的发展趋势。从实际应用的角度出发,认为固定床渣油加氢工艺仍将是今后一个时期发展的重点,但技术上要突破加工更劣质渣油和延长运行周期的瓶颈;沸腾床渣油加氢工艺有非常好的应用前景,在解决了投资高和操作复杂的限制后,可以成为与固定床渣油加氢相互结合的渣油加工技术方案;悬浮床渣油加氢工艺对于处理非常劣质的超重稠油将有着明显的应用优势。     

渣油加氢技术研究

应用上流式加氢技术处理渣油加氢脱硫,结果表明,相同工艺条件下,上流式加氢脱硫率比固定床提高约5.8%;其他工艺条件不变,空速提高0.5倍,加氢脱硫结果与固定床相当。提高反应温度,有利于提高催化剂的脱金属和脱硫活性,相同的反应温度,原料中的金属更容易脱除。     

加氢技术在渣油处理中的应用

随着燃油标准的日趋严格,以及重质燃料油需求量的逐渐下降,经济环保的渣油加氢技术受到人们越来越广泛的关注。本文系统的分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点,同时介绍了国内外渣油加氢技术现状,并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。     

国外渣油加氢技术研究进展

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。本文针对目前主要的渣油加氢技术,比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足,重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展,探讨了未来的发展趋势。固定床加氢技术最成熟,在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位;沸腾床加氢技术日趋成熟,代表未来渣油加氢的发展方向;移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段;悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用,正在建设多套工业装置,具有良好的发展前景。渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成,将会显著提高炼厂的经济效益。     

渣油加氢催化裂化技术通过鉴定

<正>近日,由中国石化抚顺石油化工研究院、金陵石化共同研发的SFI渣油加氢处理与催化裂化深度组合技术开发及工业应用通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该系列技术已获7件中国发明专利授权,被认定为达到国际同类技术先进水平。该项技术的主要特征是:渣油加氢处理装置     

沸腾床渣油加氢技术研究

受世界发展大环境的影响,许多传统的技术和手段,已经无法满足社会与经济发展的需要。因此,就需要对相关的技术进行科学合理的研究与探讨,进而为其进一步发展奠定坚实的基础。基于这一理念,以沸腾床渣油加氢技术为例,进行阐释与研究。具体来说,就是通过对国内外沸腾床渣油技术特点的探究,为我国未来在相关技术领域的发展趋势进行预测与奠基。希望能够为我国石油加工技术发展提供参考。     

渣油悬浮床加氢研究现状及发展趋势

本文介绍了渣油固定床、移动床、沸腾床和悬浮床四种加氢工艺及相应催化剂。重点综述了重油悬浮床加氢工艺和催化剂的研究及进展。     

我国渣油加氢处理技术分析

开发渣油加氢处理技术是我国重油深加工的主要发展方向.介绍了我国渣油加氢技术的发展、渣油加氢处理的工艺及其特点.分析了重油加氢处理工业化中主要考虑的问题,从市场、原料、工艺等方面比较了固定床和悬浮床两种渣油加氢处理技术.     

含硫渣油催化裂化原料加氢技术

1 国外催化裂化原料加氢技术发展概况1.1 国外催化裂化原料加氢处理能力 目前国外催化裂化原料加氢处理能力数据表明:(1)国外催化裂化原料加氢处理能力由1989年的7884.5万t/a增加到1993年的10555.0万t/a,增长率为33.8％;催化裂化原料加氢处理能力在世界总加氢能力中比例由5.5％增加到6.1％。(2)美国催化裂化原料加氢     

渣油加氢技术进展与发展趋势

炼油企业面临着原料油重质化和劣质化、产品绿色化和清洁化的双重压力,劣质重油成为全球未来石油资源开发的主题,重质渣油加工技术成为提升炼油企业经济效益、增加竞争力的关键环节.为应对这一挑战,炼油厂采用渣油加氢技术作为最重要的渣油加工手段之一.本文详细介绍了固定床、悬浮床、浆态床三种渣油加氢工艺技术进展与下一步发展趋势.其中...     

渣油悬浮床加氢技术进展

固定床反应器加工劣质渣油时床层易堵塞,催化剂更换频繁,故许多公司都在研究悬浮床加氢技术。为了对国外研究工作的现状有比较清醒地认识,我们将各公司已公开的研究工作总结为以下几条技术路线。     

悬浮床渣油加氢技术简介

悬浮床加氢技术也称浆液床加氢技术，最早始于30年代的煤和煤焦油加氢。50年代初，德国将硫酸亚铁担载在褐煤或焦粉上用于煤焦油加氢，但其加氢活性很低。联合裂化过程(VCC)，是德国VEBA公司在煤和煤焦油加氢技术的基础上开发的，是一种高转化率的渣油热氢解过程。悬浮床渣油加氢使     

沸腾床渣油加氢技术的工业应用及展望

在当前我国的石化行业当中,沸腾床加氢技术应用范围很广,在高金属、高含硫量以及高残炭劣质原料的加工当中都离不开沸腾床加氢技术的应用,这项技术具有原料适应性强、装置操作灵活简便、转化率和脱杂率都很高的优势,因此值得推广应用。主要介绍了H-Oil、LC-Fining和T-STAR三种沸腾床加氢技术的应用现状,并结合当前我国石化工业的技术特点分别对其进行了评论,同时就我国沸腾床加氢技术的发展前景进行了展望。     

渣油深度加氢裂化技术应用现状及新进展

长远来看,原油重劣质化的发展趋势不可避免,能够实现渣油清洁高效转化的深度加氢裂化技术是应对这一挑战的关键,正逐渐成为炼厂最主要的渣油加工技术手段。本文介绍了渣油沸腾床加氢裂化和渣油悬浮床加氢裂化技术的应用现状,结合技术特点和技术经济指标进行了对比分析,进一步综述了两种渣油加氢裂化技术的研发新进展。文中指出渣油沸腾床加氢裂化技术是目前最为成熟的渣油高效转化技术,未来仍将在渣油高效加工利用方面发挥重要作用,其中组合集成工艺以及未转化塔底油的处理工艺是其研发和应用的重点。渣油悬浮床加氢裂化技术具有高转化率的优势,但在工业化应用方面尚不如沸腾床成熟和普遍,仍需继续开发高活性、高分散的催化剂以及着重解决装置结焦问题,未来发展前景看好。     

渣油加氢处理成套技术的研究

考察了渣油固定床加氢处理工艺用用料的主要性能指标如金属钠,粘度和残炭（CCR）等对催化剂活性的影响,确定了设计原料油中杂质含量指标范围,同时,对“S－RHT”催化剂级配工艺进行了研究,从中选出最佳方案。催化剂稳定性实验结果表明催化剂活性和稳定性良好,为盛大技术开发成功提供了理论依据和实际参考数据。     

渣油加氢工艺的研究与应用

为适合加工劣质、含硫渣油的需要,渣油加氢处理技术得到了广泛地应用.对重质原料进行加氢处理后,可以脱除其中的含硫、含氮化合物及金属杂质,为重油催化裂化装置提供优质的原料,同时可将重质油裂化生产少量的柴油和石脑油馏分.     

渣油加氢催化剂的研究和应用

渣油加氢处理技术是近年发展最快的技术领域。渣油加氢处理催化剂是此技术的关键。多种固定床渣油加氢处理催化剂在国外已进行了开发和工业应用。我国也开发了多种固定床渣油加氢处理催化剂，实践表明这种催化剂具有良好的活性和稳定性，产品质量良好，收率高，可为RFCC提供优质的原料。悬浮床渣油加氢处理催化剂也在开发之中，中试试验取得了良好的结果。