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介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化:将进厂洗油中萘质量分数提高到5%~11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃~93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%~2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。 相似文献
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为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题,柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺,通过降低操作压力有效降低蒸馏温度,并采用热贫油代替蒸汽供热,起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善,系统运行稳定,与常压脱苯工艺对比,负压脱苯带来较好的环境效益。 相似文献
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涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30%以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善. 相似文献
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分析了负压脱苯系统存在的问题,对堵塞的结晶物进行了分析,根据结晶物的性质调整了工艺参数,解决了温度控制不当、洗油再生效果差、结晶物长期积聚造成的设备堵塞问题,恢复了正常生产。 相似文献
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介绍了以贫油在管式炉中加热作为热源的无蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺和以过热蒸汽为热源的蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺。同时介绍了不凝性气体对负压粗苯蒸馏过程、粗苯冷凝冷却器面积、真空泵功率的影响及减少不凝性气体富集的措施。 相似文献
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介绍了一塔式负压脱苯工艺及配套智能控制系统的特点及应用效果。该工艺换热效率高,产生的废水少,循环洗油质量好且不易结渣,洗油消耗低,不存在尾气污染,且运行过程自动化程度高。通过对运行数据进行监测分析可知,该工艺运行稳定可靠,能耗低,经济效益高,自动化程度高,达到了清洁生产要求。 相似文献
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针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。 相似文献
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以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。 相似文献
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