三相分离器的应用与维护探讨

一般的三相分离器主要是针对污水、小颗粒状粒子的净化处理,随着目前石油业的发展,以及相关的三相分离器机器的进步,三相分离器广泛的应用于石油行业,用于控制原油的稳定性,以及原油的脱水效果。根据最近的统计数据显示,通过三相分离器在原油工艺中的应用,其原油的含水量由之前的15%到20%降到了15%以下,工业污水的含油量也下降到了400mg/L,同比降低了100多mg/L,经过经验的积累,和相关技术的进步,对三相分离器进一步改进升级,把波纹板换成不锈钢,使得机械更加的耐腐蚀,承受冲击的能力也相对提高,总体性能,稳定性也更良好。在对该机械的维护方面,一般的设备在使用两年以后,机械内部的波纹板会有不同程度的损坏、另外,阀门也会产生不同程度的故障,比如卡死或者失灵。针对这些问题,以及对于设备的维护保养,提出了一些相关的措施。     

三相分离器现场应用改进措施分析

由于三相分离器处理工艺相对于传统的沉降罐有较明显的优势,近年来,长庆油田采油三厂推广应用三相分离器进行原油脱水,但是,随着油田开发层系的变化,各区块原油含水、含砂、含气情况均有所变化,三相分离器在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。论文通过对三相分离器现场应用情况分析发现:①由于泥砂不断沉积,排砂效果不理想;②流体冲蚀和腐蚀严重,防腐效果不理想;③部分站点原油含气量低或无气,无气状态下运行存在问题。本文对发现的问题,指出了改进方向,为三相分离器的高效经济运行及现场选择应用起到了一定的指导作用。     

华联站三相分离器运行影响因素分析与措施

在华联站原油处理系统中,采用三相分离器对原油进行脱水处理,而三相分离器运行的是否平稳,对站内采出水处理系统的正常运行和下游站点原油处理有很大影响。因此,准确分析实际中影响三相分离器运行的各类因素、减少及解决三相分离器运行中出现的问题,对原油处理系统的安全平稳运行非常重要。     

降低三相分离器出口原油含气率的方法及途径

三相分离器出口原油含气率是影响原油在线密闭计量精度的一个重要因素,如何降低三相分离器出口原油含气率是原油计量工作的一大难题。本文从五个方面对降低三相分离器出口原油含气率进行了阐述。     

一种海上典型三相卧式分离器的适应性改造方法

油、气、水三相卧式分离器是一种常见的油气处理设备,可以将上游井口来液的大部分油、气、水分离出来。目前中国海上80%的生产平台都采用了三相卧式分离器进行油气处理[1]。目前海上油田的实际生产中,由于在设计阶段所采用的原油物性参数与实际工况下的原油物性存在差异,使得原先分离器的设计不符合现在实际生产的需求,影响原油脱水效果,本文通过建立水力学模型的方式,分析出原油物性差异与脱水效果之间的关系,并总结出一种对分离器进行适应性改造的方法,并通过现场实际应用验证了该方法的可行性。     

克拉玛依油田原油集输站三相分离器检测及其缺陷预防

本文通过对原油集输站内三相分离器的检测为例,论述了克拉玛依油田集输站三相分离器检测重点,分析了克拉玛依油田原油集输站三相分离器的腐蚀成因,提出了控制方法。     

提升三相分离器运行效果方法浅析

各油田应用的油水分离设备主要有三相分离器、游离水脱除器、多合一设备等,其中以三相分离器居多。喇嘛甸油田广泛的应用了卧式三相分离器,作为原油处理工艺的主要脱水设备,在转油放水站起到的作用尤为重要,其中各项运行参数的变化和油水界面调节的高度直接影响油水的分离效果。通过对喇某站的卧式三相分离器开展研究,确定三相分离器可行的各项参数范围,为以后优化该类设备运行工况,改善注水水质提供理论依据。     

三相分离器内嵌式堰管调节机构的研制

油气水三相分离器是原油脱水中的重要设备,经过长时间的运行,设备的堰管调节机构的浮筒与上部的调节装置连杆的连接由于腐蚀完全断开,导致该三相分离器的原油沉降区的油水界面一直处于最低点,大量没有沉降稳定的含油污水从堰管口流出,严重的影响到了原油的处理效果。采用内嵌式堰管调节机构的改造,有效的恢复了三相分离器堰管调节机构的功能,显著降低了维修成本和难度。     

高效三相分离器现场应用效果分析

高效三相分离器是目前原油处理系统中应用最为先进的处理装置,在生产应用中暴露出的问题得到合理解决后,各项生产技术指标均能达到设计要求,具有较好的推广应用前景。     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

神泉三相分离器的研究与改造

油气水三相分离器是神泉联合站原油处理中的核心设备。经长时间的运行已出现了液面自动调节系统失灵、油水界面调节堰板锈死、出水管线不畅、看窗管线堵塞、内部腐蚀等问题,加上油田产量递减含水上升等参数变化,造成油气水分离效果差,原油脱水和污水处理困难。经过研究三相分离器存在的问题并实施改造。投运后分离效果良好,成功地解决了上述问题。     

一种提高卧式油气水三相分离器污水处理能力的方法

文昌13-1/2油田总产液量超过三相分离器原设计处理能力,处理后原油含水率超标,同时打调整井、换大泵提液等增产措施受到限制。为解决这一瓶颈,充分利用油田现有生产设施,对FPSO油气水三相分离器进行了排水改造,使三相分离器生产污水处理能力得到了显著提高,同时原油处理质量得到明显改善,满足了油田提液增产要求。     

油田用三相分离器的检测技术要求

注水开发油田采出的地下原油到达地面后,不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工,必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备,它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行,为此,在进行分离器使用前,必须对其承压性能、密封性能、防腐性能、分离性能等进行严格的技术检验和检测,只有达到技术指标要求的产品才能投入生产环节使用,确保整个油田生产的正常运行,也为分离器的设计制造提供宝贵意见和建议。     

静电聚结破乳技术在南海某油田的应用

南海某油田产液量大,油水性质复杂,导致三相分离器分离后的原油含水偏高,影响下游电脱水器正常运行,经常出现高电流跳闸问题.电脱水器无法正常使用,造成外输原油含水高,加剧外输海管的腐蚀,增加下游终端处理厂的油水处理负担和处理费用.为此,实施生产分离器技术改造,增加静电聚结破乳功能,成功实现了电场破乳技术在高含水工况下的应用...     

三相分离器的优选与改进

本文以三相分离器为研究核心,针对三相分离器在天然气处理过程中的应用为研究对象展开讨论。对比分析了典型的三相分离器的原理、内构件和使用条件,筛选不同分离器的适用范围和推荐使用流程。同时将三相分离器进行改进优选,为以后的三相分离器的发展提出了改进和发展方向。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

三相分离器使用中存在的问题分析及对策

本文分别对三相分离器进出口散液板的脱落和三相分离器的腐蚀问题进行说明,针对这些问题,提出做好三相分离器保养和检修的建议,分析三相分离器腐蚀现象的原因,提出防治三相分离器腐蚀现象的对策。     

应用三相流量计实现分队计量

针对采油队计量分离器量油精度低 ,原油人工取样化验含水误差大 ,给生产管理、考核、配产、措施挖潜等带来一系列问题 ,为准确、连续、自动计量各队原油产量 ,现河采油一矿推广应用三相流量计新技术 ,进行分队计量改造 ,其平均误差小于 0 .5% ,较真实地反映了油井产量和工作情况 ,取得了较好的效果和经济效益。     

高效油气水三相分离器在油田中的应用

随着我国经济的高速发展,石油工业已成为我国的经济支柱,油田自然而然就成为经济发展的血液,因此,我国对石油生产过程要求也越来越高,尤其是油井产出液的分离,而目前使用的三相分离器已无法满足其要求,所以高效油气水三相分离器应运而生。通过了解目前石油中油气水分离的问题来分析高效油气水三相分离器的必要性,以及高效油气水三相分离器在油田中的应用。     

三相分离器操作常见问题及解决办法

本文简单介绍了牛圈湖联合站高效三相分离器概况,重点描述了三相分离器在实际操作中出现的问题、原因分析和解决办法,以达到三相分离器平稳安全运行的目的。