储罐油气回收技术的创新及工业化应用

为解决储运罐区和污水处理厂污水污油罐等储罐油气排放污染环境现状,采用热力燃烧工艺治理储罐呼吸气;研创了储罐紧急切断和系统安全联锁控制的技术,解决了油气收集压力控制和安全控制的难题,提高了系统稳定性和安全型;实现了各储罐油气支管收集进入油气管网总线,再送至常减压装置加热炉中燃烧;首次实现国内工业化应用,并节约油气回收设施的直接投资2000多万元。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

炼化企业常压储罐的VOCs回收治理

炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理技术可大幅降低常压储罐挥发性油气的无组织排放,避免油气资源浪费,同时有益于节能减排和环境污染改善,各炼化企业都积极采取各种VOCs回收治理技术来对储存环节常压储罐产生的挥发性油气进行回收治理。但因目前常压储罐挥发性油气回收治理尚处于初始发展阶段,技术尚不成熟,尾气达不到排放标准,所以各炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理均未达到设想的理想状态。将结合当前国家日益严格的炼化企业常压储罐挥发性油气环保排放达标要求,具体阐明某石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理所采用的技术与工艺设备流程,希望能对石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理产生积极的示范作用与推进作用。     

仓储罐区油品装车油气回收工艺探讨

油品装车一般采用装车专用油气回收装置,本工艺采用罐车底部发油、冷凝+吸附+气相平衡的方法,将罐车、储罐的气相空间连通成一个气相系统,在装卸车台不需要单独建设油气回收装置,利用仓储罐区的罐组油气回收系统,分析评估装车油气回收工艺方案实施时的注意事项.结果表明平衡的气相无需油气回收,减少了低沸馏分二次挥发,降低了能耗,工艺...     

三苯类储罐油气回收治理设计

三苯类储罐油气排放不符合现行环保要求,且不利于操作人员健康。本文介绍了一种三苯储罐油气回收治理的方法,详细分析和比较了油气回收治理的各种技术路线,论证了三苯类储罐油气治理采用吸收技术方法的可行性。     

中间罐区增加油气回收解决方案

为了满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中"5.2挥发性有机液体储罐污染控制"要求,采用固定顶罐的应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置,介绍了油气回收设施处理量的计算以及油气回收工艺技术选择。     

炼化企业中间原料储罐罐顶气VOCs治理的设计与应用

分析某炼化企业中间罐区16台储罐的基本情况。根据储罐的运行情况确定各储罐的呼吸量,选定罐顶气治理的工艺技术路线。设计了储罐气相空间联通流程及气相回收增压输送流程,完善安全措施。将罐顶废气收集并送入厂内低压瓦斯系统进行回收。     

炼厂储罐排气集中收集设计与应用

随着环保排放标准的日益严格,对储罐排气进行回收和达标治理是十分紧迫的。为了实现储罐排气达标排放,对储罐排气进行密闭收集设计是废气达标治理的关键和前提。在对罐顶排气集中收集的设计过程中,需要核算储罐安全承压、排气量和吸气量,设计合理的氮气保护系统、废气集中收集管网系统及罐区压力平衡系统,确保储罐安全稳定运行。以某炼厂对轻污油罐等排气集中收集为例,在储罐呼吸阀安全工作压力范围内,以保证储罐安全运行和减少氮气消耗,氮气保护压力范围设置为200～600 Pa,储罐排气工作压力范围设置为700～1 200 Pa。     

榆林炼油厂油气回收处理装置配套设施的技术探讨

针对目前油库油气回收处理装置效果普遍不好的情况,分析了油库油气回收系统的组成和油气收集接口、油气输送管路的存在问题。     

储罐达标整治改造推动VOCs综合治理

PX储罐V-1704A罐内安装全接液蜂窝浮盘和新增油气收集系统,消灭了储罐油气挥发空间,有效隔绝了油气挥发,降低了损耗,节约了能源,保护了环境,有效地推进挥发性有机物(VOCs)综合整治,达到降低VOCs排放总量的要求.     

油品储罐油气收集处理工艺分析

针对油品储罐油气收集处理工艺现状,从控制、安全、能耗角度分析了目前存在的问题,提出解决问题的建议及今后储罐油气收集处理研究的方向。     

乙醇汽油油气回收工艺管道设计研究

作为一种新能源,乙醇汽油具有很强的推广性。介绍了乙醇汽油储罐油气回收技术的工艺原理并进行分析研究,以某乙醇汽油成品油库为例,提出成套油气回收系统的工艺及管道设计,并指出设计中的难点。工程应用实践表明,该方法不仅可以达到油气排放控制标准的要求,而且可以产生明显的经济效益。     

关于吸附法油气回收系统回收率计量方式的探讨

本文介绍了定量评价吸附法油气回收系统回收率的三种计量方式工作原理,包括质量流量计计量法、储罐计量法、流量浓度计量法。分析了不同计量方式优缺点,总结了运行中出现的问题和应对措施,指出采用质量流量计计量法计算油气回收率在计量精确度、业务操作等方面更具优势。     

罐区VOCs治理中油气回收技术的应用

通过对VOCs治理过程中所用油气回收设备设施的介绍，简要分析常压储罐罐区在VOCs气体治理过程中所采用的油气回收设施的输送模块、冷凝模块、吸附模块及油气回收装置运行中存在的问题及处理办法。     

油罐气回收装置的自动控制

开展油罐气回收装置的试验研究工作,是为了降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗。对开式流程的油站或油库进行密闭改造,实现油气密闭集输、储运,不仅可回收大量宝贵的油气资源,而且大大减少空气污染。通过这套装置,将油罐内挥发出来的油蒸汽收集起来,增压后进行充分利用。油罐内的烃蒸汽不但含量高,而且也是很好的化工原料。目前在国外已经广泛用于回收储罐烃蒸汽和低压套管气,也用于化工生产中对有害     

输油站储罐油气回收装置应用前景浅析

输油站大量的原油挥发气一直都被直接排放到大气中,既浪费了能源,也污染了环境。本文阐述了输油站油气蒸发损耗产生的机理和原油挥发气排空的巨大危害,简要探讨了现有几种油气回收装置的结构和工作原理,分析了储罐油气回收装置应用的必要性。     

合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统

正中国石油天然气集团公司开发出一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统。设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐,回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口,回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。多个回收甲醇储罐中,至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。该系统按工艺要求将不同含水量回收甲醇回用到     

煤制天然气装置有机废气处理经验总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套空分装置、热电装置及煤气水分离系统、酚回收系统、污水处理装置、多效蒸发系统、中水回用系统等,于2017年3月投产,当时有机废气处理工艺还不成熟。近年来新天煤化持续对有机废气的处理进行摸索与总结,不断地进行操作调整与优化改进,2018年9月建成投运油气回收装置处理储罐呼吸气和装车气,2020年8月建成投运蓄热式热氧化装置处理低温甲醇洗尾气及生化池废气,取得了较好的VOCs治理效果,实现了环保设施的长周期稳定运行;尤其是油气回收装置的建成投运并将其尾气并入蓄热式热氧化装置处理,彻底解决了储罐区有机废气的处置难题,为煤化工企业储罐区有机废气处理(方式)提供了新方向,可为业内提供一些参考与借鉴。     

声发射检测技术在油气储运系统中的应用

综述了油气储运系统中的常压储罐、压力管道、CNG球罐、LPG卧罐、LNG低温储罐和相关附属设备的声发射检测方法和检测结果评价,并介绍了声发射技术在油气储运系统的发展趋势,该技术对于保证油气储运系统的安全具有重要意义。     

罐区VOCs治理改造技术应用

随着我国工业化、城镇化的深入推进,经济快速发展和能源消耗的迅速攀升,中国的石油资源供应日趋紧张。同时油品在储运、生产过程中存在大量的油气挥发,给油气资源带来较大的损失,并很大程度的造成了环境污染。治理主要方法是安装罐顶联通气相管路和末端油气回收装置或其他处理技术,使油气回收处理装置后的尾气达标排放。安装罐顶联通管路系统,必须正确选用储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。