奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

奥氏体不锈钢在Cl~-介质中应力腐蚀研究

评述了奥氏体不锈钢在氯化物介质中应力腐蚀开裂。从环境、冶金和力学等方面论述了ＳＣＣ的主要因素,综合论述了控制奥氏体不锈钢ＳＣＣ的工程参量和安全评定的方法。提出了预防奥氏体不锈钢应力腐蚀的一些措施。     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术能够有效的提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而减小奥氏体不锈钢压力容器的设计壁厚,减轻容器的重量,降低重容比,减少容器制造与运输过程中的能耗,实现压力容器的轻型化。本文介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化的基本原理和基本设计思路,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以实现奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术的主要作用就是将奥氏体不锈钢的屈服强度能够有效的提高,这样可以减轻不锈钢压力容器的厚度,从而将容器的重量也加以减轻,并降低在运输和制造过程中的能量损耗,尽量降低压力容器的质量。本文主要研究了奥氏体不锈钢压力容器对外界压力的反应,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以降低奥氏体不锈钢压力容器的总质量。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

商用车SCR系统用不锈钢的腐蚀性研究

通过实验室模拟试验,对比研究了4种常用的不锈钢(T436L、T439M、T441铁素体不锈钢和T304奥氏体不锈钢)在商用车SCR系统(选择性催化还原系统)工作环境中的腐蚀行为。通过扫描电镜和X射线衍射对样品的腐蚀形态以及产物进行表征。通过测量腐蚀前后氧化层剥落的厚度和内部腐蚀的深度对比了不同样品的耐腐蚀能力。结果显示T436L铁素体不锈钢展现出最出色的抗腐蚀性能,铁素体不锈钢的表现整体上要优于T304奥氏体不锈钢。     

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管材在含有氯离子介质中腐蚀的原因分析

针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。     

防止奥氏体不锈钢焊缝热影响区应力腐蚀破裂的对策

18-8铬镍奥氏体不锈钢管道焊接接头,产生应力腐蚀破裂的事例,在高温含氧水界质设备上已屡见不鲜。大量的研究结果证明:奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂是由于材料的敏化;屈服点以上的抗张强度;高温水中溶解氧量三者的叠加作用所致。可用图1表示之。根据奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹产生的三要素,要防止应力腐蚀破裂发生,就要想法缩小、消除三     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

化工设备的应力腐蚀破裂(三)

奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂奥氏体不锈钢自从三十年代在造纸设备中发生应力腐蚀破裂事故以来,已成为不锈钢腐蚀研究的最主要课题。据国外化工设备腐蚀事故调查,不锈钢的腐蚀破裂比点蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的总和还多,占60%以上。石油化工设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化物溶液中的应力腐蚀破裂问题,即所谓“氯脆”。其次还有连多硫酸、高温NaOH 溶液的腐蚀破裂。下面例举典型事例作一介绍。1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥装置中E2104、E2103 CO_2高压热交换器管束从1979年4月投入生产,到同年6月初运转40天左右就发现(?)19×1.6 mm,00Cr18Ni9管束     

连多硫酸对变换装置奥氏体不锈钢的应力腐蚀及防护

通过对变换装置工艺特点的描述,分析了连多硫酸的产生原因。结合国内多起变换装置中连多硫酸对奥氏体不锈钢应力腐蚀的案例,总结了连多硫酸应力腐蚀的特点,从环境、材料和应力方面分析连多硫酸对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响,并提出了相应的防护措施。     

奥氏体不锈钢海水冲蚀行为研究

采用失重法研究冲刷速度和温度对304奥氏体不锈钢在海水中冲刷腐蚀速率的影响,结合试样表面腐蚀形貌,研究304奥氏体不锈钢在海水中冲蚀行为和机理,并与普通镀锌碳钢进行了比较。     

奥氏体不锈钢的常见腐蚀及避免措施

奥氏体不锈钢的常见腐蚀、腐蚀机理及采取避免措施     

奥氏体不锈钢NaOH介质下的失效机理

本文通过对电化学腐蚀的机理的研究以及奥氏体不锈钢腐蚀破坏的金相分析,证明了奥氏体不锈钢与NaOH介质的不相容性。为压力容器制造企业的选材和制造过程提供了较为完整的预防措施,从而保证压力容器的安全使用。     

国外文摘(摘1214-1233)

<正> 本文评价了合金元素对NaCl引起各种不锈钢的热腐蚀的影响.奥氏体不锈钢显示出的耐热腐蚀比铁素体不锈钢好.在提高铁素体不锈钢的抗热腐蚀性能方面铝是有效的.Si和Ni改进奥氏休不锈钢的抗热腐蚀性     

离心机奥氏体不锈钢转鼓的腐蚀及焊接与热处理

本文详细分析了奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式,产生的原因及预防措施,并结合生产实践,提出了各种类型奥氏体不锈钢转鼓焊接和热处理的技术要求,进而对转鼓采用新钢种提出了设想。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响研究

通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。     

山特维克双相不锈钢的性能与焊接技术(2)

(续2005年第5期)8双相不锈钢的耐腐蚀性能8.1均匀腐蚀SAF 2507、SAF 2205和SAF 2304 3种双相不锈钢在许多酸、碱和盐溶液中都具有较好的抗均匀腐蚀性能,在某些场合下,可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍基合金。例如,在有机酸甲酸和乙酸中,SAF 2507可以替代高合金奥氏体不锈钢和镍