激光粒度仪测定纳米硫酸钡粉体粒度的研究

采用Zetasizer Nano S90型激光粒度分析仪对纳米硫酸钡的粒度进行了测定条件研究,首先考察了超声时间对粒度测定结果的影响。在此基础上,考察了分散剂、分散剂浓度、分散介质及纳米硫酸钡固含量等因素对粒度测定的影响,从而确定了测定纳米硫酸钡粒度的最佳条件,即在超声分散15 min,选用质量浓度为1 g/L的六偏磷酸钠作分散剂,蒸馏水作分散介质,纳米硫酸钡质量浓度为0.35 g/L时,激光粒度仪测得的结果与扫描电镜表征结果基本一致。     

激光粒度仪测定纳米磷酸铁粉体粒度的研究

采用Zetasizer Nano S90型激光粒度分析仪对纳米磷酸铁粉体进行粒度测定的实验研究。主要考察了分散剂及其用量、超声时间、磷酸铁在测定液中的含量等因素对粉体分散性能及粒径测定的影响,确定了纳米磷酸铁粉体粒度分析的最佳条件,即以蒸馏水为分散介质,质量浓度为1 g/L的十二烷基硫酸钠为分散剂,纳米磷酸铁质量浓度为0.2 g/L,超声时间为15 min时,激光粒度仪测得的结果与扫描电镜表征结果基本一致。     

激光粒度仪测定纳米腐殖酸粒度的实验研究

利用激光粒度分析仪考察了分散剂种类及浓度、超声温度、超声时间、纳米腐殖酸浓度等对纳米腐殖酸粒度测量结果的影响。通过单因素及正交实验确定最优测量条件为:最优分散剂为六偏磷酸钠,超声温度为冰水混合物温度(15℃),超声时间为15 min,分散质质量浓度为0.2 g/L,分散剂质量分数为0.1%。同时,在最优测量条件对防止腐殖酸团聚,提高测量结果准确性作用机理进行了研究。在最优条件下,D_(25)为50 nm,D_(50)为60 nm,D_(90)为70 nm,比表面积达到104.97 m~2/g。经扫描电镜检验,该测试条件下粒度较为准确。     

球形氧化钇粒度测试条件优化

详细研究了激光粒度分析法测量氧化钇粉体粒径的条件。结果表明,分散剂的种类及用量、氧化钇粉体用量、超声波功率和超声时间等对粉体平均粒径的测量结果有较大的影响。对于纳米级或亚微米级氧化钇粉体的粒度测量,适宜的条件:用p H为8.0的氢氧化钠水溶液配制质量浓度为1.0 g/L的多聚磷酸钠溶液作为分散介质,氧化钇用量100 mg/L,超声波功率为300 W,超声时间为10 min,测试折射率为1.65。     

激光粒度仪测试阻燃剂级氢氧化镁粒度分布

建立了实用、准确和快速的阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布的测试方法。采用MS2000激光粒度分析仪研究了待测样品质量、泵转速、分散时间、分散介质、分散剂种类以及分散剂质量浓度等因素对阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布测试结果的影响。适宜条件:以700 mL水为分散介质,洗洁精为分散剂,分散剂质量浓度控制在0.1~0.3 g/L,氢氧化镁粉体样品质量范围为0.020~0.035 g,泵转速为1 400~2 000 r/min,超声波分散时间为2~5 min,超声波分散后立即测量。     

激光粒度仪测定铝粉粒度

探讨折射率、遮光度、样品质量、采集时间、泵速等因素对铝粉粒度测定的影响,确定了测定铝粉粒度的最佳条件,即折射率为2.5,遮光度在10%~20%之间,采集时间20 s,泵速2 000 r/min,水为分散介质,加入6 m L质量浓度为4 g/L的六偏磷酸钠作分散剂。激光粒度仪测得结果与扫描电镜表征结果基本一致。该方法具有较高的准确性和数据重现性。     

透射电镜在不同分散条件下测定纳米铁粉的粒度和分布

以纳米铁粉为研究对象,以不同有机溶剂为分散介质,采用超声振荡、分散剂等分散技术,利用透射电镜(TEM)测定了纳米铁粉的粒度及粒度分布,初步探讨了不同分散技术对纳米铁粉分散的影响。确定了最佳的测定条件,以乙醇为分散介质,分散剂OP-10的分散效果最佳,测定的纳米铁粉的外观为圆球型,平均粒度为32．9nm,粒度分布区域为20-40nm。     

透射电镜在不同分散条件下测定纳米氢氧化镍的粒度和分布

本文以纳米氢氧化镍为研究对象，以不同有机溶剂为分散介质，采用超声振荡、分散剂等分散技术，利用透射电镜(TEM)测定了纳米氢氧化镍粉的粒度及粒度分布，初步探讨了不同分散技术对纳米铁粉分散的影响。确定了最佳的测定条件，乙醇为分散介质，分散剂OP-10的分散效果最佳，测定的纳米氢氧化镍的外观为圆球型，其平均粒度和粒度分布分别为37．6nm、30～40nm。     

团聚对亚微米5A分子筛粒度分析的影响

为了考察小晶粒分子筛团聚对亚微米级5A分子筛粒度分布结果的影响以及适宜的测定条件,实验以水为分散介质,六偏磷酸钠为分散剂,在超声波辅助作用下,用电位/粒度分析仪测定研究了试样浓度、分散剂用量和超声时间对亚微米级5A分子筛分散性的影响。结果表明,当分子筛含量大于5 g/L时,晶粒团聚现象严重,粒度分布呈现单峰(假象),导致粒度测量结果偏大;加入少量(0.005~0.195 g/L)的六偏磷酸钠,有缓解晶粒团聚作用,可将较大团聚粒子(大于2.8μm)分散为较小粒子(1.3μm左右),少量团聚粒子分散成单个晶粒,可测得较小晶粒粒径;超声作用可使较大团聚粒子(0.85~2.80μm)分布峰强度降低,相对较小粒子(0.30~0.85μm)分布峰强度增加。超声时间不宜太长,否则将加剧粒子间团聚,使得测定粒径偏大。当试样中5A分子筛含量为5 g/L,六偏磷酸钠浓度0.195 g/L、超声时间4 min条件下,测得5A分子筛试样粒径分布0.25~0.80μm,峰顶对应粒径为0.473μm,中位径(d50)为0.784μm,与电镜分析结果一致,说明是较为准确的粒度分析方法。     

激光粒度仪在测定纳米碳酸钙粒径中的应用研究

以六偏磷酸钠为分散剂,使用激光粒度仪对自制针形纳米碳酸钙进行了粒径分析。考察了超声分散时间、分散剂浓度、纳米碳酸钙溶液浓度等因素对纳米碳酸钙粒径测定的影响。研究发现,除超声时间、分散剂浓度外,碳酸钙溶液浓度对粒径的测量影响也很大,确定了针形纳米碳酸钙粒径的最佳测定条件。     

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点，并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题，重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响，得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素；指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。     

用激光粒度仪测量燃烧合成的氮化硅粉体粒度的条件

以硅粉为主要原料,采用燃烧合成法制备微米级Si_3N_4粉体,以中粒径d50和粒径分布宽度d90-d10作为粒度评价指标,采用激光粒度仪研究了悬浊液固含量、超声分散时间、分散剂含量及沉降时间对粒度测量的影响.结果表明,激光粒度仪可用于检测燃烧合成的Si_3N_4粉的粒度分布,悬浊液固含量、超声分散时间、分散剂含量及沉降时间对粒度测量结果影响显著.水为分散介质时,最佳固含量1.25 g/kg、最佳超声时间60 min、最佳分散剂用量3 g/kg的条件下,超声分散后0.5 h内进行粒度测量最可靠.     

细粒度高氯酸铵的粒径测定及应用

通过探讨细粒度高氯酸铵粒径测定条件中样品质量、采样时间等因素的影响,确定了激光粒度仪测定细粒度高氯酸铵粒径的最佳条件,即以氯苯为分散介质,样品折射率为2.60,加入15 mg卵磷脂为分散剂,样品加入量为0.10 g,采样时间为10 s,泵速为1 500 r/min,超声分散时间为120 s。研究了不同粒径细粒度高氯酸铵对推进剂燃速的影响,指导发动机装药推进剂燃速控制。     

激光粒度仪测定煤油/水乳液粒度分布的实验研究

考察了利用激光粒度仪测定乳液的粒度分布和平均粒径(D4,3)的实验方法和实验条件。采用单因素实验方法重点考察了实验条件(分散剂的浓度和进样量)和仪器参数(超声、搅拌转速和循环流速)对乳液液滴粒径分布的影响,得出测定煤油/水乳液粒度分布的最佳条件为:搅拌转速为750rpm、循环流速为8mL/s、分散剂SDS浓度为0.50×10-2 g/L和进样量为0.50mL,且不超声。     

纳米石墨在非水介质中的分散

改变超声工艺条件、分散介质、分散剂及其用量来改善纳米石墨在非水介质中的分散稳定性,并通过测试含纳米石墨悬浮液的稳定时间、黏度及吸光度,表征纳米石墨在分散介质中的分散状态。研究结果表明,最佳超声条件:30℃,20—25min;二甲基硅油为最佳分散介质,纳米石墨质量分数为0.03%,钛酸酯偶联剂NDZ-105为最佳分散剂,其最佳添加质量分数为2%。     

混凝土用硅灰粒度分布参数检测条件的研究

为了准确快速测量混凝土用硅灰的粒度分布,以中位径(D50)和粒度分布曲线为评价指标,采用激光粒度仪系统研究了分散剂种类、分散剂浓度、硅灰在介质中浓度、超声分散时间、分散温度以及超声分散频率对硅灰检测结果的影响.结果表明,激光粒度分析仪适用于硅灰粒度分布的检测,且具有高度重复性.六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠对硅灰具有显著的分散效果,六偏磷酸钠作为硅灰分散剂的最佳浓度为0.5～1.1 g/L.未使用分散剂时,硅灰最佳分散条件为5 ～ 15 g/L分散浓度、10 min分散时间、40℃分散温度和40 kHz分散频率;六偏磷酸钠加入后,硅灰最佳分散条件为5 ～30 g/L分散浓度、5 min分散时间、20℃分散温度和32 kHz分散频率.     

激光粒度仪测定近纳米氢氧化铝粒径的研究

以六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠为分散剂,利用激光粒度仪对自制近纳米氢氧化铝进行粒径分析。考察了分散体系、氢氧化铝溶液浓度、超声分散时间等因素对近纳米氢氧化铝粒径测定的影响,并与电镜所测的近纳米氢氧化铝粒径作比较,确定了近纳米氢氧化铝粒径的最佳测定条件。     

超细氢氧化镁激光粒度分析研究

以蒸馏水为分散介质,以质量分数为2%的六偏磷酸钠溶液为分散剂,使用激光粒度分布仪对自制的超细氢氧化镁粉体进行粒径测定。考察了超声波分散时间、超声波分散功率、分散剂添加量、超细氢氧化镁加入量等 因素对超细氢氧化镁粒径测定的影响。确定了准确测定超细氢氧化镁粒径的最佳分散条件：超声波分散时间为 20 min、超声波分散功率为400 W、分散剂添加量为15 mL、超细氢氧化镁加入量为0.50 g,超声波分散后立即测量,测得超细氢氧化镁的粒径（D50）为303 nm。     

大颗粒氧化铈粉体的合成及粒度控制

采用正交试验法,研究了用草酸溶液作沉淀剂,直接沉淀合成大颗粒二氧化铈粉末,并对影响氧化铈粉末粒度的各种因素进行了详细研究。结果表明,适当降低硝酸铈质量浓度可以有效控制氧化铈粉末的粒度;同时沉淀剂浓度、料液酸度、煅烧温度均对氧化铈粉末的粒度有较大影响,得出了制备粒度为30-40μm的大颗粒氧化铈粉体的最佳工艺条件为：硝酸铈质量浓度70 g/L,料液酸度0.5 mol/L,草酸沉淀剂的质量浓度100 g/L,煅烧温度900-950℃。按此工艺参数可以直接合成粒度为38.521μm的氧化铈粉末。     

纳米六硼化镧隔热浆料的制备及性能研究

利用研磨法制备纳米六硼化镧隔热浆料,研究了不同分散介质、不同研磨时间、不同分散剂等对六硼化镧粉体粒径及微观形貌的影响,并采用场发射扫描电镜(FESEM)、广角静态动态同步激光散射仪(DLS)对六硼化镧浆料的颗粒大小以及形貌进行表征。结果表明,在分散介质为乙醇,分散剂为PVP、研磨6小时超声15 min条件下,制出的六硼化镧浆料的平均粒径能达到100 nm左右,而且储存稳定性可达到100天以上。