焊缝缺陷超声波探伤的新方法

斜探头探伤时,同样可以应用底波反射来确定焊缝中缺陷的横向位置。在图1中可以看到,任意点 m 的反射波波距 t 与底面反射点 M 的反射波波距 T 存在如下的关系。     

薄板对接焊缝超声波探伤可靠性控制

对８和１０ｍｍ薄板对接焊缝进行了超皮探伤，发现探伤可靠性除受探头Ｋ值影响外，更重要的受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响，选择探头Ｋ值应以适量的干扰噪音背景，探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来有意义。     

薄板对接焊缝超声波探伤可靠性探讨

对8和10mm薄板对接焊缝进行了超声波探伤,发现探伤可靠性除受探头K值影响外,更重要的是受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响。选择探头K值应以适量的干扰噪音为背景,探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来才有意义。     

对接焊缝超声波探伤中缺陷定性程序

概述对接焊缝超声波探伤中缺陷定性的基本方法，在总结经验的基础上，给出焊缝缺陷定性程序，为探伤人员对缺陷进行迅速、准确定性提供参考。     

薄板对接焊缝缺陷超声波定性分析

介绍薄板对接焊缝缺陷超声波的两种定性方法,对缺陷回波信号的射频信号进行分析,提取时域信号的协方差作为信号的特征值,通过小波变换,提取基于缺陷信号小波包结点能量为信号的特征值,定性分析焊缝缺陷。结果表明:将传统的定性方法和现代信号处理技术相结合,提高了缺陷性质判别能力。     

铝合金薄板CMT焊缝的超声波检测

采用超声波探伤技术对厚度小于 5mm的铝合金薄板 CMT搭接、对接两种焊缝进行检测,并且通过金相解剖进行验证：超声波探伤技术可以应用于铝合金薄板焊缝的检测,且缺陷检出率较高;在 CMT工艺下,铝合金薄板对接焊缝的焊接质量高于搭接焊缝的焊接质量。     

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断

阐述了采用A型脉冲反射法超声波探测焊缝时，对缺陷进行性质判断的程序和方法。     

铝合金厚板疏松缺陷超声波探伤

我公司供给某科研单位的铝合金厚板,在加工工件时发现严重疏松缺陷,根据疏松缺陷存在的特征,经超声波探伤仪检测,有效地探测出密集型疏松缺陷,保证了产品的应用质量,使用户生产能够按计划正常进行.     

铝合金厚板疏松缺陷超声波探伤

介绍了铝合金厚板疏松缺陷存在的特征,以及用超声波检测的方法。     

铝合金锻件氧化膜缺陷超声波探伤

介绍铝合金材料氧化膜缺陷形成机制及特征,铝合金锻件氧化膜缺陷分布规律.结合铝合金锻件生产中超声波探伤实践,给出了具有代表性的氧化膜超声波探伤波形、剖伤低倍图谱、断口图谱.根据多年铝合金锻件超声波探伤经验,通过探伤波形、大量的剖伤案例及氧化膜缺陷在锻件中存在的特征,经验性的总结了超声波探伤对氧化膜缺陷的粗判.     

铝合金锻件氧化膜缺陷超声波探伤

氧化膜缺陷是铝合金材料中最常见的一种内部组织缺陷,目前还没有一种理想的熔炼铸造工艺能够保证完全消除铸锭中的氧化膜。氧化膜破坏了金属的连续性,使产品的性能下降,因此需要进行严格控制。但该缺陷在未被变形的铝合金铸锭宏观组织中不能被发现,只有在热加工变形较大的制品内才能显现出来。超声波探伤能够准确地定位缺陷,根据缺陷的取向正确选择超声波探伤面,能够较好地对缺陷进行定量,但很难对缺陷进行定性。笔者根据多年的铝合金锻件超声波探伤经验,介绍氧化膜缺陷超声波探伤技术及评判规律。1氧化膜缺陷的形成机理及特征氧化膜是在熔炼和铸造过程中,熔体表面始终与空气接触,不断进行高温氧化反应而形成,并浮盖在熔体表面。当搅拌和熔铸操作不当时,浮在熔体表面的氧化皮被破碎并卷入熔体内,最后留在铸锭中。根据氧化膜形成的时间和合金的不同,氧化膜有不同的颜色,如熔炼时形成的氧化膜呈现深灰色,转注过程中形成的氧化膜呈现亮灰色,含镁量高的合金的氧化膜呈黑色。铝合金锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关,单向变形程度愈大,显现得愈明显。在变形时沿变形方向拉长或碾平,形状为细微的薄膜状金属氧化物(Al2O3),在低倍试样上呈细微短状裂缝,多集中于...     

钢结构焊缝超声波探伤缺陷当量孔径的计算

通过理论分析和测试对比,确定钢结构熔透对接焊缝中横孔状焊接缺陷当量孔径适用的对比反射体为：RB,CSK—IC系列试块上φ3mm长横孔及CSK—ⅢA试块上的φ1mm短横孔。试验测出RB,CSK-IC系列,CSK—ⅢA试块与测试用试件表面能耗损失为4dB,将RB,CSK—ⅠC系列试块不同深度φ3mm长横孔和CSK—ⅡA试块上的φ1mm短横孔反射回波幅值分别下调4dB制作DAC（距离-波幅）曲线。经超声波横孔理论回波声压分析,推导出钢结构熔透焊缝中类似于长横孔、短横孔状缺陷当量孔径的计算公式。对于竖孔状缺陷,制作不同孔径、不同厚度钢板的竖通孔反射体,建立波幅-孔径曲线及回归函数,中厚板用一、二次波探伤,薄板用三次波探伤,插入法计算当量孔径,并对这种缺陷当量计算方法进行了验证。     

容器纵焊缝超声波探伤时缺陷的定位

锅炉、压力容器焊缝经常使用超声波进行探伤,按JB 1152—81标准在CSK-ⅢA试块上用φ1mm×6mm横孔来调节仪器的扫描线。在纵焊缝超声探伤中,工件曲率的影响将会使缺陷定位产生误差,以致引起误判,所以,应对深度和水平距离(弧长)进行修正。     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

铝合金结构件化合物偏析缺陷超声波探伤方法

简述铝合金结构件中化合物偏析缺陷的形成机制、形貌特征与危害,详述用高频点聚焦、水浸探头超声波探伤方法检测特殊结构件中化合物偏析缺陷,并对检测结果的准确性进行了剖伤验证、定性分析.     

7050铝合金环锻件超声波探伤缺陷分析

7050铝合金环锻件内部经超声波探伤发现大量缺陷,缺陷将影响锻件性能,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大.为了分析原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对7050铝合金环锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及分布特点,解剖的缺陷特征属于典型的Al-Mg-O的化合物夹杂.     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。