自动控制系统在化工安全生产中的应用

在化工生产领域,员工的生命安全是安全生产的基础,所以安全生产对化工企业而言是促进其可持续发展的最直接的影响因素。随着科学技术的不断进步,自动化控制系统自出现以来,就被运用到各个行业之中,尤其是在化工企业中应用的非常广泛,且得到了很好的实施效果。基于此,以自动化控制系统作为研究出发点,首先对化工自动化进行简要概述,其次分析化工在生产过程中自动化应用的目的,最后对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行探讨,以进一步提升化工企业自动化应用的水平,从而减少安全事故的发生,使员工的生命安全得以保证。     

自动化控制在化工安全生产中的应用

随着社会经济的稳步发展,我国的化工企业生产越来越自动化和智能化。在化工企业安全生产过程中,自动化控制系统得到了非常广泛的运用,并发挥出积极的作用和价值。随着人们生活水平不断提升,社会对于化工安全生产的标准和要求也逐渐提升,化工生产企业必须要进行自动化控制系统的运用和升级来保障生产的安全性。因此,主要对自动化控制在化工安全生产中的应用进行研究和讨论,旨在通过对自动化控制系统的有效运用来提升化工生产的安全性,最大限度地减少化工生产安全隐患的发生。     

自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用分析

化工企业生产经营中自动化控制技术发挥着非常重要的作用,但与此同时也存在着一些问题,文章对自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用展开了分析,并结合化工生产实际对自动化控制技术的有效应用进行了探讨,旨在进一步促进自动化控制技术在化工企业安全生产中的应用,更好的保障化工企业安全稳定生产。     

自动控制系统在化工安全生产中的应用

在科学技术水平不断提升的背景下,自动化控制系统出现并应用到诸多行业中。这些年化工企业的安全事故不断发生,在社会上引起热议,尤其是最近的化工厂爆炸事件,更是将化工企业的安全生产推向风口浪尖。化工企业应对生产过程中的安全风险进行有效控制,降低人身与财产损失,实现其自动化与现代化,逐渐开始应用自动控制系统,并且在应用中取得了良好的效果。     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

化工企业在生产过程中,通过会存在一些危险因素,对其整个生产过程的安全性带来了严峻的挑战。自动化控制系统在化工生产过程中的广泛应用,在很大程度上提升了化工企业生产过程的安全性。不过,从当前自动化控制系统在化工安全生产中的应用来看,仍然不能完全消除生产过程中的安全隐患,仍需要进一步探寻应用及优化的途径。首先对化工生产自动化控制技术进行了简述,并且从实时监测与故障诊断、仪表的控制和紧急停车系统三个方面详细阐述了化工安全生产中自动化控制技术的应用及优化。     

化工企业供配电系统继电保护设计分析

伴随化工企业的深入发展,其在一定程度上扩大了生产规模,这也使得它的连续性越来越强,且自动化水平逐渐提升。对于企业安全生产来说,应促进电力安全供应,这是最有效的保障。文章结合化工企业,对供配电系统开展了研究,结合继电保护设计及实际要求,对系统短路参数及继电保护装置的选取开展了分析,同时还探讨了微机保护系统,以期促进企业生产自动化发展,保证供配电系统安全运行,为相关人员提供借鉴。     

“三化”建设对化工企业安全的作用及问题对策研究

化工企业“三化”建设主要指化工企业的机械化、自动化、信息化建设。“三化”建设可以有效提高化工企业的安全管理水平,对化工企业的安全起着至关重要的作用。本文将从机械化、自动化、信息化建设对化工企业安全的作用方面进行分析,并简要探讨化工企业在机械化、自动化、信息化建设过程中存在的问题和对策,进而促进化工企业安全稳定发展。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为有效提升化工生产装置在安全方面的水平,让危险的化学品在生产、使用方面的本质安全有所提升,化工企业需要对不满足安全要求的危险工艺进行自动化控制及安全联锁系统改造,进而可以让工艺生产过程能够得到有效的优化的控制,使得各个生产工作能够安全高效的进行。     

化工企业的安全预警技术及风险监控研究

在现代安全科学的视角下,企业生产过程中的风险与安全之间的关系密切,要采用各种方法,分析化工企业中的风险,建构系统而完整的化工企业风险监控与安全预警技术,根据风险的级别和类别,采用不同的安全管理和风险控制措施,并结合运用计算机自动监测系统,实现对化工企业生产的风险监控与智能安全管理,从而产生良好的企业效益和社会效益。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造的探讨

化工企业具有一个显著的特点便是具有较高的危险性,在化工企业的生产过程中,其中使用的工艺、设备以及技术等,具有较高的危险性,因此加强化工企业生产过程中的管理模式,提高生产安全,是当前化工企业的首要任务。因此,以化工企业自动化技术作为主要的叙述内容,对其中的涉及到的问题进行分析。     

浅谈集散控制系统组态

在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用。集散控制系统(DCS)已经成为化工生产过程自动化控制的主流。集散控制系统的组态是构建集散控制系统的关键,文章对集散控制系统的组态进行了分析,主要对集散控制系统组态方式和内容方面考虑进行了探讨。     

浅谈化工企业的安全生产管理

1 化工企业安全生产特点化工生产的产品品种多,用途广,其产品生产、作业方式、生产工艺、生产环境等构成了化工企业有以下一系列特点。 (1) 设备大型化,生产自动化,管理要求科学现代化。     

浅析化工企业中自动化仪表的设计及施工质量管理

随着城市的不断发展,经济状况的不断提升,在现有的社会模式下,化工企业的生产规模也在不断扩大,市场对于化工企业的生产产品质量的要求也在不断地升高,这种情况的产生使得化工企业的设备自动化模式得到了日益的提升。自动化仪表的设计与施工管理是现阶段化工企业中比较关键的一项内容,在实际的施工过程中,施工应该严格按照相关的质量以及安全要求进行完善,从而保证自动化仪表的准确程度,以保证这种仪器在今后的使用过程中能够有更加长足的发展空间。本文以化工企业中自动化仪表的设计及施工管理进行分析和讨论。     

浅谈国内化工企业安全评价方法的选择

从化工企业事故发生的可能性、影响范围和损失程度等方面入手进行安全评价,运用系统工程理论去识别、分析、判断、评价化工企业固有或潜在的危险隐患。常用的安全评价方法有事故树分析以及系统设计阶段的安全评价。应根据化工企业生产过程的不同阶段,要根据安全系统的复杂性考虑多种方法综合评估,或者把不同方法结合起来,按照科学性、公正性和针对性的评价原则。本文阐述了我国化工企业常用的安全评价方法,期待对化工企业安全评价工作有些启迪。     

安全评价法在化工企业安全管理中的应用

化工行业作为国民经济的支柱产业,与人民的基本生活息息相关,加强化工企业安全具有重要意义。本文主要以我国某化工企业为例展开分析,运用安全评价法从安全条件、安全生产条件、安全生产管理三个层面展开评价,希望可以完善化工企业的安全管理制度。     

正确使用自动化仪表

加强化工企业的工艺技术管理,提高自动化技术水平和企业经营管理水平,是实现稳产高产、降低消耗、保证安全、取得较好的经济效益的重要措施。化工企业设置必要的检测仪表和自动控制系统,并能正确使用,提高仪表的开表率和完好率,不仅是生产操作的必要手段,而且是衡量生产技术状况,做到生产过程自动化、技术经济最优化     

化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造

化工行业的发展与社会经济的进步息息相关,但化工行业也是一个危险性极高的行业,很多工艺和生产过程都涉及到各类危险的操作,因此,化工企业在生产过程中一定会特别强调安全生产的重要性,无论是从管理方式还是从安全措施制定方面,都需要进行不断的研究和改进,这样才可以降低行业的危险性和事故出现的概率。因此,在实际中需要对生产工艺进行改进,目前应用较多的是自动化控制以及安全联锁,主要阐述了目前化工企业自动化控制和安全联锁的应用情况,以及如何开展自动化控制和安全联锁装置的改造。     

浅析抗晃电技术在化工企业的应用

为了避免化工企业电力系统在遭遇雷击或线路故障时,发生"晃电"现象,影响化工企业生产系统的安全稳定运行。结合抗晃电技术的应用,解决化工企业电力系统在发生"晃电"现象时,电压暂降/骤降,使用电设备停止工作、引起所生产产品质量下降、严重时引起生产系统停车一系列问题,以保证化工企业电力系统稳定运行,促进安全生产,从而为企业创造更多的经济效益。     

国外化工自动化发展动向

自动化是保证生产稳产、高产、低耗、安全生产、改善劳动条件、提高劳动生产率的重要手段,也是化工企业现代化和科学技术现代化的重要标志。一、化工自动化进展近二十年来,随着生产装置大型化和电子技术的发展,化工自动化技术及其仪表技     

化工自动化仪表的安装调试技术

化工自动化仪表安装和调试质量直接影响着化工企业的生产安全,对化工自动化仪表进行了简要的叙述,并对化工自动化仪表安装和调试展开探讨。